CN217670653U - 一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装 - Google Patents

Abstract

一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间滑动装配，且上夹板和下夹板分别开设有若干个与橡胶密封制品尺寸相同的落料孔和出料孔，落料孔与出料孔可相互重合，形成落料通道，也可将出料孔之间的间隙部作为底面，形成上料凹槽，还包括限位条，限位条分别固定安装于上夹板的底部两侧，且与上夹板之间留有能够使下夹板移位的间隙槽。通过上夹板和下夹板的活动安装分别形成上料凹槽和落料通道，工人在日常工作时，只需对上夹板和下夹板进行抽拉，使其形成不同的位置安装状态，即可对多排、多列的模腔分别添加橡胶，更加便捷，具有工序简单，操作省时省力的优点。

Description

一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装

技术领域

本实用新型属于橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

现有的橡胶生产过程中，会使用压塑模，将橡胶块压制成所需的形状，在上料操作上，部分依靠人力上料，压塑模会设置多排、多列的模腔，工人需要花费较多时间，导致压塑模长时间等待，影响生产效率的提高。

因此，针对现有技术不足，提供一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的目的在于提供了提供一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，通过上夹板和下夹板的活动安装分别形成上料凹槽和落料通道，工人在日常工作时，只需对上夹板和下夹板进行抽拉，使其形成不同的位置安装状态，即可对多排、多列的模腔分别添加橡胶，操作便捷，工序简单。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间滑动装配，且上夹板和下夹板分别开设有若干个与橡胶密封制品尺寸相同的落料孔和出料孔，落料孔与出料孔可相互重合，形成落料通道，也可将出料孔之间的间隙部作为底面，形成上料凹槽。

优选的，还包括限位条，限位条分别固定安装于上夹板的底部两侧，且与上夹板之间留有能够使下夹板移位的间隙槽。

进一步的，落料孔与出料孔的个数相同，且均呈等间距矩阵分布，与下夹板移动方向相同的任意两个相邻的落料孔或出料孔之间的最短距离不少于一个落料孔的直径长度。

具体而言的，上夹板的底部边缘处安装有多个限制下夹板最大移位距离的限位销，下夹板的最大移位距离为与下夹板移动方向相同的任意两个相邻的落料孔或出料孔之间的最短距离。

进一步的，上夹板靠近限位条的两侧均开设有限位槽，每一个限位槽内均安装有固定在下夹板的拿取部。

具体而言的，下夹板的边缘处开设有用于下夹板移位的抽拉部。

根据本实用新型的技术方案提供的一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，本实用新型的有益效果为：通过上夹板和下夹板的活动安装分别形成上料凹槽和落料通道，工人在日常工作时，只需对上夹板和下夹板进行抽拉，使其形成不同的位置安装状态，即可对多排、多列的模腔分别添加橡胶，更加便捷，具有工序简单，操作省时省力的优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型本实用新型一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装中落料孔和出料孔重合时的结构示意图。

图2是本实用新型一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装中落料孔和下夹板重合时的俯视图。

图3是本实用新型一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装的侧视图。

从图1至图3中，包括：

1、上夹板；

2、下夹板；

3、落料孔；

4、出料孔；

5、落料通道；

6、上料凹槽；

7、限位条；

8、间隙槽；

9、限位销；

10、限位槽；

11、拿取部；

12、抽拉部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例提供的具有可拆卸盖板式的拖链。

实施例1。

如图1至图3所示，一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，包括上夹板1和下夹板2，上夹板1和下夹板2之间滑动装配，且上夹板1和下夹板2分别开设有若干个与橡胶密封制品尺寸相同的落料孔3和出料孔4，落料孔3与出料孔4可相互重合，形成落料通道5，也可将出料孔4之间的间隙部作为底面，形成上料凹槽6。

如图1所示，本申请所公开的上夹板1和下夹板2可滑动装配成两种状态，当落料孔3与出料孔4重合时，形成落料通道5，使橡胶可通过落料通道5落入各个模腔，可实现多排、多列的橡胶上料。

如图2所示，本申请所公开的，当落料孔3与下夹板2重合时，形成上料凹槽6，工人可在多排、多列的上料凹槽6内放置橡胶，并拿到上料位置。

还包括限位条7，限位条7分别固定安装于上夹板1的底部两侧，且与上夹板1之间留有能够使下夹板2移位的间隙槽8。

如图3所示，本申请所公开的限位条7可限制下夹板2滑动的方向，使上夹板1和下夹板2的装配状态发生改变。

上夹板1靠近限位条7的两侧均开设有限位槽10，每一个限位槽10内均安装有固定在下夹板2的拿取部11。

本申请所公开的拿取部11方便工人将橡胶拿到上料处。

下夹板2的边缘处开设有用于下夹板2移位的抽拉部12。

本申请所公开的抽拉部12方便实现上夹板1和下夹板2两种不同的状态。

落料孔3与出料孔4的个数相同，且均呈等间距矩阵分布，与下夹板2移动方向相同的任意两个相邻的落料孔3或出料孔4之间的最短距离不少于一个落料孔3的直径长度。

本申请所公开的落料孔3和出料孔4的个数均为20个，在实际应用中可根据需要进行调整。

上夹板1的底部边缘处安装有多个限制下夹板2最大移位距离的限位销9，下夹板2的最大移位距离为与下夹板2移动方向相同的任意两个相邻的落料孔3或出料孔4之间的最短距离。

本申请中所公开的距离、长度可在满足条件的状态下根据需要进行调整，不再加以赘述。

根据本实用新型的技术方案提供的一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，结构简单，设计巧妙，首先通过抽拉部12将上夹板1的落料孔3与下夹板2重合，形成上料凹槽6，工人将橡胶放在各个上料凹槽6内，再通过拿取部11将橡胶送至上料处，拉动抽拉部12，下夹板2在有效范围内移动，使落料孔3和出料孔4重合，形成落料通道5，橡胶落入模腔，完成上料，通过上夹板1和下夹板2，使其形成不同的位置安装状态，即可对多排、多列的模腔分别添加橡胶，更加便捷，具有工序简单，操作省时省力的优点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，其特征在于：包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板之间滑动装配，且所述上夹板和所述下夹板分别开设有若干个与橡胶密封制品尺寸相同的落料孔和出料孔，所述落料孔与所述出料孔可相互重合，形成落料通道，也可将出料孔之间的间隙部作为底面，形成上料凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，其特征在于：还包括限位条，所述限位条分别固定安装于所述上夹板的底部两侧，且与上夹板之间留有能够使所述下夹板移位的间隙槽。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，其特征在于：所述落料孔与所述出料孔的个数相同，且均呈等间距矩阵分布，与所述下夹板移动方向相同的任意两个相邻的落料孔或出料孔之间的最短距离不少于一个落料孔的直径长度。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，其特征在于：所述上夹板的底部边缘处安装有多个限制所述下夹板最大移位距离的限位销，所述下夹板的最大移位距离为与所述下夹板移动方向相同的任意两个相邻的落料孔或出料孔之间的最短距离。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，其特征在于：所述上夹板靠近限位条的两侧均开设有限位槽，每一个所述限位槽内均安装有固定在所述下夹板的拿取部。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封制品加工用辅助上料工装，其特征在于：所述下夹板的边缘处开设有用于下夹板移位的抽拉部。

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