CN217670505U - 一种塑料粒料自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料粒料自动上料装置,包括入料盒,所述入料盒的前后的两侧均固定连接有固定杆,所述入料盒的右侧安装有导料管组件,两个所述固定杆的下端均固定连接有第一支撑杆,所述导料管组件的前后两侧均固定连接有第二支撑杆,两个所述固定杆的右侧与对应的第二支撑杆的左侧壁固定连接。该装置不仅设置有滚轮便于装置进行移动,当需要进行上料操作时,通过旋转螺纹杆即可带动对应的固定板与地面接触,增加装置与地面的接触面积,保证了加工过程的稳定性,并且操作简单快捷,盖板的设计,能够有效避免装置不使用时灰尘进入到入料槽内,无需在使用时还需清理入料槽,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粒料加工技术领域,尤其涉及一种塑料粒料自动上料装置。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料,一般分为200多种,细分达几千种,常见的塑料颗粒有通用塑料,工程塑料,特种塑料,通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等,工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等;
在对塑料粒料加工过程中,通过上料机将物料导入至其他加工装置内,上料机一般通过螺旋杆进行传输操作,现有的上料机通过支架固定并与地面相接触,虽然稳定性较好,但是搬运起来十分费力,也有些上料机采用自锁万向轮,由于与地面接触面积较小,上料过程中不稳定,易晃动,上料机上的入料槽通常一直为敞开状态,长时间不使用灰尘积累较多,再次使用还需人工清理,实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑料粒料自动上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料粒料自动上料装置,包括入料盒,所述入料盒的前后的两侧均固定连接有固定杆,所述入料盒的右侧安装有导料管组件,两个所述固定杆的下端均固定连接有第一支撑杆,所述导料管组件的前后两侧均固定连接有第二支撑杆,两个所述固定杆的右侧与对应的第二支撑杆的左侧壁固定连接,两个所述第一支撑杆和两个第二支撑杆的下端均安装有安装板,两个所述安装板的下端均安装有两个滚轮,两个所述安装板的上端均设有螺纹孔,两个所述螺纹孔上均螺纹连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的下端均安装有固定板,两个所述固定板的上端固定连接有多个导向杆,每个所述导向杆均贯穿对应的安装板,所述入料盒和导料管组件内共同设有驱动机构。
优选地,所述入料盒的上端设有入料槽,所述导料管组件包括斜管和竖管,所述斜管与入料盒相连,所述斜管内安装有螺旋杆,所述螺旋杆的下端与入料槽内壁转动连接,所述螺旋杆的下端延伸至入料盒的下方,所述入料盒的前侧通过连接板安装有驱动电机,所述驱动电机和螺旋杆的下端均固定套设有传动轮,两个所述传动轮通过传动带相连。
优选地,所述入料盒的上端通过合页转动连接有盖板,所述入料槽的内底部呈V形。
优选地,所述盖板的前侧转动连接有卡块,所述入料盒的前侧设有卡槽,所述卡块与卡槽相互配合。
优选地,所述两个所述螺纹杆的上端均安装有操作块,两个所述操作块均为圆形块,两个所述操作块的直径均大于对应螺纹杆的直径。
优选地,所述入料盒和导料管组件的表面均设有防锈漆,每个所述滚轮均采用自锁万向轮,两个所述固定板的下端均安装有防滑垫。
与现有的技术相比,本装置的优点在于:
1、本实用新型通过设置驱动机构、第一支撑杆、滚轮、螺纹杆、导向杆、固定板等结构,通过驱动机构可以进行自动上料操作,并且装置在进行移动时,可以通过滚轮进行移动,移动起来省力方便,加工上料的时候,通过螺纹杆带动固定板与地面接触,即可加大与地面的接触面积,提高装置运行时的稳定性。
2、本实用新型通过设置盖板、卡块、卡槽、操作块等结构,盖板的设计能够在装置不使用时,避免灰尘进行,就无需下次使用之前还需人工进行清扫,卡块和卡槽的设计能够固定住盖板,避免移动装置过程中盖板晃动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料粒料自动上料装置的结构示意图;
图2为图1的截面图;
图3为图2中A处结构放大图。
图中:1入料盒、2固定杆、3第一支撑杆、4第二支撑杆、5驱动电机、6传动带、7盖板、8导料管组件、9螺旋杆、10安装板、11滚轮、12固定板、13导向杆、14螺纹杆、15操作块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种塑料粒料自动上料装置,包括入料盒1,入料盒1的前后的两侧均固定连接有固定杆2,入料盒1的右侧安装有导料管组件8,入料盒1和导料管8组件的表面均设有防锈漆,提高装置的使用寿命,两个固定杆2的下端均固定连接有第一支撑杆3,导料管组件8的前后两侧均固定连接有第二支撑杆4,两个固定杆2的右侧与对应的第二支撑杆4的左侧壁固定连接,两个第一支撑杆3和两个第二支撑杆4的下端均安装有安装板10;
两个安装板10的下端均安装有两个滚轮11,每个滚轮11均采用自锁万向轮,两个安装板10的上端均设有螺纹孔,两个螺纹孔上均螺纹连接有螺纹杆14,两个螺纹杆14的下端均安装有固定板12,两个固定板12的下端均安装有防滑垫,两个固定板12的上端固定连接有多个导向杆13,每个导向杆13均贯穿对应的安装板10,两个个螺纹杆14的上端均安装有操作块15,两个操作块15均为圆形块,两个操作块15的直径均大于对应螺纹杆14的直径,工作人员旋转螺纹杆14会比较省力,旋转对应的螺纹杆14即可带动对应的固定板12与地面接触,增加了装置与地面的接触面积,相比较滚轮11来说,此时的装置的稳定性更高。
本实用新型中,入料盒1和导料管组件8内共同设有驱动机构,入料盒1的上端设有入料槽,入料槽的内底部呈V形,导料管组件8包括斜管和竖管,斜管与入料盒1相连,斜管内安装有螺旋杆9,螺旋杆9的下端与入料槽内壁转动连接,螺旋杆9的下端延伸至入料盒1的下方,入料盒1的前侧通过连接板安装有驱动电机5,驱动电机5和螺旋杆9的下端均固定套设有传动轮,两个传动轮通过传动带6相连,驱动电机5启动能够电动螺旋杆9转动,实现自动上料;
入料盒1的上端通过合页转动连接有盖板7,盖板7的前侧转动连接有卡块,入料盒1的前侧设有卡槽,卡块与卡槽相互配合,卡块在卡槽内固定住,从而固定住盖板7。
本实用新型使用时,工作人员先通过滚轮11将该装置移动至指定的位置,并调整好装置的角度,调节完成之后,旋转两个操作块15,使得对应的螺纹杆14带动对应的固定板12下降并与地面接触,通过卡块打开盖板7,将物料放入,启动驱动电机5带动螺旋杆9转动,即可实现自动上料;
该装置不仅设置有滚轮11便于装置进行移动,当需要进行上料操作时,通过旋转螺纹杆14即可带动对应的固定板12与地面接触,增加装置与地面的接触面积,保证了加工过程的稳定性,并且操作简单快捷,盖板7的设计,能够有效避免装置不使用时灰尘进入到入料槽内,无需在使用时还需清理入料槽,提高了装置的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料粒料自动上料装置,包括入料盒(1),其特征在于,所述入料盒(1)的前后的两侧均固定连接有固定杆(2),所述入料盒(1)的右侧安装有导料管组件(8),两个所述固定杆(2)的下端均固定连接有第一支撑杆(3),所述导料管组件(8)的前后两侧均固定连接有第二支撑杆(4),两个所述固定杆(2)的右侧与对应的第二支撑杆(4)的左侧壁固定连接,两个所述第一支撑杆(3)和两个第二支撑杆(4)的下端均安装有安装板(10),两个所述安装板(10)的下端均安装有两个滚轮(11),两个所述安装板(10)的上端均设有螺纹孔,两个所述螺纹孔上均螺纹连接有螺纹杆(14),两个所述螺纹杆(14)的下端均安装有固定板(12),两个所述固定板(12)的上端固定连接有多个导向杆(13),每个所述导向杆(13)均贯穿对应的安装板(10),所述入料盒(1)和导料管组件(8)内共同设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒料自动上料装置,其特征在于,所述入料盒(1)的上端设有入料槽,所述导料管组件(8)包括斜管和竖管,所述斜管与入料盒(1)相连,所述斜管内安装有螺旋杆(9),所述螺旋杆(9)的下端与入料槽内壁转动连接,所述螺旋杆(9)的下端延伸至入料盒(1)的下方,所述入料盒(1)的前侧通过连接板安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)和螺旋杆(9)的下端均固定套设有传动轮,两个所述传动轮通过传动带(6)相连。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒料自动上料装置,其特征在于,所述入料盒(1)的上端通过合页转动连接有盖板(7),所述入料槽的内底部呈V形。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粒料自动上料装置,其特征在于,所述盖板(7)的前侧转动连接有卡块,所述入料盒(1)的前侧设有卡槽,所述卡块与卡槽相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒料自动上料装置,其特征在于,所述两个所述螺纹杆(14)的上端均安装有操作块(15),两个所述操作块(15)均为圆形块,两个所述操作块(15)的直径均大于对应螺纹杆(14)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒料自动上料装置,其特征在于,所述入料盒(1)和导料管组件(8)组件的表面均设有防锈漆,每个所述滚轮(11)均采用自锁万向轮,两个所述固定板(12)的下端均安装有防滑垫。
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