CN217670386U - 一种环氧树脂生产用定量加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂生产用定量加料装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设有搅拌电机和通风孔，所述搅拌电机的输出端伸入反应釜的内部连接设有搅拌装置，所述反应釜的上方设有加热箱，所述加热箱的底部设有管道，所述管道上设有计量阀，所述管道的下方设有与反应釜固定连接的进料装置，所述反应釜底部设有出料管，所述反应釜的侧壁上设有控制器，所述控制器分别与搅拌电机、加热箱、计量阀和进料装置电性连接。本实用新型的优点在于：加料精度高，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，具体是指一种环氧树脂生产用定量加料装置。
背景技术
环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
当温度低于60℃时，其粘稠性较高，不易对环氧树脂进行计量，而且入料仓的内壁非常容易黏附环氧树脂，造成定量加料的误差较大，而环氧树脂在高于60℃时，其粘稠性下降明显。
在树脂生产加工的过程中，环氧树脂的定量加料不仅影响了加工产品的性能，而且还对环氧树脂的利用率有影响。加料时经常会粘附在设备上，影响加料的精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种加料精度高，自动化程度高的一种环氧树脂生产用定量加料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环氧树脂生产用定量加料装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设有搅拌电机和通风孔，所述搅拌电机的输出端伸入反应釜的内部连接设有搅拌装置，所述反应釜的上方设有加热箱，所述加热箱的底部设有管道，所述管道上设有计量阀，所述管道的下方设有与反应釜固定连接的进料装置，所述反应釜底部设有出料管，所述反应釜的侧壁上设有控制器，所述控制器分别与搅拌电机、加热箱、计量阀和进料装置电性连接。
作为改进，所述反应釜的底部均匀设有若干个支腿。
作为改进，所述搅拌装置包括与搅拌电机连接的转杆和设于转杆上的若干个搅拌杆。
作为改进，所述加热箱包括外壳体和设于外壳体内的内壳体，所述外壳体和内壳体之间设有加热丝，所述加热丝与控制器电性连接。
作为改进，所述加热箱的顶部设有进料管。
作为改进，所述进料装置包括设于出料管底部且与反应釜连通的圆筒，所述圆筒的底部设有与反应釜固定连接的液压缸，所述圆筒的顶部设有与出料管相配合的进料口，所述液压缸的输出端设有竖杆一，所述竖杆一的另一端设有横杆，所述横杆上设有与圆筒和进料口相配合的活塞，所述横杆上设有竖杆二，所述竖杆二上设有与圆筒和进料口相配合的盖体，所述液压缸与控制器电性连接。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述反应釜内设有搅拌装置，可以对环氧树脂进行搅拌加工，所述加热箱可以对待加入的环氧树脂进行加热，降低环氧树脂的粘稠度，所述计量阀可以对加热后粘稠度低的环氧树脂进行精确计量，所述液压缸、圆筒和活塞相配合，可以快速的将环氧树脂加入到反应釜内，活塞可以对圆筒进行封堵，使环氧树脂可以彻底进入到反应釜内，不会粘附在设备上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
如图所示：1、反应釜，2、搅拌电机，3、通风孔，4、搅拌装置，5、加热箱，6、管道，7、计量阀，8、进料装置，9、出料管，10、控制器，11、支腿，12、转杆，13、搅拌杆，14、外壳体，15、内壳体，16、加热丝，17、进料管，18、圆筒，19、液压缸，20、进料口，21、竖杆一，22、横杆，23、活塞，24、竖杆二，25、盖体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合附图1，一种环氧树脂生产用定量加料装置，包括反应釜1，所述反应釜1顶部设有搅拌电机2和通风孔3，所述搅拌电机2的输出端伸入反应釜1的内部连接设有搅拌装置4，所述反应釜1的上方设有加热箱5，所述加热箱5的底部设有管道6，所述管道6上设有计量阀7，所述管道6的下方设有与反应釜1固定连接的进料装置8，所述反应釜1底部设有出料管9，所述反应釜1的侧壁上设有控制器10，所述控制器10分别与搅拌电机2、加热箱5、计量阀7和进料装置8电性连接。
所述反应釜1的底部均匀设有若干个支腿11。
所述搅拌装置4包括与搅拌电机2连接的转杆12和设于转杆12上的若干个搅拌杆13。
所述加热箱5包括外壳体14和设于外壳体14内的内壳体15，所述外壳体14和内壳体15之间设有加热丝16，所述加热丝16与控制器10电性连接。
所述加热箱5的顶部设有进料管17。
所述进料装置8包括设于出料管9底部且与反应釜1连通的圆筒18，所述圆筒18的底部设有与反应釜1固定连接的液压缸19，所述圆筒18的顶部设有与出料管9相配合的进料口20，所述液压缸19的输出端设有竖杆一21，所述竖杆一21的另一端设有横杆22，所述横杆22上设有与圆筒18和进料口20相配合的活塞23，所述横杆22上设有竖杆二24，所述竖杆二24上设有与圆筒18和进料口20相配合的盖体25，所述液压缸19与控制器10电性连接。
本实用新型在具体实施时，工作人员将待加工环氧树脂，经进料管17加入到加热箱5内，然后通过控制器10开启加热丝16，加热丝16对加热箱5内的环氧树脂进行加热，降低其粘稠度，待需要对环氧树脂进行添加时，只需通过控制器10开启液压缸19，液压缸19伸展带动竖杆一21、竖杆二24、活塞23和盖体25外侧移动，工作人员通过控制器10开启计量阀7，加热箱5内加热后粘稠度较低的环氧树脂经管道6、进料口20进入到圆筒18内，计量阀7将实时添加的时反馈至控制器10，添加完成后，计量阀7关闭，控制器10控制液压缸19收缩，活塞23将圆筒18内的环氧树脂加入到反应釜1内，盖体25对进料口20进行封堵，防止灰尘等杂物污染进料口20。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环氧树脂生产用定量加料装置，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜顶部设有搅拌电机和通风孔，所述搅拌电机的输出端伸入反应釜的内部连接设有搅拌装置，所述反应釜的上方设有加热箱，所述加热箱的底部设有管道，所述管道上设有计量阀，所述管道的下方设有与反应釜固定连接的进料装置，所述反应釜底部设有出料管，所述反应釜的侧壁上设有控制器，所述控制器分别与搅拌电机、加热箱、计量阀和进料装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述反应釜的底部均匀设有若干个支腿。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括与搅拌电机连接的转杆和设于转杆上的若干个搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述加热箱包括外壳体和设于外壳体内的内壳体，所述外壳体和内壳体之间设有加热丝，所述加热丝与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述加热箱的顶部设有进料管。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述进料装置包括设于出料管底部且与反应釜连通的圆筒，所述圆筒的底部设有与反应釜固定连接的液压缸，所述圆筒的顶部设有与出料管相配合的进料口，所述液压缸的输出端设有竖杆一，所述竖杆一的另一端设有横杆，所述横杆上设有与圆筒和进料口相配合的活塞，所述横杆上设有竖杆二，所述竖杆二上设有与圆筒和进料口相配合的盖体，所述液压缸与控制器电性连接。
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