CN217670370U - 一种bmc团状模塑料生产用搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工领域，具体为一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构包括罐体、升降机构和混合机构，所述罐体右端外壁固定安装有侧柱，所述侧柱右侧安装有用于对BMC塑料搅拌组件调节高度位置的升降机构，本实用新型通过外端控制第二电机运转带动第二齿轮转动，第二齿轮通过侧壁齿块啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动下端固定连接的第二连杆转动，在搅拌过程中传递的扭矩对第二电机输出端的损耗，提高了搅拌组件的使用寿命，外端控制第一电机使其带动螺杆转动，通过外壁螺纹啮合带动螺套在限位槽的限位下竖直向上移动，即可带动搅拌组件直接从罐体内抬升移出，便于进行快速高效的清理或者维护，提高了BMC塑料材料搅拌装置的使用效果。

Description

一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体为一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构。

背景技术

BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩、低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑，在生产的过程中需要使用搅拌机构对塑料材料进行搅拌处理。

现有的搅拌装置有些不足之处：目前BMC团状模塑料材料的搅拌装置的驱动组件输出端与搅拌杆直接固定连接，在搅拌的过程中搅拌杆对材料搅拌的同时，材料对搅拌杆产生反向的扭力，驱动电机组件的输出端直接受到扭力的影响，在长期受力的情况下容易使驱动组件的输出端损耗，从而使驱动组件容易损坏，同时现有的搅拌装置与搅拌罐体为一体式安装，在长期搅拌加工后，搅拌组件内部会残留料垢，影响后续搅拌的纯净度，当需要对搅拌组件清理或者维护时，需要通过罐体侧壁的人孔进行清理，但是人孔尺寸有限，影响了操作人员的操作范围，降低了清理效果，大大降低了搅拌组件的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构，用于解决现有的BMC团状模塑料材料的搅拌装置搅拌组件直接与驱动组件连接容易对驱动组件造成扭力损耗和现有搅拌组件不便于清理的问题。

因此，本实用新型给出了一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构，包括罐体、升降机构和混合机构，所述罐体右端外壁固定安装有侧柱，所述侧柱右侧安装有用于对BMC塑料搅拌组件调节高度位置的升降机构，所述升降机构上端固定安装有顶板，所述顶板左端安装有用于通过转动方式驱动对BMC塑料原料搅拌的混合机构。

优选的：所述升降机构包括限位槽，所述限位槽开设在侧柱内部，所述限位槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆下端贯穿限位槽固定连接有第一电机，所述螺杆侧壁啮合套装有螺套，所述螺套上端外壁固定安装有第一连杆；当需要对搅拌组件清理或者维护时，外端控制第一电机使其带动螺杆转动，通过外壁螺纹啮合带动螺套在限位槽的限位下竖直向上移动，带动上端固定安装的顶板向上移动，从而通过连柱带动顶盖从罐槽内向上移动，使橡胶材质的密封环从嵌合的密封槽内向上移动脱落，即可带动搅拌组件直接从罐体内抬升移出，便于进行快速高效的清理或者维护，提高了BMC塑料材料搅拌装置的使用效果。

优选的：所述混合机构包括连柱和罐槽，所述连柱下端固定安装有顶盖，所述罐槽开设在罐体内部，且顶盖插装在罐槽内部，所述罐槽侧壁开设有密封槽，所述顶盖侧壁固定安装有密封环，所述顶盖下端转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上端贯穿顶盖固定拦截有第二连杆，所述第二连杆上端贯穿顶板固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧顶板上端侧壁转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮上端安装有支架，所述第二齿轮上端贯穿支架连接有第二电机；通过外端控制第二电机运转带动第二齿轮转动，第二齿轮通过侧壁齿块啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动下端固定连接的第二连杆转动，从而第二连杆带动下端的搅拌杆转动，通过啮合传动的结构进行带动搅拌组件进行搅拌，避免了第二电机直接与搅拌组件直接连接，在搅拌过程中传递的扭矩对第二电机输出端的损耗，提高了搅拌组件的使用寿命。

优选的：所述限位槽的前后尺寸与螺套的前后尺寸相互吻合；便于更加高效稳定的调节搅拌组件的高度位置。

优选的：所述第一齿轮侧壁齿块与第二齿轮侧壁齿块相互啮合；通过啮合转动的方式进行驱动，减小了对驱动组件的损耗。

优选的：所述密封槽与密封环均匀安装有两组；使搅拌组件的密封性提高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过外端控制第二电机运转带动第二齿轮转动，第二齿轮通过侧壁齿块啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动下端固定连接的第二连杆转动，从而第二连杆带动下端的搅拌杆转动，通过啮合传动的结构进行带动搅拌组件进行搅拌，避免了第二电机直接与搅拌组件直接连接，在搅拌过程中传递的扭矩对第二电机输出端的损耗，提高了搅拌组件的使用寿命，同时当需要对搅拌组件清理或者维护时，外端控制第一电机使其带动螺杆转动，通过外壁螺纹啮合带动螺套在限位槽的限位下竖直向上移动，带动上端固定安装的顶板向上移动，从而通过连柱带动顶盖从罐槽内向上移动，使橡胶材质的密封环从嵌合的密封槽内向上移动脱落，即可带动搅拌组件直接从罐体内抬升移出，便于进行快速高效的清理或者维护，提高了BMC塑料材料搅拌装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构局部正视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A局部放大示意图。

图中：

1、罐体；2、侧柱；301、限位槽；302、螺杆；303、螺套；304、第一电机；305、第一连杆；4、顶板；501、连柱；502、罐槽；503、顶盖；504、密封槽；505、密封环；506、搅拌杆；507、第二连杆；508、第一齿轮；509、第二齿轮；510、支架；511、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构，包括罐体1、升降机构和混合机构，所述罐体1右端外壁固定安装有侧柱2，所述侧柱2右侧安装有用于对BMC塑料搅拌组件调节高度位置的升降机构，所述升降机构上端固定安装有顶板4，所述顶板4左端安装有用于通过转动方式驱动对BMC塑料原料搅拌的混合机构。

所述升降机构包括限位槽301，所述限位槽301开设在侧柱2内部，所述限位槽301内部转动安装有螺杆302，所述螺杆302下端贯穿限位槽301固定连接有第一电机304，所述螺杆302侧壁啮合套装有螺套303，所述螺套303上端外壁固定安装有第一连杆305；当需要对搅拌组件清理或者维护时，外端控制第一电机304使其带动螺杆302转动，通过外壁螺纹啮合带动螺套303在限位槽301的限位下竖直向上移动，带动上端固定安装的顶板4向上移动，从而通过连柱501带动顶盖503从罐槽502内向上移动，使橡胶材质的密封环505从嵌合的密封槽504内向上移动脱落，即可带动搅拌组件直接从罐体1内抬升移出，便于进行快速高效的清理或者维护，提高了BMC塑料材料搅拌装置的使用效果。

所述混合机构包括连柱501和罐槽502，所述连柱501下端固定安装有顶盖503，所述罐槽502开设在罐体1内部，且顶盖503插装在罐槽502内部，所述罐槽502侧壁开设有密封槽504，所述顶盖503侧壁固定安装有密封环505，所述顶盖503下端转动安装有搅拌杆506，所述搅拌杆506上端贯穿顶盖503固定拦截有第二连杆507，所述第二连杆507上端贯穿顶板4固定连接有第一齿轮508，所述第一齿轮508右侧顶板4上端侧壁转动安装有第二齿轮509，所述第二齿轮509上端安装有支架510，所述第二齿轮509上端贯穿支架510连接有第二电机511；通过外端控制第二电机511运转带动第二齿轮509转动，第二齿轮509通过侧壁齿块啮合带动第一齿轮508转动，第一齿轮508带动下端固定连接的第二连杆507转动，从而第二连杆507带动下端的搅拌杆506转动，通过啮合传动的结构进行带动搅拌组件进行搅拌，避免了第二电机511直接与搅拌组件直接连接，在搅拌过程中传递的扭矩对第二电机511输出端的损耗，提高了搅拌组件的使用寿命。

所述限位槽301的前后尺寸与螺套303的前后尺寸相互吻合；便于更加高效稳定的调节搅拌组件的高度位置。

所述第一齿轮508侧壁齿块与第二齿轮509侧壁齿块相互啮合；通过啮合转动的方式进行驱动，减小了对驱动组件的损耗。

所述密封槽504与密封环505均匀安装有两组；使搅拌组件的密封性提高。

本实用新型的工作流程及原理：通过外端控制第二电机511运转带动第二齿轮509转动，第二齿轮509通过侧壁齿块啮合带动第一齿轮508转动，第一齿轮508带动下端固定连接的第二连杆507转动，从而第二连杆507带动下端的搅拌杆506转动，通过啮合传动的结构进行带动搅拌组件进行搅拌，避免了第二电机511直接与搅拌组件直接连接，在搅拌过程中传递的扭矩对第二电机511输出端的损耗，提高了搅拌组件的使用寿命，同时当需要对搅拌组件清理或者维护时，外端控制第一电机304使其带动螺杆302转动，通过外壁螺纹啮合带动螺套303在限位槽301的限位下竖直向上移动，带动上端固定安装的顶板4向上移动，从而通过连柱501带动顶盖503从罐槽502内向上移动，使橡胶材质的密封环505从嵌合的密封槽504内向上移动脱落，即可带动搅拌组件直接从罐体1内抬升移出，便于进行快速高效的清理或者维护。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构，其特征在于：包括罐体(1)、升降机构和混合机构，所述罐体(1)右端外壁固定安装有侧柱(2)，所述侧柱(2)右侧安装有用于对BMC塑料搅拌组件调节高度位置的升降机构，所述升降机构上端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)左端安装有用于通过转动方式驱动对BMC塑料原料搅拌的混合机构。

2.根据权利要求1所述的一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构，其特征在于：所述升降机构包括限位槽(301)，所述限位槽(301)开设在侧柱(2)内部，所述限位槽(301)内部转动安装有螺杆(302)，所述螺杆(302)下端贯穿限位槽(301)固定连接有第一电机(304)，所述螺杆(302)侧壁啮合套装有螺套(303)，所述螺套(303)上端外壁固定安装有第一连杆(305)。

3.根据权利要求1所述的一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构，其特征在于：所述混合机构包括连柱(501)和罐槽(502)，所述连柱(501)下端固定安装有顶盖(503)，所述罐槽(502)开设在罐体(1)内部，且顶盖(503)插装在罐槽(502)内部，所述罐槽(502)侧壁开设有密封槽(504)，所述顶盖(503)侧壁固定安装有密封环(505)，所述顶盖(503)下端转动安装有搅拌杆(506)，所述搅拌杆(506)上端贯穿顶盖(503)固定连接有第二连杆(507)，所述第二连杆(507)上端贯穿顶板(4)固定连接有第一齿轮(508)，所述第一齿轮(508)右侧顶板(4)上端侧壁转动安装有第二齿轮(509)，所述第二齿轮(509)上端安装有支架(510)，所述第二齿轮(509)上端贯穿支架(510)连接有第二电机(511)。

4.根据权利要求2所述的一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构，其特征在于：所述限位槽(301)的前后尺寸与螺套(303)的前后尺寸相互吻合。

5.根据权利要求3所述的一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构，其特征在于：所述第一齿轮(508)侧壁齿块与第二齿轮(509)侧壁齿块相互啮合。

6.根据权利要求3所述的一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构，其特征在于：所述密封槽(504)与密封环(505)均匀安装有两组。

Images