CN217669573U - 一种全自动泡沫片材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动泡沫片材切割装置，涉及泡沫加工技术领域，包括安装架，所述安装架的架体上等间距设置有三组切割复位组件，所述安装架的顶部设置有三组气压伸缩杆，所述安装架的内表面上等间距设置有若干组进气口，且进气口延伸至安装架的内腔中，所述安装架两侧的腔体中设置有排风机，设置的切割复位组件中的复位弹簧配合受力杆使得切割刀完成切割作业后，在复位弹簧的作用下，迅速返回到初始位置，为下次切割作业做准备，通过气动伸缩杆给切割刀提供作用力进行切割作业，设置的处理液箱可以吸收热切割泡沫材料产生的有害气体，以免对环境造成影响。

Description

一种全自动泡沫片材切割装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫加工技术领域，具体为一种全自动泡沫片材切割装置。

背景技术

现如今快递行业快速发展，其带动着包装行业也快速发展，泡沫片材作为产品包装的重要组成部分，在运输过程中起到了减震并保护产品不受外力而损坏的重要作用，现有的全自动泡沫片材切割装置效率不高，切割后的切面往往不够平整，影响产品的质量，并且在热切割的过程中会产生废气，需要进行回收处理，基于此，本实用新型设计一种全自动泡沫片材切割装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动泡沫片材切割装置，以解决上述提到的效率不高，废气回收的问题。

一种全自动泡沫片材切割装置，包括安装架，所述安装架的架体上设置有三组左右对称的第一转轮和第二转轮，且第一转轮位于第二转轮的上部，所述第一转轮和第二转轮之间设置有切割复位组件，所述安装架的顶部设置有三组气压伸缩杆，且三组气压伸缩杆向下延伸至安装架的下表面，所述安装架的内表面上等间距设置有若干组进气口，且进气口延伸至安装架的内腔中，所述安装架两侧的腔体中设置有排风机。

优选的，上述一种全自动泡沫片材切割装置中，所述切割复位组件包括第一挤压板，所述第一挤压板的左右两侧腔体内对称设置有受力杆，且受力杆远离第一挤压板的一侧同第二转轮活动连接，所述受力杆上的活动连接有复位弹簧，且复位弹簧远离受力杆的一侧同第一转轮活动连接，所述受力杆的左右两侧对称设置有连接块，所述连接块远离受力杆的一侧设置有传动杆，所述传动杆远离连接块的一侧活动连接有第三转轮，所述第一挤压板的腔体侧壁上设置有与第三转轮相配合的滑道，所述第一挤压板的底部设置有切割刀。

基于上述技术特征，设置的切割复位组件中的复位弹簧配合受力杆可以实现在进行切割作业完成后，切割刀会恢复到原本位置，为下一次切割作业做准备。

优选的，上述一种全自动泡沫片材切割装置中，所述安装架的顶部设置有处理液箱，所述处理液箱内设置有处理液，所述安装架的顶部设置有出气口，所述出气口处连接有软管，且软管同处理液箱相连通。

基于上述技术特征，设置的处理液箱可以吸收切割泡沫材料之后产生的有害气体，以免对环境造成影响。

优选的，上述一种全自动泡沫片材切割装置中，所述设置的出气口同处理液箱之间的软管呈倒U性，且倒U型软管的顶部高于处理液箱中处理液的高度。

基于上述技术特征，设置的倒U型软管高于处理液箱内处理液的高度是利用了连通器的原理防止处理液倒灌进出气口中。

优选的，上述一种全自动泡沫片材切割装置中，所述切割刀的内腔底部设置有电加热丝。

基于上述技术特征，设置的电加热丝可以起到给切割刀表面以及底部加热的作用，防止泡沫碎屑到处飞溅。

优选的，上述一种全自动泡沫片材切割装置中，所述传动杆同第三转轮的连接处设置有轴承。

基于上述技术特征，设置的轴承使得第三转轮和传动杆之间的滑动更加顺滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的切割复位组件中的复位弹簧配合受力杆使得切割刀完成切割作业后，在复位弹簧的作用下，迅速返回到初始位置，为下次切割作业做准备，大大加快了工作效率，设置的气动伸缩杆给切割刀提供作用力，设置的电加热丝可以起到给切割刀表面以及底部加热的作用，防止泡沫碎屑到处飞溅，设置的处理液箱可以吸收切割泡沫材料之后产生的有害气体，以免对环境造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割复位组件结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4位本实用新型轴承结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装架；2、第一转轮；3、第二转轮；4、切割复位组件；401、第一挤压板；402、受力杆；403、复位弹簧；404、连接块；405、传动杆；406、第三转轮；407、滑道；408、切割刀；5、气压伸缩杆；6、进气口；7、排风机；8、处理液箱；9、出气口；10、软管；11、电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4中，一种全自动泡沫片材切割装置，包括安装架1，所述安装架1的架体上设置有三组左右对称的第一转轮2和第二转轮 3，且第一转轮2位于第二转轮3的上部，所述第一转轮2和第二转轮 3之间设置有切割复位组件4，所述安装架1的顶部设置有三组气压伸缩杆5，且三组气压伸缩杆5向下延伸至安装架1的下表面，所述安装架1的内表面上等间距设置有若干组进气口6，且进气口6延伸至安装架1的内腔中，所述安装架1两侧的腔体中设置有排风机7。

请参看说明书附图图2，所述切割复位组件4包括第一挤压板401，所述第一挤压板401的左右两侧腔体内对称设置有受力杆402，且受力杆402远离第一挤压板401的一侧同第二转轮3活动连接，所述受力杆402上的活动连接有复位弹簧403，且复位弹簧403远离受力杆402 的一侧同第一转轮2活动连接，所述受力杆402的左右两侧对称设置有连接块404，所述连接块404远离受力杆402的一侧设置有传动杆 405，所述传动杆405远离连接块404的一侧活动连接有第三转轮406，所述第一挤压板401的腔体侧壁上设置有与第三转轮406相配合的滑道407，所述第一挤压板401的底部设置有切割刀408，设置的切割复位组件4中的复位弹簧403配合受力杆402可以实现在进行切割作业完成后，切割刀408会恢复到原本位置，为下一次切割作业做准备。

请参看说明书附图图1，所述安装架1的顶部设置有处理液箱8，所述处理液箱8内设置有处理液，所述安装架1的顶部设置有出气口9，所述出气口9处连接有软管10，且软管10同处理液箱8相连通，设置的处理液箱8可以吸收切割泡沫材料之后产生的有害气体，以免对环境造成影响。

请参看说明书附图图3，所述设置的出气口9同处理液箱8之间的软管10呈倒U性，且倒U型软管10的顶部高于处理液箱8中处理液的高度，设置的倒U型软管10高于处理液箱8内处理液的高度是利用了连通器的原理防止处理液倒灌进出气口9中。

请参看说明书附图图1，所述切割刀408的内腔底部设置有电加热丝11，设置的电加热丝11可以起到给切割刀408表面以及底部加热的作用，防止泡沫碎屑到处飞溅。

请参看说明书附图图4，所述传动杆405同第三转轮406的连接处设置有轴承，设置的轴承使得传动杆405和第三转轮406之间滑动更加顺滑。

工作原理：当进行切割作业时，气压伸缩杆5的动力输出端会挤压第一挤压板401，受到挤压的第一挤压板401会给复位弹簧403和受力杆402一个向下的力，此举使得复位弹簧403被拉伸，受力杆402 向下运动，设置的第三转轮406在滑道407内向第一挤压板401中心处滑动，第一挤压板401下方的切割刀408也向下运动，并对原料进行切割，切割作业时产生的废气在排风机7的作用下，会从进气口6 进入到安装架1的内腔中，最后从安装架1顶部出气口9出去，并进入到处理液箱8中，在处理液吸收掉其中的有害气体时，再从处理液箱8的顶部排出，设置的电加热丝11可以起到给切割刀408表面以及底部加热的作用，防止泡沫碎屑到处飞溅。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。而使所属技术领域显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种全自动泡沫片材切割装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的架体上设置有三组左右对称的第一转轮(2)和第二转轮(3)，且第一转轮(2)位于第二转轮(3)的上部，所述第一转轮(2)和第二转轮(3)之间设置有切割复位组件(4)，所述安装架(1)的顶部设置有三组气压伸缩杆(5)，且三组气压伸缩杆(5)向下延伸至安装架(1)的下表面，所述安装架(1)的内表面上等间距设置有若干组进气口(6)，且进气口(6)延伸至安装架(1)的内腔中，所述安装架(1)的两侧腔体中设置有排风机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫片材切割装置，其特征在于：所述切割复位组件(4)包括第一挤压板(401)，所述第一挤压板(401)的左右两侧腔体内对称设置有受力杆(402)，且受力杆(402)远离第一挤压板(401)的一侧同第二转轮(3)活动连接，所述受力杆(402)上活动连接有复位弹簧(403)，且复位弹簧(403)远离受力杆(402)的一侧同第一转轮(2)活动连接，所述受力杆(402)的左右两侧对称设置有连接块(404)，所述连接块(404)远离受力杆(402)的一侧设置有传动杆(405)，所述传动杆(405)远离连接块(404)的一侧活动连接有第三转轮(406)，所述第一挤压板(401)的腔体侧壁上设置有与第三转轮(406)相配合的滑道(407)，所述第一挤压板(401)的底部设置有切割刀(408)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫片材切割装置，其特征在于：所述安装架(1)的顶部设置有处理液箱(8)，所述安装架(1)的顶部设置有出气口(9)，所述出气口(9)处连接有软管(10)，且软管(10)同处理液箱(8)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种全自动泡沫片材切割装置，其特征在于：所述设置的出气口(9)同处理液箱(8)之间的软管(10)呈倒U性，且倒U型软管(10)的顶部高于处理液箱(8)中处理液的高度。

5.根据权利要求2所述的一种全自动泡沫片材切割装置，其特征在于：所述切割刀(408)的内腔底部设置有电加热丝(11)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动泡沫片材切割装置，其特征在于：所述传动杆(405)同第三转轮(406)的连接处设置有轴承。

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