CN217669008U - 辊轴固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊轴固定装置，包括轴承组件、底座、驱动组件和固定件，轴承组件套设于辊轴外；底座设于机架；驱动组件与所述底座转动连接；固定件与所述驱动组件连接，用于固定所述轴承组件；所述驱动组件控制所述固定件具有与所述轴承组件抵接的固定状态，以及使所述固定件与所述轴承组件分离的解锁状态。本实用新型提供的辊轴固定装置，旨在实现简化辊轴的安装步骤，方便对辊轴进行拆卸。

Description

辊轴固定装置

技术领域

本实用新型属于辊轴安装技术领域，更具体地说，是涉及一种辊轴固定装置。

背景技术

辊轴是机器上能滚动的圆柱形机件的统称。辊轴与机架连接时，一般先在辊轴外套装轴承组件，然后将轴承组件与轴承组件座连接，最后将轴承组件座通过螺纹连接件固定安装在机架上。此种连接方式步骤复杂，涉及中间连接部件较多，而且在对辊轴完成安装后，若要再对其进行拆卸步骤十分繁琐，稍有不慎会造成辊轴的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊轴固定装置，旨在实现简化辊轴的安装步骤，方便对辊轴进行拆卸。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种辊轴固定装置，包括：

轴承组件，设于辊轴外；

底座，设于机架；

驱动组件，与所述底座转动连接；以及

固定件，与所述驱动组件连接，用于固定所述轴承组件；

所述驱动组件控制所述固定件具有与所述轴承组件抵接的固定状态，以及使所述固定件与所述轴承组件分离的解锁状态。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：

驱动杆，与所述底座转动连接；

安装架，与所述底座转动连接，且所述安装架还与所述固定件连接；以及

连接杆，分别与所述驱动杆和所述安装架转动连接；

所述驱动杆通过所述安装架控制所述固定件在所述固定状态和所述解锁状态之间切换。

在一种可能的实现方式中，所述驱动杆包括呈夹角设置的连接部和驱动部，所述连接部分别与所述底座和所述连接杆连接，所述驱动部用于控制所述连接部转动。

在一种可能的实现方式中，所述驱动部向远离所述底座的一侧延伸，且所述驱动部的自由端套设有手柄。

在一种可能的实现方式中，所述安装架具有用于容纳所述连接杆的安装槽，所述连接杆插设于所述安装槽内，且所述连接杆与所述安装架通过第一转轴连接。

在一种可能的实现方式中，所述安装架上还开设有用于容纳所述固定件的安装孔，所述固定件插设于所述安装孔内，且所述固定件通过锁紧螺母与所述安装架连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定件包括固定部和用于对所述轴承组件施加压力的压持部，所述固定部用于与所述驱动组件连接，且所述压持部的外径大于所述固定部的外径。

在一种可能的实现方式中，所述压持部具有与所述轴承组件的外周面相适配的弧形压持面。

在一种可能的实现方式中，所述轴承组件的外周面上开设有固定槽，所述固定槽用于容置所述固定件。

在一种可能的实现方式中，所述底座包括固定板和与所述固定板呈夹角连接的安装板，所述固定板用于与机架连接，所述安装板用于与所述驱动组件连接。

本实用新型提供的辊轴固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型辊轴固定装置在辊轴外套装轴承组件，将底座固定在机架上，然后通过驱动组件控制固定件对轴承组件施加抵压力，从而将辊轴固定在机架上，使固定件处于固定状态。需要拆卸辊轴时，可以转动驱动组件使固定件与轴承组件分离，使固定件切换至解锁状态，此时可以从机架上拆卸辊轴。本实用新型中的结构可以使固定件在固定状态与解锁状态之间切换，简化了安装辊轴和拆卸辊轴的补正，提高了拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的辊轴固定装置固定状态的示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的辊轴固定装置解锁状态的示意图；

图3为本实用新型实施例二采用的轴承组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三采用的固定件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四采用的轴承组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动杆；201、连接部；202、驱动部；203、手柄；3、连接杆；4、安装架；5、固定件；501、固定部；502、压持部；5021、弧形压持面；6、锁紧螺母；7、辊轴；8、轴承组件；801、固定槽；802、第一紧固件；803、第二紧固件；9、底座；901、安装板；902、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的辊轴固定装置进行说明。辊轴固定装置，包括轴承组件8、底座9、驱动组件和固定件5，轴承组件8套设于辊轴7外；底座9设于机架1；驱动组件与底座9转动连接；固定件5与驱动组件连接，用于固定轴承组件8；

驱动组件控制固定件5具有与轴承组件8抵接的固定状态，以及使固定件5与轴承组件8分离的解锁状态。

本实用新型提供的辊轴固定装置，与现有技术相比，本实用新型辊轴固定装置在辊轴7外套装轴承组件8，将底座9固定在机架1上，然后通过驱动组件控制固定件5对轴承组件8施加抵压力，从而将辊轴7固定在机架1上，使固定件5处于固定状态。需要拆卸辊轴7时，可以转动驱动组件使固定件5与轴承组件8分离，使固定件5切换至解锁状态，此时可以从机架1上拆卸辊轴7。本实用新型中的结构可以使固定件5在固定状态与解锁状态之间切换，简化了安装辊轴7和拆卸辊轴7的补正，提高了拆卸效率。

需要说明的是，机架1上开设有容纳轴承组件8的容纳槽，固定件5与轴承组件8抵接，不影响辊轴7的转动。另外，在拆卸辊轴7时将辊轴7与轴承组件8整体拆卸，无需再拆卸辊轴7与轴承组件8。

可选的，驱动组件为液压缸或气缸，通过液压缸或气缸的伸缩控制固定件5在固定状态与解锁状态之间切换。

在一些实施例中，请参阅图5，轴承组件8包括设于机架1的第一紧固件802，以及与固定件5连接的第二紧固件803，第一紧固件802和第二紧固件803对接形成用于容纳辊轴7的环状容置空间。

第一紧固件802设置在机架1上，第二紧固件803与固定件5连接，驱动组件控制固定件5处于固定状态时，第二紧固件803与第一紧固件802抵接对辊轴7固定。当需要拆卸辊轴7时，驱动组件控制固定件5切换至解锁状态，第一紧固件802和第二紧固件803分离，可以直接取出辊轴7。本实施例中的技术方案可以直接取出辊轴7，无需再将辊轴7与轴承组件8分离，更加方便拆卸。

具体地，第一紧固件802和第二紧固件803均包括同轴设置的内圈、外圈和保持架，保持架设于内圈和外圈之间，保持架上转动设有多个滚珠，内圈用于与辊轴7连接，外圈用于与机架1连接。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，驱动组件包括驱动杆2、安装架4和连接杆3，驱动杆2与底座9转动连接；安装架4与底座9转动连接，且安装架4还与固定件5连接；连接杆3分别与驱动杆2和安装架4转动连接；

驱动杆2通过安装架4控制固定件5在固定状态和解锁状态之间切换。

本实施例中转动驱动杆2从而通过连接杆3使安装架4转动，以控制固定件5在固定状态和接收状态之间切换，结构简单，操作方便。

需要说明的是，固定件5与安装架4连接后，在重力作用下与轴承组件8抵接，处于固定状态；当需要拆卸辊轴7时，转动驱动杆2，通过对驱动杆2施加的驱动力克服固定件5的重力使固定件5切换至解锁状态。

可选的，驱动组件还包括与驱动杆2连接的气缸，气缸的固定端设于机架1，伸缩端与驱动杆2转动连接。通过气缸的伸缩控制驱动杆的转动，无需人工操作，简化了调节步骤。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，驱动杆2包括呈夹角设置的连接部201和驱动部202，连接部201分别与底座9和连接杆3连接，驱动部202用于控制连接部201转动。

通过对驱动部202施加压力，从而使连接部201转动，设置驱动部202增加了力臂的长度，从而达到省力的效果。另外，驱动部202和连接部201呈夹角设置，可以减少转动驱动杆2时的摆动幅度，避免与机架1上的其他部件产生干涉。

可选的，连接部201的自由端与底座9转动连接，连接部201与驱动部202的连接处于连接杆3转动连接。

可选的，连接部201上开设有容置槽，容置槽与底座9插接配合，从而增加与底座9的连接稳定性。在一些实施例中，请参阅图1及图2，驱动部202向远离底座9的一侧延伸，且驱动部202的自由端套设有手柄203。

底座9安装在机架1上后，驱动部202向远离底座9的一侧延伸，从而避免驱动部202在转动时与底座9或机架1产生干涉，方便操作驱动杆2。

可选的，手柄203可以为橡胶构件、海绵构件或木质构件中的一种，优选橡胶构件。上述材质均为绝缘材质，确保对驱动部202施力时不会发生触电危险。

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，安装架4具有用于容纳连接杆3的安装槽，连接杆3插设于安装槽内，且连接杆3与安装架4通过第一转轴连接。

连接杆3插设于安装槽内，然后通过第一转轴与底座9转动连接。安装槽对连接杆3在第一转轴的轴向上进行限位，增加连接杆3与底座9的连接稳定性，避免连接杆3在第一转轴的轴向上发生晃动。

可选的，安装槽还与底座9插接，底座9通过第二转轴与安装架4连接。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，安装架4上还开设有用于容纳固定件5的安装孔，固定件5插设于安装孔内，且固定件5通过锁紧螺母6与安装架4连接。

固定件5插设在安装孔内，安装孔对固定件5进行限位，增加固定件5与安装件之间的连接稳定性，避免固定件5在对轴承组件8施加压力时发生偏移，从而影响辊轴7的稳定性。通过锁紧螺母6将固定件5固定安装于安装架4上，

可选的，安装孔为条形孔，可以根据轴承组件8的位置调节固定件5在安装孔内的位置，从而对轴承组件8施加压力。

在一些实施例中，请参阅图4，固定件5包括固定部501和用于对轴承组件8施加压力的压持部502，固定部501用于与驱动组件连接，且压持部502的外径大于固定部501的外径。

压持部502的外径大于固定部501的外径，可以增加压持部502与轴承组件8的接触面积，提高固定件5与轴承组件8之间的压持稳定性。另外，还可以减少对轴承组件8的压强，避免轴承组件8受力损坏。将固定部501的外径设置较小，方便与固定架连接，避免固定件5的自重较大在切换至解锁状态时需要施加较大的压力。

在一些实施例中，请参阅图4，压持部502具有与轴承组件8的外周面相适配的弧形压持面5021。

弧形压持面5021可以增加压持部502与轴承组件8之间的接触面积，增加固定件5处于固定状态时将轴承组件8温度固定在机架1上，避免辊轴7工作时因打滑等原因造成固定件5与轴承组件8的连接失效。

可选的，弧形压持面5021上设有橡胶垫，橡胶垫可以增加与轴承组件8之间的摩擦力，避免在固定状态时造成轴承组件8与固定件5连接失效，同时可以避免直接在轴承组件8上施力而造成轴承组件8损坏，提高轴承组件8的使用寿命。

在一些实施例中，请参阅图3，轴承组件8的外周面上开设有固定槽801，固定槽801用于容置固定件5。

固定件5处于固定状态时，与固定槽801抵接，从而将轴承组件8固定于机架1。固定槽801可以在轴承组件8的轴向上对固定件5限位，避免固定件5对轴承组件8施加压力时发生偏移，增加固定件5与轴承组件8之间的抵接稳定性。

可选的，固定槽801为环形槽体。

可选的，固定槽801外设有安装圈，安装圈为橡胶构件。安装圈可以增加与固定件5之间的摩擦力，提高固定件5与轴承组件8之间的抵压稳定性。

在一些实施例中，请参阅图1，底座9包括固定板902和与固定板902呈夹角连接的安装板901，固定板902用于与机架1连接，安装板901用于与驱动组件连接。

安装板901与固定板902呈夹角设置，固定板902与机架1连接，可以避免驱动组件与安装板901连接后与机架1发生干涉，使本装置可以安装在机架1上的任意位置，安装更加灵活，增大本装置的使用范围。

可选的，固定板902与安装板901垂直设置。

可选的，固定板902上开设有紧固孔，螺栓穿过紧固孔将固定板902固定在机架1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.辊轴固定装置，其特征在于，包括：

轴承组件，设于辊轴外；

底座，设于机架；

驱动组件，与所述底座转动连接；以及

固定件，与所述驱动组件连接，用于固定所述轴承组件；所述驱动组件控制所述固定件具有与所述轴承组件抵接的固定状态，以及使所述固定件与所述轴承组件分离的解锁状态。

2.如权利要求1所述的辊轴固定装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动杆，与所述底座转动连接；

安装架，与所述底座转动连接，且所述安装架还与所述固定件连接；以及

连接杆，分别与所述驱动杆和所述安装架转动连接；

所述驱动杆通过所述安装架控制所述固定件在所述固定状态和所述解锁状态之间切换。

3.如权利要求2所述的辊轴固定装置，其特征在于，所述驱动杆包括呈夹角设置的连接部和驱动部，所述连接部分别与所述底座和所述连接杆连接，所述驱动部用于控制所述连接部转动。

4.如权利要求3所述的辊轴固定装置，其特征在于，所述驱动部向远离所述底座的一侧延伸，且所述驱动部的自由端套设有手柄。

5.如权利要求2所述的辊轴固定装置，其特征在于，所述安装架具有用于容纳所述连接杆的安装槽，所述连接杆插设于所述安装槽内，且所述连接杆与所述安装架通过第一转轴连接。

6.如权利要求2所述的辊轴固定装置，其特征在于，所述安装架上还开设有用于容纳所述固定件的安装孔，所述固定件插设于所述安装孔内，且所述固定件通过锁紧螺母与所述安装架连接。

7.如权利要求1所述的辊轴固定装置，其特征在于，所述固定件包括固定部和用于对所述轴承组件施加压力的压持部，所述固定部用于与所述驱动组件连接，且所述压持部的外径大于所述固定部的外径。

8.如权利要求7所述的辊轴固定装置，其特征在于，所述压持部具有与所述轴承组件的外周面相适配的弧形压持面。

9.如权利要求1所述的辊轴固定装置，其特征在于，所述轴承组件的外周面上开设有固定槽，所述固定槽用于容置所述固定件。

10.如权利要求1所述的辊轴固定装置，其特征在于，所述底座包括固定板和与所述固定板呈夹角连接的安装板，所述固定板用于与机架连接，所述安装板用于与所述驱动组件连接。

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