CN217668286U - 一种研磨车刀的快速装夹器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨技术领域，具体公开了一种研磨车刀的快速装夹器，所述装夹器包括安装底座，所述安装底座上设置有第一旋转件，所述第一旋转件上设置有第二旋转件，所述第一旋转件为水平方向旋转，所述第二旋转件为竖直方向旋转；所述第二旋转件的下端连接第一旋转件，第二旋转件的上端设置有用于安装车刀的安装槽；本实用新型提供的一种研磨车刀的快速装夹器，能够对车刀进行快速装夹、快速定位及快速调整角度，有效保证车刀研磨角度，确保车刀刃口平直，提高车刀使用寿命，以及提高研磨效率。

Description

一种研磨车刀的快速装夹器

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种研磨车刀的快速装夹器。

背景技术

随着工业自动化的不断发展，各大企业日均生产面临巨大挑战，当生产任务持续处于高强度水平的时候，桌面专用车床的车刀崩刀或磨损一直是一线工作人员苦恼的一个问题。

目前车床车刀磨损后常用的研磨方式是手持车刀在砂轮机上进行研磨，这种研磨方式容易造成车刀与砂轮抖动碰撞，研磨后的车刀角度不容易保证，车刀刃口不平直，造成车刀不耐用，效率低，手持研磨方式不适合新手使用。

实用新型内容

针对上述存在的现有研磨方式容易造成车刀与砂轮抖动碰撞，研磨后的车刀角度不容易保证，车刀刃口不平直，造成车刀不耐用，效率低的问题，本实用新型提供了一种研磨车刀的快速装夹器，能够对车刀进行快速装夹、快速定位及快速调整角度，有效保证车刀研磨角度，确保车刀刃口平直，提高车刀使用寿命，以及提高研磨效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种研磨车刀的快速装夹器，所述装夹器包括安装底座，所述安装底座上设置有第一旋转件，所述第一旋转件上设置有第二旋转件，所述第一旋转件为水平方向旋转，所述第二旋转件为竖直方向旋转；

所述第二旋转件的下端连接第一旋转件，第二旋转件的上端设置有用于安装车刀的安装槽。

可选的，所述安装槽为矩形槽，所述安装槽包括下表面、沿下表面的左侧边向上延伸形成的左侧壁、以及沿下表面的右侧边向上延伸形成的右侧壁，用于对车刀进行限位安装，以便于进行后续的研磨作业。

可选的，所述安装槽的宽度大于车刀的宽度；

所述安装槽的左侧壁或右侧壁上设置有锁紧通孔，所述锁紧通孔内设置有锁紧螺丝，通过锁紧螺丝对车刀起到锁紧安装的作用，以提高其安装定位的稳定性，便于后续的研磨作业，同时由于安装槽的宽度大于车刀的宽度，因此，可以适用于较大尺寸或较小尺寸车刀的锁紧安装定位，提高该快速装夹器的通用性。

可选的，所述安装槽的高度小于车刀的高度，安装槽的长度小于车刀的长度，便于对车刀进行锁紧安装以及将研磨后的车刀从安装槽内取出，提高操作效率。

可选的，所述安装底座包括安装底部，所述安装底部的两个相对侧边分别向上延伸形成有第一安装侧壁和第二安装侧壁；

所述第一安装侧壁上设置有第一安装通孔，所述第二安装侧壁上设置有第二安装通孔，所述第一安装通孔和第二安装通孔相对应；

所述第一旋转件为圆柱状，第一旋转件的一端连接于第一安装通孔内，第一旋转件的另一端连接于第二安装通孔内；

所述第一旋转件的两端分别连接有第一旋转锁紧件，第一旋转件的两端借助第一安装通孔、第二安装通孔和第一旋转锁紧件，实现与安装底座的稳定连接，当需要对第一旋转件进行旋转调整角度时，只需松开第一旋转锁紧件，对第一旋转件旋转调整完成后，再锁紧第一旋转锁紧件，即可对第一旋转件的位置进行固定，使其不会发生位移，提高后续研磨作业的稳定性。

可选的，所述第一旋转件上设置有旋转角度标示，便于操作人员对第一旋转件所旋转调整的角度进行记录，便于后续重复作业中的角度调整，提高操作效率。

可选的，所述第一旋转锁紧件包括第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓连接有第一加力掰杆，通过第一加力掰杆便于对第一紧固螺栓进行顺时针或逆时针方向旋转，以便于对第一旋转件进行锁紧或松脱，提高操作效率。

可选的，所述第二旋转件为倒凹字形状，第二旋转件的下端包括第一夹持壁和第二夹持壁；

所述第一旋转件位于第一夹持壁和第二夹持壁之间；

所述第一夹持壁和第二夹持壁上设置有夹紧通孔，所述夹紧通孔上穿设有第二旋转锁紧件，第二旋转件以其与第一旋转件之间的连接点为旋转点，在调整好第一旋转件的角度后，第二旋转件通过第一夹持壁和第二夹持壁，在第一旋转件上进行旋转调整，当旋转调整完成后，再通过第二旋转锁紧件将第二旋转件锁紧在第一旋转件上。

可选的，所述第一旋转件上与第一夹持壁接触的位置设置有第一夹紧安装槽，第一旋转件上与第二夹持壁接触的位置设置有第二夹紧安装槽；

所述第一夹紧安装槽上设置有贯穿至第二夹紧安装槽的贯穿通孔，所述贯穿通孔与夹紧通孔相适应，提高第二旋转件与第一旋转件的连接稳定性。

可选的，所述第二旋转锁紧件包括第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓连接有第二加力掰杆，通过第二加力掰杆便于对第二紧固螺栓进行顺时针或逆时针方向旋转，以便于对第二旋转件进行锁紧或松脱，提高操作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种研磨车刀的快速装夹器，能够对车刀进行快速装夹、快速定位及快速调整角度，有效保证车刀研磨角度，确保车刀刃口平直，提高车刀使用寿命，以及提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种研磨车刀的快速装夹器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种研磨车刀的快速装夹器的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中提供的第二旋转件的结构示意图；

其中，1为安装底座；11为安装底部；12为第一安装侧壁；121为第一安装通孔；13为第二安装侧壁；131为第二安装通孔；2为第一旋转件；21为第一夹紧安装槽；22为贯穿通孔；3为第二旋转件；31为安装槽；311为下表面；312为左侧壁；313为右侧壁；314为锁紧通孔；32为第一夹持壁；33为第二夹持壁；34为夹紧通孔；4为锁紧螺丝；5为第一旋转锁紧件；51为第一紧固螺栓；52为第一加力掰杆；6为第二旋转锁紧件；61为第二紧固螺栓；62为第二加力掰杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种研磨车刀的快速装夹器，所述装夹器包括安装底座，所述安装底座上设置有第一旋转件，所述第一旋转件上设置有第二旋转件，所述第一旋转件为水平方向旋转，所述第二旋转件为竖直方向旋转；所述第二旋转件的下端连接第一旋转件，第二旋转件的上端设置有用于安装车刀的安装槽。

本实施例提供的一种研磨车刀的快速装夹器，能够对车刀进行快速装夹、快速定位及快速调整角度，有效保证车刀研磨角度，确保车刀刃口平直，提高车刀使用寿命，以及提高研磨效率。

实施例一：

如图1和图2所示，一种研磨车刀的快速装夹器，包括安装底座1，在安装底座1上设置有第一旋转件2，在第一旋转件2上设置有第二旋转件3，其中，第一旋转件2为水平方向旋转，第二旋转件3为竖直方向旋转，第一旋转件2带动第二旋转件3在水平方向上进行旋转。

第二旋转件3的下端连接有第一旋转件2，第二旋转件3的上端设置有用于安装车刀的安装槽31，即，在需要对车刀进行研磨前，先将车刀放置到安装槽31内进行安装定位，接着对第一旋转件2进行旋转，对车刀水平方向角度进行调整，当第一旋转件2旋转调整完成后，再对第二旋转件3进行旋转，对车刀竖直方向角度进行调整，以便于满足研磨作业的需求。

对车刀的研磨角度调整完成后，可将该装夹好车刀的快速装夹器吸附在小型平面磨床的磁台上配合修整的砂轮进行研磨。

其中，安装槽31为矩形槽，安装槽31包括下表面311、沿下表面311的左侧边向上延伸形成的左侧壁312、以及沿下表面311的右侧边向上延伸形成的右侧壁313，用于对车刀进行限位安装，以便于进行后续的研磨作业。

可以理解的，安装槽包括有上开口，以及相对设置的前开口和后开口，将车刀沿上开口向下表面进行安装，并使车刀的前后两端露出于前开口和后开口，一方面能够确保对车刀的稳定安装，另一方面能够确保研磨作业的正常进行。

实施例二：

安装槽31的宽度大于车刀的宽度；安装槽31的左侧壁312或右侧壁313上设置有锁紧通孔314，锁紧通孔314内设置有锁紧螺丝4。

通过锁紧螺丝对车刀起到锁紧安装的作用，以提高其安装定位的稳定性，便于后续的研磨作业，同时由于安装槽的宽度大于车刀的宽度，因此，可以适用于较大尺寸或较小尺寸车刀的锁紧安装定位，提高该快速装夹器的通用性。

安装槽的高度小于车刀的高度，安装槽的长度小于车刀的长度，便于对车刀进行锁紧安装以及将研磨后的车刀从安装槽内取出，提高操作效率。

实施例三：

参考图2，安装底座1包括安装底部11，安装底部11的两个相对侧边分别向上延伸形成有第一安装侧壁12和第二安装侧壁13；在第一安装侧壁12上设置有第一安装通孔121，第二安装侧壁13上设置有第二安装通孔131，其中，第一安装通孔121和第二安装通孔131相对应。

第一旋转件2为圆柱状，第一旋转件2的一端连接于第一安装通孔121内，第一旋转件2的另一端连接于第二安装通孔131内；在第一旋转件2的两端分别连接有第一旋转锁紧件5，第一旋转件2的两端借助第一安装通孔121、第二安装通孔131和第一旋转锁紧件5，实现与安装底座1的稳定连接，当需要对第一旋转件2进行旋转调整角度时，只需松开第一旋转锁紧件5，对第一旋转件2旋转调整完成后，再锁紧第一旋转锁紧件5，即可对第一旋转件2的位置进行固定，使其不会发生位移，提高后续研磨作业的稳定性。

在第一旋转件2上设置有旋转角度标示，便于操作人员对第一旋转件所旋转调整的角度进行记录，便于后续重复作业中的角度调整，提高操作效率。

其中，第一旋转锁紧件5包括第一紧固螺栓51，第一紧固螺栓51连接有第一加力掰杆52，通过第一加力掰杆便于对第一紧固螺栓进行顺时针或逆时针方向旋转，以便于对第一旋转件进行锁紧或松脱，提高操作效率。

实施例四：

如图3所示，第二旋转件3为倒凹字形状，第二旋转件3的下端包括第一夹持壁32和第二夹持壁33；第一旋转件2位于第一夹持壁32和第二夹持壁33之间；第一夹持壁32和第二夹持壁33上设置有夹紧通孔34，夹紧通孔34上穿设有第二旋转锁紧件6。

第二旋转件3以其与第一旋转件2之间的连接点为旋转点，在调整好第一旋转件2的角度后，第二旋转件3通过第一夹持壁32和第二夹持壁33，在第一旋转件2上进行旋转调整，当旋转调整完成后，再通过第二旋转锁紧件6将第二旋转件3锁紧在第一旋转件2上。

在第一旋转件2上与第一夹持壁32接触的位置设置有第一夹紧安装槽21，第一旋转件2上与第二夹持壁接触33的位置设置有第二夹紧安装槽；第一夹紧安装槽21上设置有贯穿至第二夹紧安装槽的贯穿通孔22，贯穿通孔与夹紧通孔相适应，提高第二旋转件与第一旋转件的连接稳定性。

其中，第二旋转锁紧件6包括第二紧固螺栓61，第二紧固螺栓61连接有第二加力掰杆62，通过第二加力掰杆便于对第二紧固螺栓进行顺时针或逆时针方向旋转，以便于对第二旋转件进行锁紧或松脱，提高操作效率。

从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种研磨车刀的快速装夹器，能够对车刀进行快速装夹、快速定位及快速调整角度，有效保证车刀研磨角度，确保车刀刃口平直，提高车刀使用寿命，以及提高研磨效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种研磨车刀的快速装夹器，其特征在于，所述装夹器包括安装底座(1)，所述安装底座(1)上设置有第一旋转件(2)，所述第一旋转件(2)上设置有第二旋转件(3)，所述第一旋转件(2)为水平方向旋转，所述第二旋转件(3)为竖直方向旋转；

所述第二旋转件(3)的下端连接第一旋转件(2)，第二旋转件(3)的上端设置有用于安装车刀的安装槽(31)。

2.根据权利要求1所述的研磨车刀的快速装夹器，其特征在于，所述安装槽(31)为矩形槽，所述安装槽(31)包括下表面(311)、沿下表面(311)的左侧边向上延伸形成的左侧壁(312)、以及沿下表面(311)的右侧边向上延伸形成的右侧壁(313)。

3.根据权利要求2所述的研磨车刀的快速装夹器，其特征在于，所述安装槽(31)的宽度大于车刀的宽度；

所述安装槽(31)的左侧壁(312)或右侧壁(313)上设置有锁紧通孔(314)，所述锁紧通孔(314)内设置有锁紧螺丝(4)。

4.根据权利要求1所述的研磨车刀的快速装夹器，其特征在于，所述安装槽(31)的高度小于车刀的高度，安装槽(31)的长度小于车刀的长度。

5.根据权利要求1所述的研磨车刀的快速装夹器，其特征在于，所述安装底座(1)包括安装底部(11)，所述安装底部(11)的两个相对侧边分别向上延伸形成有第一安装侧壁(12)和第二安装侧壁(13)；

所述第一安装侧壁(12)上设置有第一安装通孔(121)，所述第二安装侧壁(13)上设置有第二安装通孔(131)，所述第一安装通孔(121)和第二安装通孔(131)相对应；

所述第一旋转件(2)为圆柱状，第一旋转件(2)的一端连接于第一安装通孔(121)内，第一旋转件(2)的另一端连接于第二安装通孔(131)内；

所述第一旋转件(2)的两端分别连接有第一旋转锁紧件(5)。

6.根据权利要求5所述的研磨车刀的快速装夹器，其特征在于，所述第一旋转件(2)上设置有旋转角度标示。

7.根据权利要求5所述的研磨车刀的快速装夹器，其特征在于，所述第一旋转锁紧件(5)包括第一紧固螺栓(51)，所述第一紧固螺栓(51)连接有第一加力掰杆(52)。

8.根据权利要求5所述的研磨车刀的快速装夹器，其特征在于，所述第二旋转件(3)为倒凹字形状，第二旋转件(3)的下端包括第一夹持壁(32)和第二夹持壁(33)；

所述第一旋转件(2)位于第一夹持壁(32)和第二夹持壁(33)之间；

所述第一夹持壁(32)和第二夹持壁(33)上设置有夹紧通孔(34)，所述夹紧通孔上穿设有第二旋转锁紧件(6)。

9.根据权利要求8所述的研磨车刀的快速装夹器，其特征在于，所述第一旋转件(2)上与第一夹持壁(32)接触的位置设置有第一夹紧安装槽(21)，第一旋转件(2)上与第二夹持壁接触的位置设置有第二夹紧安装槽；

所述第一夹紧安装槽(21)上设置有贯穿至第二夹紧安装槽的贯穿通孔(22)，所述贯穿通孔(22)与夹紧通孔(34)相适应。

10.根据权利要求8所述的研磨车刀的快速装夹器，其特征在于，所述第二旋转锁紧件(6)包括第二紧固螺栓(61)，所述第二紧固螺栓(61)连接有第二加力掰杆(62)。

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