CN211361709U - 一种木料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木料打磨装置，其包括钻头，所述钻头包括中心转轴和刀片，所述刀片固定于中心转轴的竖直侧面且围绕其中心均匀排列，所述刀片从下往上朝向中心转轴的轴心收束设置，所述刀片外侧内凹呈圆弧面。本实用新型具有在打磨木料的弧面时不需要人工手动调整木料的倾斜角度，操作简单、方便，从而可快速的对木料进行打磨，提高木料打磨效率的效果。

Description

一种木料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及家具制造的技术领域，尤其是涉及一种木料打磨装置。

背景技术

目前在家具制造的过程中，为了美观减少棱角，常常需要将木料的边缘打磨成向外凸出的圆弧形。

参见附图1，现有的木料打磨装置包括安装台1和安装于安装台1上表面的打磨刀具2。

其中，安装台1呈方体形放置于地面，打磨刀具2数量为二间隔设置在安装台1的上表面，并且打磨刀具2转动轴心竖直设置，且打磨刀具2的外侧边缘在竖直方向上呈直线。

并且，打磨刀具2的转动是通过设置在安装台1内部的驱动机构驱动的，使打磨刀具2在安装台1的上表面可轴心竖直的高速转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用上述的木料打磨装置将木料边缘打磨成向外凸出的圆弧形时，由于打磨刀具2的外侧边缘在竖直方向上呈直线，则在打磨的同时需要人工手动的不断调整木料的倾斜角度来打磨出弧面，操作复杂、不便，且降低了木料打磨的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种木料打磨装置，在打磨木料的弧面时不需要人工手动调整木料的倾斜角度，操作简单、方便，从而可快速的对木料进行打磨，提高了木料打磨的效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木料打磨装置，包括钻头，所述钻头包括中心转轴和刀片，所述刀片固定于中心转轴的竖直侧面且围绕其中心均匀排列，所述刀片从下往上朝向中心转轴的轴心收束设置，所述刀片外侧内凹呈圆弧面。

通过采用上述技术方案，当需要将木料的边缘打磨呈向外凸出的弧面时，由于钻头的刀片呈内凹的弧面状，则只需要将木料对准高速转动的钻头即可打磨出与内凹弧面相契合的外凸的弧面，不要人工手动的不断调整木料的倾斜角度来实现弧面的打磨，操作简单、方便，提高了木料打磨的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片围绕中心转轴从下往上螺旋设置。

通过采用上述技术方案，将刀片设置成螺旋状，且钻头沿着刀片螺旋的方向高速转动，使刀片更容易对木料进行打磨，加快了木料的打磨速度，提高了效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括安装座，所述安装座上还设有木料承放台，所述木料承放台一端安装在安装座上，所述木料承放台另一端朝向钻头延伸且延伸至靠近钻头处。

通过采用上述技术方案，若不设置木料承放台，则在对木料进行打磨时，木料下方没有可承载木料的物体仅靠工作人员手部支撑，致使打磨时支撑不稳定，从而导致打磨出的弧面不规则；则此处设置承放台，当在对木料进行打磨时，可将木料放置在承放台上，然后再对木料进行打磨，承放台对木料在竖直方向上具有支撑作用且支撑稳定，使打磨操作更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述木料承放台包括承放部，所述承放部设于靠近钻头一端，所述承放部的下底面在处于木料承放台长度方向所在的竖直平面内向上内凹呈弧面，并且所述承放部的上顶面在处于木料承放台长度方向所在的竖直平面内向上外凸呈弧面，同时所述承放部的上顶面在处于木料承放台宽度方向所在的竖直平面内向上外凸呈弧面。

通过采用上述技术方案，若承放部只简单的设置成平面，木料放置在承放部上时是面与面间的接触，则木料只能在水平方向上平移，若将承放部如上述中设置，木料下表面与承放部的接触是弧面与面的接触，则木料可在承放部上自由转动同时也起到在竖直方向上的支撑作用，使弧面的打磨更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述木料承放台在安装座上相对于钻头的方向来回直线滑动。

通过采用上述技术方案，当木料宽度较宽时，则可将木料承放台朝向远离钻头的方向移动，以保证较宽木料边缘的打磨，若对宽度较窄的木料进行打磨时，则可将木料承放台朝向钻头的方向移动，使方便对宽度较窄的木料的边缘进行打磨，实现了同一台装置可对不同规格的木料打磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述木料承放台包括调整板，所述调整板呈长条形的板状且放置于安装座上表面，所述调整板上开有竖直贯穿调整板的滑槽，所述滑槽从承放部沿调整板的长度方向向调整板的另一端延伸并贯穿调整板，所述滑槽内设有螺栓，所述螺栓包括螺栓杆和螺栓头，所述安装座上表面开有限位孔，所述螺栓杆插入滑槽内并与安装座上表面的限位孔配合，所述螺栓头的下表面与调整板的上表面抵压接触。

通过采用上述技术方案，当需要调整木料承放台与钻头之间的距离时，只需向上拧松螺栓然后平移调整板到合适的位置，再拧紧螺栓使螺栓头的下表面与调整板的上表面抵压贴紧，且通过螺栓头对调整板向下的压力将调整板固定安装于安装座的上表面，从而使调整板的调整与固定方便、快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内的螺栓数量大于一且沿滑槽的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，若只设置一个螺栓固定木料承放台，则木料承放台在水平面上容易围绕螺栓杆转动，影响对木料的正常打磨，若设置两个及以上的螺栓固定木料承放台，则限制了木料承放台在水平面的转动，保证正常的木料打磨进程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括底座和木屑挡板，所述木屑挡板设于底座上表面向上延伸且位于木屑承放台关于钻头相对称的一侧。

通过采用上述技术方案，在木料打磨时产生的木屑会被木屑挡板阻挡下，使木屑不会向远处飞溅，从而使木屑较为集中方便清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要将木料的边缘打磨呈向外凸出的弧面时，由于钻头的刀片呈内凹的弧面状，则只需要将木料对准高速转动的钻头即可打磨出与内凹弧面相契合的外凸的弧面，不要人工手动的不断调整木料的倾斜角度来实现弧面的打磨，操作简单、方便，提高了木料打磨的效率；

2.并且还设置木料承放台，在打磨木料时可将木料放置在木料承放台上，且木料承放台起到支撑的作用可稳定支撑木料，同时木料承放台在安装座上相对于钻头的方向来回直线滑动，可适应各自不同宽度规格的木料打磨，并且在调整木料承放台的位置时只需向上拧松螺栓然后平移调整板到合适的位置，再拧紧螺栓使螺栓头的下表面与调整板的上表面抵压贴紧以固定调整板，从而使调整板的调整与固定方便、快捷。

附图说明

图1是现有木料打磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型木料打磨装置的结构示意图一。

图3是图2在A体现钻头的局部放大图。

图4是本实用新型木料打磨装置的结构示意图二。

图5是图4在B处体现木料承放板的局部放大图。

图中，1、安装台；2、打磨刀具；3、底座；31、平面台；32、支撑脚；4、打磨机构；41、支撑台；42、钻头座；43、钻头；431、中心转轴；432、刀片；4321、圆弧面；44、安装座；441、限位孔；45、木料承放台；451、调整板；4511、滑槽；452、承放部；46、木屑挡板；47、转轴；5、螺栓；51、螺栓杆；52、螺栓头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图2，为本实用新型公开的一种木料打磨装置，包括底座3和设置于底座3上表面的打磨机构4。

其中，底座3呈方体形状放置于地面。

并且，打磨机构4包括设置在底座3上表面的支撑台41，支撑台41呈方形的板状且位于底座3上表面的中间位置。同时支撑台41的上表面还安装设有钻头座42，钻头座42呈圆柱形且轴心竖直设置，并且钻头座42的下端通过法兰连接固定在支撑台41的上表面。

另外，支撑台41下方且处于底座3的内部设有驱动机构，此处的驱动机构使用电驱动电机，并且驱动电机的转轴47竖直朝向设置并且向上穿出钻头座42，同时驱动电机转轴47的轴心与钻头座42的轴心重合设置，且驱动电机的转轴47在钻头座42内可绕自身的轴心转动。

上述的钻头座42与驱动机构均为现有技术，其作用使固定安装钻头43且使钻头43能够高速转动，且并非本实用新型的改进点，其具体结构根据实际情况而定，此处不做详细介绍。

并且，在驱动电机上穿出钻头座42的转轴47的上端固定设有钻头43。

参见附图3，钻头43包括中心转轴431和固定在中心转轴431竖直侧面的若干片刀片432，刀片432的数量根据实际情况而定，此处数量为四，刀片432围绕中心转轴431的轴心均匀排列在中心转轴431的竖直侧面上，并且钻头43整体呈从下往上朝向中心转轴431的轴心收束设置，另外刀片432在中心转轴431上从下往上螺旋设置且同时刀片431远离中心转轴431的外竖直侧面设置呈内凹的圆弧面4321。

另外再参见附图2，打磨机构4还包括设置在底座3上表面的安装座44，安装座44位于底座3上表面的边缘处且与钻头座42临近。

安装座44呈方形体状，且在安装座44的上表面还安装有木料承放台45。

参见附图4和附图5，木料承放台45包括朝向钻头43设置的承放部452和与承放部452固定连接的调整板451。

其中，调整板451呈长条形的板状放置于安装座44的上表面，且调整板451上开有竖直贯穿调整板451的滑槽4511，同时滑槽4511从靠近承放部452的位置背离钻头43的方向延伸并贯穿调整板451上远离钻头43的一端。

并且，在安装座44上表面且位于调整板451上的滑槽4511内向下开有若干限位孔441，此处限位孔441为螺纹孔且数量为二，并且限位孔441在滑槽4511内沿滑槽4511的长度方向间隔排列，同时滑槽4511内还设有若干螺栓5，螺栓5的数量与限位孔441的数量一致，此处数量为二，且螺栓5包括螺栓杆51和与螺栓杆51固定连接的螺栓头52，螺栓杆51竖直穿过滑槽4511并与限位孔441配合，在此同时螺栓头52的下表面与调整板451的上表面抵压接触，通过螺栓头52对调整板451向下的压力将调整板451固定安装于安装座44的上表面。

承放部452固定连接在调整板451上靠近钻头43的一端，承放部452呈鹰钩的形状且朝向钻头43设置，即承放部452的下底面在处于木料承放台45长度方向所在的竖直平面内向上内凹设置呈弧面，并且承放部452的上顶面在处于木料承放台45长度方向所在的竖直平面内向上外凸设置呈弧面，同时承放台的上顶面在处于木料承放台45宽度方向所在的竖直平面内向上外凸设置呈弧面。当木料放置在承放部452上时，木料的底面与承放部452为弧面与面之间的接触，使木料在承放部452上可自由的转动，方便打磨。

另外，打磨机构4还包括有木屑挡板46，且木屑挡板46呈方形的板状竖直固定设置在底座3的上表面，同时木屑挡板46位于木屑承放台关于钻头43相对称的一侧。

本实施例的实施原理为：

当需要将木料的边缘打磨呈向外凸出的弧面时，由于钻头43的刀片432呈内凹的圆弧面4321，则只需要将木料对准高速转动的钻头43即可打磨出与内凹弧面相契合的外凸的弧面，不要人工手动的不断调整木料的倾斜角度来实现弧面的打磨，操作简单、方便，提高了木料打磨的效率。

并且当需要调整木料承放台45的位置时，只需向上拧松螺栓5然后平移调整板451到合适的位置，再拧紧螺栓5使螺栓头52的下表面与调整板451的上表面抵压贴紧以固定调整板451，从而使调整板451的调整与固定方便、快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木料打磨装置，包括钻头（43），所述钻头（43）包括中心转轴（431）和刀片（432），所述刀片（432）固定于中心转轴（431）的竖直侧面且围绕其中心均匀排列，其特征在于：所述刀片（432）从下往上朝向中心转轴（431）的轴心收束设置，所述刀片（432）外侧内凹呈圆弧面（4321）。

2.根据权利要求1所述的一种木料打磨装置，其特征在于：所述刀片（432）围绕中心转轴（431）从下往上螺旋设置。

3.根据权利要求1所述的一种木料打磨装置，其特征在于：还包括安装座（44），所述安装座（44）上还设有木料承放台（45），所述木料承放台（45）一端安装在安装座（44）上，所述木料承放台（45）另一端朝向钻头（43）延伸且延伸至靠近钻头（43）处。

4.根据权利要求3所述的一种木料打磨装置，其特征在于：所述木料承放台（45）包括承放部（452），所述承放部（452）设于靠近钻头（43）一端，所述承放部（452）的下底面在处于木料承放台（45）长度方向所在的竖直平面内向上内凹呈弧面，并且所述承放部（452）的上顶面在处于木料承放台（45）长度方向所在的竖直平面内向上外凸呈弧面，同时所述承放部（452）的上顶面在处于木料承放台（45）宽度方向所在的竖直平面内向上外凸呈弧面。

5.根据权利要求3所述的一种木料打磨装置，其特征在于：所述木料承放台（45）在安装座（44）上相对于钻头（43）的方向来回直线滑动。

6.根据权利要求5所述的一种木料打磨装置，其特征在于：所述木料承放台（45）包括调整板（451），所述调整板（451）呈长条形的板状且放置于安装座（44）上表面，所述调整板（451）上开有竖直贯穿调整板（451）的滑槽（4511），所述滑槽（4511）从承放部（452）沿调整板（451）的长度方向向调整板（451）的另一端延伸并贯穿调整板（451），所述滑槽（4511）内设有螺栓（5），所述螺栓（5）包括螺栓杆（51）和螺栓头（52），所述安装座（44）上表面开有限位孔（441），所述螺栓杆（51）插入滑槽（4511）内并与安装座（44）上表面的限位孔（441）配合，所述螺栓头（52）的下表面与调整板（451）的上表面抵压接触。

7.根据权利要求6所述的一种木料打磨装置，其特征在于：所述滑槽（4511）内的螺栓（5）数量大于一且沿滑槽（4511）的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种木料打磨装置，其特征在于：还包括底座（3）和木屑挡板（46），所述木屑挡板（46）设于底座（3）上表面向上延伸且位于木料承放台（45）关于钻头（43）相对称的一侧。

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