CN217668206U - 一种多轴数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴数控机床，包括底座和主体架，所述底座的顶端滑动连接有支撑架，所述底座顶部的后端固定安装有推拉气缸，所述推拉气缸的输出端与支撑架的后端固定连接。该多轴数控机床通过设置有壳体、蜗轮、蜗杆、翻转电机和销轴，在使用时，启动翻转电机，翻转电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动销轴转动，从而带动加工台翻转，这样即可自动调整工件的加工面，并且由于蜗杆的螺旋线升角小于蜗轮与蜗杆啮合齿间的当量摩擦角，因此加工台在转动之后可以自动锁定住，方便对工件的多面加工，使用起来较为便利，解决的是不方便自动调整工件的加工面，使用起来不够便利的问题。

Description

一种多轴数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种多轴数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床的应用较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，多轴数控加工能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，缩短生产周期，提高加工精度，但目前的多轴数控机床刀具移动精度不够高，影响加工精度；不方便自动调整工件的加工面，使用起来不够便利；不方便对管状的工件夹紧定位，使用的局限性较大；现针对上述问题对一种多轴数控机床提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴数控机床，以解决上述背景技术中提出刀具移动精度不够高，影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴数控机床，包括底座和主体架，所述底座的顶端滑动连接有支撑架，所述底座顶部的后端固定安装有推拉气缸，所述推拉气缸的输出端与支撑架的后端固定连接，所述支撑架内部的顶端设置有加工台，所述主体架内部的顶端活动连接有平移丝杠，所述平移丝杠的外部螺纹连接有固定板，所述固定板的前端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有刀具，所述主体架前端的一侧设置有控制面板。

优选的，所述平移丝杠的顶部和底端分别设置有导杆，所述导杆活动贯穿固定板的内部，所述主体架一侧的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与平移丝杠的一侧固定连接。

优选的，所述加工台的两侧分别固定连接有销轴，所述销轴活动连接在加工台的内部，所述支撑架一侧的顶端固定连接有壳体，所述壳体内部的底端活动连接有蜗杆，所述壳体后端的底部固定连接有翻转电机，所述加工台一侧的销轴贯穿至壳体的内部并固定连接有蜗轮。

优选的，所述蜗轮与蜗杆之间构成啮合连接，所述蜗杆的螺旋线升角小于蜗轮与蜗杆啮合齿间的当量摩擦角。

优选的，所述加工台顶端的一侧固定连接有固定座，所述加工台顶端的另一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有顶紧气缸，所述顶紧气缸的输出端贯穿竖板并固定连接有活动座。

优选的，所述活动座的一侧与固定座的一侧分别开设有弧形槽，所述固定座与活动座相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多轴数控机床不仅实现了刀具移动精度高，保证加工精度，实现了方便自动调整工件的加工面，使用起来较为便利，而且实现了方便对管状的工件夹紧定位，使用的局限性较小；

(1)通过设置有平移丝杠、伺服电机、固定板和导杆，在使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动平移丝杠匀速转动，平移丝杠会驱动固定板，使固定板在导杆的导向作用下水平移动，从而带动刀具水平移动，通过平移丝杠可以精准驱动刀具的水平移动和停止，提高刀具的水平移动精度，保证加工精度；

(2)通过设置有壳体、蜗轮、蜗杆、翻转电机和销轴，在使用时，启动翻转电机，翻转电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动销轴转动，从而带动加工台翻转，这样即可自动调整工件的加工面，并且由于蜗杆的螺旋线升角小于蜗轮与蜗杆啮合齿间的当量摩擦角，因此加工台在转动之后可以自动锁定住，方便对工件的多面加工，使用起来较为便利；

(3)通过设置有固定座、竖板、顶紧气缸、活动座和弧形槽，在使用时，将工件放置在加工台上，然后启动顶紧气缸，顶紧气缸推动活动座移动将工件夹紧固定在固定座与活动座之间，这样就实现了对工件的夹紧定位，并且由于固定座和活动座的一侧分别设置有弧形槽，方便对管状的工件夹紧定位，因此方便对管状的工件进行数控加工，大大减小该数控机床使用的局限性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体侧视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的加工台俯视结构示意图；

图4为本实用新型的平移丝杠后视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、推拉气缸；4、加工台；5、主体架；6、刀具；7、驱动电机；8、升降气缸；9、平移丝杠；10、伺服电机；11、控制面板；12、壳体；13、蜗轮；14、蜗杆；15、翻转电机；16、固定座；17、竖板；18、顶紧气缸；19、活动座；20、弧形槽；21、销轴；22、固定板；23、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种多轴数控机床，包括底座1和主体架5，底座1的顶端滑动连接有支撑架2，底座1顶部的后端固定安装有推拉气缸3，推拉气缸3的输出端与支撑架2的后端固定连接，支撑架2内部的顶端设置有加工台4，主体架5内部的顶端活动连接有平移丝杠9，平移丝杠9的外部螺纹连接有固定板22，固定板22的前端固定连接有升降气缸8，升降气缸8的输出端固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有刀具6，主体架5前端的一侧设置有控制面板11；

平移丝杠9的顶部和底端分别设置有导杆23，导杆23活动贯穿固定板22的内部，主体架5一侧的顶端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与平移丝杠9的一侧固定连接；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，启动伺服电机10，伺服电机10驱动平移丝杠9匀速转动，平移丝杠9会驱动固定板22，使固定板22在导杆23的导向作用下水平移动，从而带动刀具6水平移动，通过平移丝杠9可以精准驱动刀具6的水平移动和停止，提高刀具6的水平移动精度，保证加工精度。

实施例2：加工台4的两侧分别固定连接有销轴21，销轴21活动连接在加工台4的内部，支撑架2一侧的顶端固定连接有壳体12，壳体12内部的底端活动连接有蜗杆14，壳体12后端的底部固定连接有翻转电机15，加工台4一侧的销轴21贯穿至壳体12的内部并固定连接有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆14之间构成啮合连接，蜗杆14的螺旋线升角小于蜗轮13与蜗杆14啮合齿间的当量摩擦角；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，启动翻转电机15，翻转电机15驱动蜗杆14转动，蜗杆14驱动蜗轮13转动，蜗轮13带动销轴21转动，从而带动加工台4翻转，这样即可自动调整工件的加工面，并且由于蜗杆14的螺旋线升角小于蜗轮13与蜗杆14啮合齿间的当量摩擦角，因此加工台4在转动之后可以自动锁定住，方便对工件的多面加工，使用起来较为便利。

实施例3：加工台4顶端的一侧固定连接有固定座16，加工台4顶端的另一侧固定连接有竖板17，竖板17的一侧固定连接有顶紧气缸18，顶紧气缸18的输出端贯穿竖板17并固定连接有活动座19，活动座19的一侧与固定座16的一侧分别开设有弧形槽20，固定座16与活动座19相互对应；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，将工件放置在加工台4上，然后启动顶紧气缸18，顶紧气缸18推动活动座19移动将工件夹紧固定在固定座16与活动座19之间，这样就实现了对工件的夹紧定位，并且由于固定座16和活动座19的一侧分别设置有弧形槽20，方便对管状的工件夹紧定位，因此方便对管状的工件进行数控加工，大大减小该数控机床使用的局限性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件放置在加工台4上，然后启动顶紧气缸18，顶紧气缸18推动活动座19移动将工件夹紧固定在固定座16与活动座19之间，这样就实现了对工件的夹紧定位，并且由于固定座16和活动座19的一侧分别设置有弧形槽20，方便对管状的工件夹紧定位，因此方便对管状的工件进行数控加工，大大减小该数控机床使用的局限性，接着同时启动驱动电机7和升降气缸8，驱动电机7驱动刀具6高速转动的同时升降气缸8驱动刀具6下降对工件进行数控加工，其次启动翻转电机15，翻转电机15驱动蜗杆14转动，蜗杆14驱动蜗轮13转动，蜗轮13带动销轴21转动，从而带动加工台4翻转，这样即可自动调整工件的加工面，并且由于蜗杆14的螺旋线升角小于蜗轮13与蜗杆14啮合齿间的当量摩擦角，因此加工台4在转动之后可以自动锁定住，方便对工件的多面加工，使用起来较为便利，最后启动伺服电机10，伺服电机10驱动平移丝杠9匀速转动，平移丝杠9会驱动固定板22，使固定板22在导杆23的导向作用下水平移动，从而带动刀具6水平移动，通过平移丝杠9可以精准驱动刀具6的水平移动和停止，提高刀具6的水平移动精度，保证加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多轴数控机床，包括底座(1)和主体架(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶端滑动连接有支撑架(2)，所述底座(1)顶部的后端固定安装有推拉气缸(3)，所述推拉气缸(3)的输出端与支撑架(2)的后端固定连接，所述支撑架(2)内部的顶端设置有加工台(4)，所述主体架(5)内部的顶端活动连接有平移丝杠(9)，所述平移丝杠(9)的外部螺纹连接有固定板(22)，所述固定板(22)的前端固定连接有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的输出端固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有刀具(6)，所述主体架(5)前端的一侧设置有控制面板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多轴数控机床，其特征在于：所述平移丝杠(9)的顶部和底端分别设置有导杆(23)，所述导杆(23)活动贯穿固定板(22)的内部，所述主体架(5)一侧的顶端固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端与平移丝杠(9)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多轴数控机床，其特征在于：所述加工台(4)的两侧分别固定连接有销轴(21)，所述销轴(21)活动连接在加工台(4)的内部，所述支撑架(2)一侧的顶端固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)内部的底端活动连接有蜗杆(14)，所述壳体(12)后端的底部固定连接有翻转电机(15)，所述加工台(4)一侧的销轴(21)贯穿至壳体(12)的内部并固定连接有蜗轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种多轴数控机床，其特征在于：所述蜗轮(13)与蜗杆(14)之间构成啮合连接，所述蜗杆(14)的螺旋线升角小于蜗轮(13)与蜗杆(14)啮合齿间的当量摩擦角。

5.根据权利要求1所述的一种多轴数控机床，其特征在于：所述加工台(4)顶端的一侧固定连接有固定座(16)，所述加工台(4)顶端的另一侧固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)的一侧固定连接有顶紧气缸(18)，所述顶紧气缸(18)的输出端贯穿竖板(17)并固定连接有活动座(19)。

6.根据权利要求5所述的一种多轴数控机床，其特征在于：所述活动座(19)的一侧与固定座(16)的一侧分别开设有弧形槽(20)，所述固定座(16)与活动座(19)相互对应。

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