CN217667981U - 一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置 - Google Patents

Abstract

一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置，属于工件的加工装夹技术领域。本实用新型解决了目前对于长直轨道零件进行加工的过程十分繁琐，无法保证长直轨道的直线度，容易导致零件报废，使零件的加工成本大幅度提高的问题。本实用新型包括夹具总成，夹具总成放置在铣床上，工件安装在夹具总成上，所述夹具总成包括底座和立板，底座的底部对称设置有两个立板，立板与底座固定连接，底座上加工有螺栓孔和销孔，工件上具有多个通孔，工件通过螺栓和定位销固定安装在底座上。本实用新型的装夹装置减少长直轨道零件在加工过程中产生的变形，降低长直轨道的报废率，降低零件的加工成本。

Description

一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置，尤其涉及较长且有直线度精度要求的轨道加工。

背景技术

在长直轨道加工的实际加工过程中，会涉及到很多轨道较长且有直线度精度要求的情况，传统的加工方法是将长直轨道直接放置在铣床上进行加工，而传统的对于长直轨道加工的方法存在以下几处不足：

1、采用传统的长直轨道加工的方式在加工长直轨道时需要采用多次翻转的方法，由于长直轨道的长度较长、壁薄，导致加工过程十分繁琐，并且无法保证长直轨道的直线度，使零件加工后变形量较大，容易导致零件报废，致使零件的加工成本大幅度提高；

2、由于不同的长直轨道上具有的通孔数量以为位置不同，传统的用于固定长直轨道的夹具无法适用于大多数的长直轨道零件，致使零件装夹步骤复杂，且现有的长直轨道夹具结构复杂，导致定期维修的装夹工作效率低，浪费较多的加工时间。

综上所述，亟需一种结构简单，装夹长直轨道零件简便，提高长直轨道加工效率的装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决了目前对于长直轨道零件进行加工的过程十分繁琐，无法保证长直轨道的直线度，容易导致零件报废，使零件的加工成本大幅度提高的问题，进而公开了“一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置”。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案为：

一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置，包括夹具总成，夹具总成放置在铣床上，工件安装在夹具总成上，所述夹具总成包括底座和立板，底座的底部对称设置有两个立板，立板与底座固定连接，底座上加工有螺栓孔和销孔，工件上具有多个通孔，工件通过螺栓和定位销固定安装在底座上。

进一步的，还包括筋板，筋板的两端与对称设置的两个立板固定连接。

进一步的，所述底座与立板通过焊接的方式固定连接，所述筋板的两端通过焊接的方式与两侧的立板固定连接。

进一步的，所述夹具总成通过压板固定安装在铣床上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、本实用新型的一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置与传统的加工长直轨道零件的方法相比，只需将长直轨道零件固定在夹具总成上即可进行加工，实现工件的凹槽以及四周同时完成加工，减少传统加工方法中的翻转等繁琐步骤，同时夹具总成提高加工长直轨道零件的直线度、显著避免零件加工后导致的变形问题，降低零件加工后的报废率，降低零件加工的成本；

2、本实用新型的一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置与现有的夹具相比结构简单，安装方便，对于定期维修的拆装效率非常高；

3、通过本实用新型的一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置的加工方法为同类长直轨道及四周的加工提供有效的参考模式，仅考虑通过不同的定位孔定位即可实现。

附图说明

图1是安装有工件的一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置的结构示意图；

图2是一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置的结构示意图；

图3是一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置的俯视图。

图中1-夹具总成，2-底座，3-立板，4-筋板，5-螺栓，6-定位销，7-工件，8-螺栓孔，9-销孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，结合图1-图3说明本实施例，本实施例的一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置，包括夹具总成1、夹具总成1包括底座2、立板3和筋板4，首先设计尺寸大小合理的底座2、立板3和筋板4，保证各个零件的相应精度要求，随后将筋板4的两端分别焊接在对称布置的两个立板3上，筋板4的作用是提高夹具总成1整体结构的稳定性，然后将底座2焊接在立板3上，完成夹具总成1的焊接后，在底座2上进行钻孔以及铣面的加工，参照工件图纸保证孔和面的尺寸精度及位置精度，在底座2上加工多个螺栓孔8和销孔9，将夹具总成1整体通过压板固定在铣床上，保证夹具总成1的稳定；

完成夹具总成1的拼装以及固定在铣床上之后，按照图纸工件上孔的位置，确定工件7上连接孔以及定位销孔的数量和位置，将工件放置在夹具总成1的底座2上，使工件7的连接孔和定位销孔分别与底座2上的螺栓孔8以及销孔9对齐，然后通过多个螺栓5与定位销6将工件7固定在底座2上，保证加工时刀具不会被夹具总成1干涉，加工时可保证工件7的直线度为0.3，在夹具总成1上对工件7进行加工，完成工件7的凹槽及四周的加工，当完成一个工件加工后，下一类型的轨道工件根据工件上的定位孔和连接孔与底座2上的销孔9和螺栓孔8对其，通过螺栓5和定位销6的固定后即可进行加工，工件7的装夹效率高，由于夹具总成1留有足够的安装空间，在更换工件7时，无需搬动夹具，仅通过更换螺栓5和定位销6的位置既可完成下一工件的定位。

本实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置，其特征在于：包括夹具总成(1)，夹具总成(1)放置在铣床上，工件(7)安装在夹具总成(1)上，所述夹具总成(1)包括底座(2)和立板(3)，底座(2)的底部对称设置有两个立板(3)，立板(3)与底座(2)固定连接，底座(2)上加工有螺栓孔(8)和销孔(9)，工件(7)上具有多个通孔，工件(7)通过螺栓(5)和定位销(6)固定安装在底座(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置，其特征在于：还包括筋板(4)，筋板(4)的两端与对称设置的两个立板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置，其特征在于：所述底座(2)与立板(3)通过焊接的方式固定连接，所述筋板(4)的两端通过焊接的方式与两侧的立板(3)固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于加工长直轨道凹槽及其四周的装夹装置，其特征在于：所述夹具总成(1)通过压板固定安装在铣床上。

Images