CN218194086U - 一种连接支座镗铣定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接支座镗铣定位装置，涉及连接支座镗铣加工领域，采用的方案是：底座从上向下依次包括定位板和连接板，定位板上设置有固定定位盘，固定定位盘用于与轮胎安装端圆台的内孔或立柱安装端大安装孔一间隙配合，固定定位盘上可拆卸地设置有压板，压板用于将轮胎安装端或立柱安装端与定位板连接，压板与固定定位盘之间设置有活动定位盘，活动定位盘与固定定位盘同轴线设置，活动定位盘能够与轮胎安装端圆台的大安装孔二间隙配合，固定定位盘上可拆卸地设置有定位销，定位销用于与立柱安装端上的定位销孔间隙配合，连接板用于与工作台可拆卸连接。本实用新型能够增加细长轴加工时的刚性，保证加工精度。

Description

一种连接支座镗铣定位装置

技术领域

本实用新型涉及连接支座镗铣加工领域，尤其涉及一种连接支座镗铣定位装置。

背景技术

连接支座是铣刨机行走系统上不可或缺的零部件，连接铣刨机行走系统的轮胎和立柱及立柱油缸，其结构呈L型，包括立柱安装端和轮胎安装端，立柱安装端及轮胎安装端垂直度要求较高，立柱安装端为带有翼板的板状结构，中心位置设置有大安装孔一，大安装孔一为盲孔，大安装孔一周围设置小安装孔，轮胎安装端包括U形结构的安装板，安装板上设置有带圆台，圆台端面中心处上设置有大安装孔二，大安装孔二的孔底设置有内孔，内孔周围设置小安装孔，安装板边缘设置有裙装结构；在对连接支座进行加工时，需要保证立柱安装端及轮胎安装端垂直度，不同端上对应的大、小安装孔轴线垂直，且加工需要保证大、小安装孔位置关系；此类型结构件一般选择卧式加工中心进行加工，且需要两次装夹完成，两次装夹均需要百分表反复找正、对刀，费事费力，且加工精度不易保证，严重影响了加工效率和加工质量。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种连接支座镗铣定位装置是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种连接支座镗铣定位装置，能够减轻操作者劳动强度，降低工件定位找正时间，提高生产效率及工件加工精度。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种连接支座镗铣定位装置，包括底座，所述底座从上向下依次包括定位板和连接板，所述定位板上设置有固定定位盘，所述固定定位盘用于与轮胎安装端圆台的内孔或立柱安装端大安装孔一间隙配合，所述固定定位盘上可拆卸地设置有压板，所述压板用于将轮胎安装端或立柱安装端与所述定位板连接，所述压板与所述固定定位盘之间设置有活动定位盘，所述活动定位盘与所述固定定位盘同轴线设置，所述活动定位盘能够与轮胎安装端圆台的大安装孔二间隙配合，所述固定定位盘上可拆卸地设置有定位销，所述定位销用于与立柱安装端上的定位销孔间隙配合，所述连接板用于与工作台可拆卸连接。通过本装置实现对轮胎安装端和立柱安装端的分别定位，只对工装进行一次找正即可，省去工件两次装夹后都要找正的时间，提高了加工效率，同时连接支座两端均通过固定定位盘进行定位，保证了两安装端的垂直度和两组安装孔加工的垂直度，通过活动定位盘和定位销的定位作用，保证了两组安装孔的相对位置关系，提高了连接支座的加工精度。

进一步的，所述定位板与所述连接板的对应端通过支撑板连接，其中一个所述支撑板位于所述固定定位盘的正下方。通过支撑板使底座形成框架结构，有利于减振，防止振动对加工精度的影响。

进一步的，所述连接板边缘设置有至少三个连接凹槽，多个所述连接凹槽不在同一直线上，所述连接凹槽内设置有T型螺栓，所述T型螺栓用于与工作台连接。能够形成对连接板的可靠性连接，防止底座沿工作台长度方向窜动影响加工精度。

进一步的，所述连接板的两侧设置有定位键，所述定位键用于与工作台槽壁抵接。能够通过定位键防止底座沿工作台宽度方向窜动影响加工精度。

进一步的，所述定位键与所述连接板通过螺纹连接。能够根据不同工作台的T型槽宽进行调整，提高本装置的与多种工作台的匹配程度，提高适用灵活性。

进一步的，所述定位板设置有所述固定定位盘的一端呈半圆形结构。能够避免定位板与轮胎安装端的裙装结构干涉。

进一步的，所述压板通过双头螺栓和带肩螺母与所述固定定位盘连接，所述活动定位盘可移动地设置在所述双头螺栓上。方便拆装。

进一步的，所述压板上设置有安装孔，所述安装孔为直槽孔，所述双头螺栓可移动地设置在所述安装孔内。能够便于移动压板的位置防止产生干涉。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种连接支座镗铣定位装置，通过固定定位盘、活动定位盘和定位销的配合作用，保证了两安装端的垂直度、两组安装孔加工的垂直度和相对位置关系，提升了加工精度，同时提升加工效率；通过支撑板使底座形成框架结构，有利于减振，防止振动对加工精度的影响；通过连接凹槽和定位键能够可靠地将本装置定位在工作台上防止移动，保证加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为连接支座的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图3为轮胎安装端与本实用新型具体实施方式的安装结构示意图。

图4为立柱安装端与本实用新型具体实施方式的安装结构示意图。

图中，1、活动定位盘，2、双头螺栓，3、带肩螺母，4、压板，5、定位销，6、固定定位盘，7、连接板，8、定位键，9、定位板，10、连接凹槽，11、支撑板，12、立柱安装端，13、大安装孔一，14、定位销孔，15、定位孔，16、轮胎安装端，17、圆台，18、大安装孔二，19、内孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图2至图4所示，本具体实施方式提供了一种连接支座镗铣定位装置，包括底座、固定定位盘6、活动定位盘1和压板4；底座从上向下依次包括定位板9和连接板7，定位板9上表面设置有固定定位盘6，固定定位盘6用于与轮胎安装端16上的圆台17的内孔19或立柱安装端12大安装孔一13间隙配合，固定定位盘6上通过双头螺栓2和带肩螺母3可拆卸地设置有压板4，压板4上设置有安装孔，安装孔为直槽孔，双头螺栓2可移动地设置在安装孔内，压板4用于将轮胎安装端16或立柱安装端12与定位板9连接，压板4与固定定位盘6之间设置有活动定位盘1，活动定位盘1可上下移动地设置在双头螺栓2上，活动定位盘1与固定定位盘6同轴线设置，活动定位盘1能够与轮胎安装端16圆台17的大安装孔二18间隙配合，固定定位盘6上通过间隙配合可拆卸地设置有定位销5，定位销5用于与立柱安装端12上的定位销孔14间隙配合；定位板9与连接板7的对应端通过支撑板11连接，其中一个支撑板11位于固定定位盘6的正下方，定位板9设置有固定定位盘6的一端呈半圆形结构避免与轮胎安装端16的裙装结构干涉；连接板7用于与工作台可拆卸连接，连接板7边缘设置有至少三个连接凹槽10，多个连接凹槽10不在同一直线上，在本具体实施方式中设置有三个连接凹槽10，连接凹槽10内设置有T型螺栓，连接板7的两侧设置有定位键8，定位键8与连接板7通过螺纹连接，定位键8用于与工作台上的T型槽槽壁抵接，T型螺栓用于与工作台T型槽连接，螺纹采用T型螺纹具有较高的强度，能够根据不同T型槽的宽度进行调整，提高本装置的与多种工作台的匹配程度，提高适用灵活性，通过连接凹槽10和定位键8能够可靠地将本装置定位在工作台上防止移动，保证加工精度。

该连接支座镗铣定位装的使用方法为：

根据T型槽的槽宽调整定位键8的伸出长度保证与槽壁抵接，将底座通过T型螺栓与工作台连接，使用百分表，通过机床带动底座旋转找正；将轮胎安装端16通过压板4、双头螺栓2和带肩螺母3与定位板9连接，并保证固定定位盘6与圆台17内孔19间隙配合，活动定位盘1与圆台17大安装孔二18间隙配合，活动定位盘1上表面与圆台17端面共面；在立柱安装端12进行加工，还要在大安装孔一13孔底处加工出定位销孔14、安装双头螺栓2需要的定位孔15；加工完成后，依次拆下带肩螺母3、压板4和活动定位盘1，将加工好的立柱安装端12通过带肩螺母3和压板4与定位板9连接，插入定位销5使定位销5与定位销孔14间隙配合，对轮胎安装端16进行加工。

该连接支座镗铣定位装的定位原理：

通过使用同一个定位面即固定定位盘6圆周面实现对轮胎加工端和立柱加工端的定位，从而保证轮胎安装端16和立柱安装端12的垂直度以及不同安装端上的安装孔的轴线垂直；通过固定定位盘6、活动定位盘1和定位销5进行定位保证了不同安装端上的安装孔的相对位置关系，从而实现了提升精度的技术目标。

从以上具体实施方式中可以看出本实用新型具有以下有益效果：

1、通过固定定位盘6、活动定位盘1和定位销5的配合作用，保证了轮胎安装端16和立柱安装端12的垂直度、两组安装孔加工的垂直度和相对位置关系，提升了加工精度，同时提升加工效率；

2、通过支撑板11使底座形成框架结构，有利于减振，防止振动对加工精度的影响；

3、通过连接凹槽10和定位键8能够可靠地将本装置定位在工作台上防止移动，保证加工精度。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种连接支座镗铣定位装置，其特征在于，包括底座，所述底座从上向下依次包括定位板(9)和连接板(7)，所述定位板(9)上设置有固定定位盘(6)，所述固定定位盘(6)用于与轮胎安装端圆台的内孔或立柱安装端大安装孔一间隙配合，所述固定定位盘(6)上可拆卸地设置有压板(4)，所述压板(4)用于将轮胎安装端或立柱安装端与所述定位板(9)连接，所述压板(4)与所述固定定位盘(6)之间设置有活动定位盘(1)，所述活动定位盘(1)与所述固定定位盘(6)同轴线设置，所述活动定位盘(1)能够与轮胎安装端圆台的大安装孔二间隙配合，所述固定定位盘(6)上可拆卸地设置有定位销(5)，所述定位销(5)用于与立柱安装端上的定位销孔间隙配合，所述连接板(7)用于与工作台可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的连接支座镗铣定位装置，其特征在于，所述定位板(9)与所述连接板(7)的对应端通过支撑板(11)连接，其中一个所述支撑板(11)位于所述固定定位盘(6)的正下方。

3.如权利要求2所述的连接支座镗铣定位装置，其特征在于，所述连接板(7)边缘设置有至少三个连接凹槽(10)，多个所述连接凹槽(10)不在同一直线上，所述连接凹槽(10)内设置有T型螺栓，所述T型螺栓用于与工作台连接。

4.如权利要求3所述的连接支座镗铣定位装置，其特征在于，所述连接板(7)的两侧设置有定位键(8)，所述定位键(8)用于与工作台槽壁抵接。

5.如权利要求4所述的连接支座镗铣定位装置，其特征在于，所述定位键(8)与所述连接板(7)通过螺纹连接。

6.如权利要求1所述的连接支座镗铣定位装置，其特征在于，所述定位板(9)设置有所述固定定位盘(6)的一端呈半圆形结构。

7.如权利要求1所述的连接支座镗铣定位装置，其特征在于，所述压板(4)通过双头螺栓(2)和带肩螺母(3)与所述固定定位盘(6)连接，所述活动定位盘(1)可移动地设置在所述双头螺栓(2)上。

8.如权利要求7所述的连接支座镗铣定位装置，其特征在于，所述压板(4)上设置有安装孔，所述安装孔为直槽孔，所述双头螺栓(2)可移动地设置在所述安装孔内。

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