CN217667860U - 铜底板加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜板加工技术领域，公开了铜底板加工用夹具，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的电动滑台、设置在电动滑台上方的多工能刀库，电动滑台上可拆卸连接有安装板，安装板上搁置有若干列铜底板组，若干列铜底板组平行间隔设置，每一列铜底板组包括若干平行间隔设置的铜底板，每个铜底板的两侧均设置有夹紧板，夹紧板与铜底板的侧面平行设置，夹紧板包括位于铜底板组外侧两端的夹紧板一和位于铜底板之间的夹紧板二，夹紧板一与安装板固定连接，若干夹紧板二连接有驱动机构，驱动机构驱动夹紧板二或靠近或远离铜底板，本实用新型能够同时夹紧多个铜底板，且夹紧方便。

Description

铜底板加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及铜板加工技术领域，特别涉及铜底板加工用夹具。

背景技术

在对一种铜底板进行加工时，需要对铜底板进行铣削、钻孔和攻丝操作，现有的加工方式是将一块铜底板固定在加工中心的工作台上，然后对铜底板进行加工，加工完成之后取下加工好的铜底板再换另外一块夹紧，然后进行加工，这种一块一块的加工方式，明显效率低下，不便于批量生产，因此需要一种铜底板用加工夹具，能够提升加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供铜底板加工用夹具，具有能够同时夹紧多个铜底板，大大提升加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：铜底板加工用夹具，包括包括数控机床，所述数控机床的电动滑台上可拆卸连接有安装板，所述安装板上搁置有若干列铜底板组，若干列铜底板组平行间隔设置，每一列铜底板组包括若干平行间隔设置的铜底板，每个铜底板的两侧均设置有夹紧板，所述夹紧板与铜底板的侧面平行设置，所述夹紧板包括位于铜底板组外侧两端的夹紧板一和位于铜底板之间的夹紧板二，所述夹紧板一与安装板固定连接，若干所述夹紧板二连接有驱动机构，所述驱动机构驱动夹紧板二或靠近或远离铜底板。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括动力杆，所述动力杆包括若干丝杠和支撑杆组成的直杆，所述丝杠为双头丝杠，所述支撑杆与丝杆同轴固定连接，若干所述丝杠分别位于相邻的两铜底板的间隙处，相邻的两铜底板之间的两组夹紧板二与丝杠的两个丝杠螺母相连，若干所述动力杆连接有动力组件，所述动力组件驱动动力杆转动。

作为本实用新型的进一步设置，所述动力组件包括与动力杆一端同轴设置的带轮，相邻的两动力杆之间传动连接有同步带，一所述动力杆的一端传动连接有电机。

通过采用上述技术方案，加工时，将铜底板放在夹紧板之间，通过夹紧板的作用将铜底板夹紧，首先先将铜底板放好，放好之后，启动电机，电机带动一根动力杆转动，一根动力杆转动时，通过带轮和同步带带动其他动力杆转动，动力杆转动时，丝杠带动夹紧板移动，使得夹紧板二能够朝向铜底板移动，使得夹紧板能够将铜底板夹紧，加工完成之后，电机反转，使得动力杆反向转动，从而使夹紧板二远离铜底板，从而将铜底板松弛，这时即可取下加工好的铜底板，重新更换新的铜底板进行加工，一次可加工多个铜底板，加工效率大大增加。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装板位于铜底板的下方设置有安装空腔，所述安装板位于相邻的两铜底板之间开设有滑槽，所述滑槽与安装空腔连通，所述动力杆设置在安装空腔中，所述夹紧板二的底部穿过滑槽延伸至安装空腔，所述夹紧板二位于安装空腔的部分与动力杆相连。

作为本实用新型的进一步设置，相邻两铜底板之间的两所述夹紧板二位于安装板上方的部分相对的两侧分别设置有套筒一和套筒二，所述套筒一滑动设置在套筒二中，所述套筒一和套筒二将滑槽覆盖。

通过采用上述技术方案，动力杆设置在安装板的下方，而且套筒一和套筒二将滑槽覆盖，使得安装板上方没有缝隙，加工过程中的铜屑会存留在安装板的上方，方便清理。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装板位于铜底板的底部两端设置有垫块，所述垫块的中部设置有避让槽。

通过采用上述技术方案，设置垫块可以将铜底板垫高，方便对铜底板加工，避免刀具对铜底板之外的结构造成损伤。

本实用新型的有益效果是：

1、加工时，将铜底板放在夹紧板之间，通过夹紧板的作用将铜底板夹紧，首先先将铜底板放好，放好之后，启动电机，电机带动一根动力杆转动，一根动力杆转动时，通过带轮和同步带带动其他动力杆转动，动力杆转动时，丝杠带动夹紧板移动，使得夹紧板二能够朝向铜底板移动，使得夹紧板能够将铜底板夹紧，加工完成之后，电机反转，使得动力杆反向转动，从而使夹紧板二远离铜底板，从而将铜底板松弛，这时即可取下加工好的铜底板，重新更换新的铜底板进行加工，一次可加工多个铜底板，加工效率大大增加。

2、动力杆设置在安装板的下方，而且套筒一和套筒二将滑槽覆盖，使得安装板上方没有缝隙，加工过程中的铜屑会存留在安装板的上方，方便清理。

3、设置垫块可以将铜底板垫高，方便对铜底板加工，避免刀具对铜底板之外的结构造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例安装板上夹具结构示意图；

图3是本实施例安装板下方结构示意图；

图中，1、数控机床，2、安装板，3、铜底板，4、夹紧板，41、夹紧板一，42、夹紧板二，5、驱动机构，51、动力杆，511、丝杠，512、支撑杆，52、带轮，53、同步带，54、电机，6、滑槽，71、套筒一，72、套筒二，8、垫块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

铜底板加工用夹具，包括数控机床1，数控机床1的电动滑台上可拆卸连接有安装板2，安装板2上搁置有若干列铜底板3组，若干列铜底板3组平行间隔设置，每一列铜底板3组包括若干平行间隔设置的铜底板3，每个铜底板3的两侧均设置有夹紧板4，夹紧板4与铜底板3的侧面平行设置，夹紧板4包括位于铜底板3组外侧两端的夹紧板一41和位于铜底板3之间的夹紧板二42，夹紧板一41与安装板2固定连接，若干夹紧板二42连接有驱动机构5，驱动机构5驱动夹紧板二42或靠近或远离铜底板3。

驱动机构5包括动力杆51，动力杆51包括若干丝杠511和支撑杆512组成的直杆，丝杠511为双头丝杠511，支撑杆512与丝杆同轴固定连接，若干丝杠511分别位于相邻的两铜底板3的间隙处，相邻的两铜底板3之间的两组夹紧板二42与丝杠511的两个丝杠511螺母相连，若干动力杆51连接有动力组件，动力组件驱动动力杆51转动。

动力组件包括与动力杆51一端同轴设置的带轮52，相邻的两动力杆51之间传动连接有同步带53，一动力杆51的一端传动连接有电机54。

安装板2位于铜底板3的下方设置有安装空腔，安装板2位于相邻的两铜底板3之间开设有滑槽6，滑槽6与安装空腔连通，动力杆51设置在安装空腔中，夹紧板二42的底部穿过滑槽6延伸至安装空腔，夹紧板二42位于安装空腔的部分与动力杆51相连。

相邻两铜底板3之间的两所述夹紧板二42位于安装板2上方的部分相对的两侧分别设置有套筒一71和套筒二72，所述套筒一71滑动设置在套筒二72中，所述套筒一71和套筒二72将滑槽6覆盖，动力杆51设置在安装板2的下方，而且套筒一71和套筒二72将滑槽6覆盖，使得安装板2上方没有缝隙，加工过程中的铜屑会存留在安装板2的上方，方便清理。

安装板2位于铜底板3的底部两端设置有垫块8，垫块8的中部设置有避让槽，设置垫块8可以将铜底板3垫高，方便对铜底板3加工，避免刀具对铜底板3之外的结构造成损伤。

本实施例的工作原理如下：

加工时，将铜底板3放在夹紧板之间，通过夹紧板4的作用将铜底板3夹紧，首先先将铜底板3放好，放好之后，启动电机54，电机54带动一根动力杆51转动，一根动力杆51转动时，通过带轮52和同步带53带动其他动力杆51转动，动力杆51转动时，丝杠511带动夹紧板移动，使得夹紧板二42能够朝向铜底板3移动，使得夹紧板能够将铜底板3夹紧，加工完成之后，电机54反转，使得动力杆51反向转动，从而使夹紧板二42远离铜底板3，从而将铜底板3松弛，这时即可取下加工好的铜底板3，重新更换新的铜底板3进行加工，一次可加工多个铜底板3，加工效率大大增加。

Claims (6)

1.铜底板加工用夹具，其特征在于：包括数控机床(1)，所述数控机床(1)的电动滑台上可拆卸连接有安装板(2)，所述安装板(2)上搁置有若干列铜底板(3)组，若干列铜底板(3)组平行间隔设置，每一列铜底板(3)组包括若干平行间隔设置的铜底板(3)，每个铜底板(3)的两侧均设置有夹紧板(4)，所述夹紧板(4)与铜底板(3)的侧面平行设置，所述夹紧板(4)包括位于铜底板(3)组外侧两端的夹紧板一(41)和位于铜底板(3)之间的夹紧板二(42)，所述夹紧板一(41)与安装板(2)固定连接，若干所述夹紧板二(42)连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)驱动夹紧板二(42)或靠近或远离铜底板(3)。

2.根据权利要求1所述的铜底板加工用夹具，其特征在于：所述驱动机构(5)包括动力杆(51)，所述动力杆(51)包括若干丝杠(511)和支撑杆(512)组成的直杆，所述丝杠(511)为双头丝杠(511)，所述支撑杆(512)与丝杆同轴固定连接，若干所述丝杠(511)分别位于相邻的两铜底板(3)的间隙处，相邻的两铜底板(3)之间的两组夹紧板二(42)与丝杠(511)的两个丝杠(511)螺母相连，若干所述动力杆(51)连接有动力组件，所述动力组件驱动动力杆(51)转动。

3.根据权利要求2所述的铜底板加工用夹具，其特征在于：所述动力组件包括与动力杆(51)一端同轴设置的带轮(52)，相邻的两动力杆(51)之间传动连接有同步带(53)，一所述动力杆(51)的一端传动连接有电机(54)。

4.根据权利要求3所述的铜底板加工用夹具，其特征在于：所述安装板(2)位于铜底板(3)的下方设置有安装空腔，所述安装板(2)位于相邻的两铜底板(3)之间开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)与安装空腔连通，所述动力杆(51)设置在安装空腔中，所述夹紧板二(42)的底部穿过滑槽(6)延伸至安装空腔，所述夹紧板二(42)位于安装空腔的部分与动力杆(51)相连。

5.根据权利要求4所述的铜底板加工用夹具，其特征在于：相邻两铜底板(3)之间的两所述夹紧板二(42)位于安装板(2)上方的部分相对的两侧分别设置有套筒一(71)和套筒二(72)，所述套筒一(71)滑动设置在套筒二(72)中，所述套筒一(71)和套筒二(72)将滑槽(6)覆盖。

6.根据权利要求1所述的铜底板加工用夹具，其特征在于：所述安装板(2)位于铜底板(3)的底部两端设置有垫块(8)，所述垫块(8)的中部设置有避让槽。

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