CN217667529U - 一种螺旋焊管用自动补焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋焊管用自动补焊装置，包括装置平台和焊接箱，所述的装置平台的顶部的中间固定装配有焊接箱，所述焊接箱的前侧壁的顶部固定装配有控制器，所述焊接箱的前侧壁且位于控制器的底部固定装配有观察窗，装置整体可以通过底部的万向轮进行移动，以便应对不同的生产环境，焊管放置在焊管放置槽的顶部，升起升降门以后将其插入焊接箱的内部，可以通过控制器来操控，为了方便后续维修，在焊接箱背部配备了维修门螺旋焊管利用两组旋转杆的转动，实现转动焊接。焊接箱顶部装配烟尘净化器和焊接回收系统，防止焊接造成的环境污染。

Description

一种螺旋焊管用自动补焊装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管焊接技术领域，具体为一种螺旋焊管用自动补焊装置。

背景技术

目前，螺旋焊管大量应用于钢管桩工程、流体输送管道和钢结构等领域，通常采用手工焊方法对焊缝进行焊补，但手工焊所用时间较长、工作效率低，且往往由于人为因素导致补焊焊缝质量不合格,在成型故障较高的时段，经常会出现焊道漏焊长度较长的现象，加上每班至少有4次接板，接板焊道长度在1250mm至1500mm，焊接长度较长，使用人工手把焊耗时耗力，效率低下。

在现有的此类型实用新型中，至少有以下弊端：1、人工手动焊接，准确性不够，同时焊接容易误伤工作人员，造成安全隐患，2、装置需要人工手持，费时费力，影响生产效率，为此，我们提出一种螺旋焊管用自动补焊装置，可以有效解决背景技术中的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺旋焊管用自动补焊装置，可以有效解决背景技术中的问题，减少工人劳动强度，确保工人人身安全。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种螺旋焊管用自动补焊装置，包括装置平台和焊接箱，所述的装置平台的顶部的中间固定装配有焊接箱，所述焊接箱的前侧壁的顶部固定装配有控制器，所述焊接箱的前侧壁且位于控制器的底部固定装配有观察窗；所述装置平台的顶部的中间开设有焊管放置槽，且所述装置平台的顶部且位于焊管放置槽的左右两侧的顶部转动连接有旋转杆，所述焊接箱的左右两侧壁且位于焊管放置槽的顶部固定装配有升降门；焊接箱顶部设置有焊烟净化系统和焊剂回收系统，焊烟净化系统连接着烟尘净化器吸口；焊剂回收系统连接着焊剂回收吸口，所述焊接箱的内腔的顶部固定装配有驱动器，且所述驱动器的底部开设有移动槽，所述驱动器的底部且位于移动槽的底部活动装配有焊接基座，所述焊接基座的底部固定装配有焊接头，烟尘净化器吸口和焊剂回收吸口分别位于焊接头两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计合理，装置整体可以通过底部的万向轮进行移动，以便应对不同的生产环境，焊管放置在焊管放置槽的顶部，升起升降门以后将其插入焊接箱的内部，并且可以通过控制器来操控，同时为了方便后续维修，在焊接箱背部配备了维修门。

2、本实用新型中，螺旋焊管利用两组旋转杆的转动，实现转动焊接，并且如果不需进行旋转，焊接箱内部的辅助固定头可以按压螺旋焊管进行固定，可以方便焊接。

3、本实用新型专利配备用于收集焊接烟尘的净化系统，在焊接过程中可以有效的收集烟尘，防止焊接烟尘造成的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋焊管用自动补焊装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种螺旋焊管用自动补焊装置的焊接箱背部示意图；

图3为本实用新型一种螺旋焊管用自动补焊装置的焊接箱内部详解图；

图4为本实用新型一种螺旋焊管用自动补焊装置的螺旋焊管旋转示意图。

图中：1、装置平台；2、焊接箱；3、控制器；4、观察窗；5、升降门；6、旋转杆；7、焊管放置槽；8、焊剂回收系统；9、焊烟净化系统；10、螺旋焊管；201、维修门；202、门把手；203、驱动器；204、移动槽；205、焊接基座；206、焊接头；207、烟尘净化器吸口；208、焊剂回收吸口。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种螺旋焊管用自动补焊装置，包括装置平台1和焊接箱2，的装置平台1的顶部的中间固定装配有焊接箱2，且焊接箱2的前侧壁的顶部固定装配有控制器3，且焊接箱2的前侧壁且位于控制器3的底部固定装配有观察窗4。

本实施例中，装置平台1的顶部的中间开设有焊管放置槽7，装置平台1的顶部且位于焊管放置槽7的左右两侧的顶部转动连接有旋转杆6，焊接箱2的左右两侧壁且位于焊管放置槽7的顶部固定装配有升降门5，焊接箱2顶部设置有焊烟净化系统9和焊剂回收系统8，焊接箱2的后侧壁的顶部啮合装配有维修门201，且维修门201的前侧壁固定装配有门把手202，维修门201通过合页与焊接箱2进行转动连接，合页的数量为四组，焊管放置在焊管放置槽7的顶部，升起升降门5以后将其插入焊接箱2的内部，并且可以通过控制器3来操控，同时为了方便后续维修，在焊接箱2背部配备了维修门201。

本实施例中，焊接箱2的内腔顶部固定装配有驱动器203，驱动器203的底部开设有移动槽204，驱动器203的底部位于移动槽204的底部活动装配有焊接基座205，焊接基座205的底部固定装配有焊接头206，旋转杆6的数量为两组，两组旋转杆6之间且位于焊管放置槽7的顶部放置有螺旋焊管10，螺旋焊管10利用两组旋转杆6的转动，实现转动焊接，可以方便焊接。

本实施例中，焊接箱2的顶部装配烟尘净化器8和焊接回收系统9，通过207吸收焊接烟尘，通过208实现焊剂的回收，防止焊接烟尘造成的环境污染。

需要说明的是，本实用新型为一种螺旋焊管用自动补焊装置，装置配备汗颜净化系统，可以有效的净化埋弧焊产生的焊接烟尘，焊管放置在焊管放置槽7的顶部，升起升降门5以后将其插入焊接箱2的内部，并且可以通过控制器3来操控，同时为了方便后续维修，在焊接箱2背部配备了维修门201。

Claims (3)

1.一种螺旋焊管用自动补焊装置，包括装置平台（1）和焊接箱（2），其特征在于：所述的装置平台（1）的顶部的中间固定装配有焊接箱（2），所述焊接箱（2）的前侧壁的顶部固定装配有控制器（3），所述焊接箱（2）的前侧壁且位于控制器（3）的底部固定装配有观察窗（4）；所述装置平台（1）的顶部的中间开设有焊管放置槽（7），且所述装置平台（1）的顶部且位于焊管放置槽（7）的左右两侧的顶部转动连接有旋转杆（6），所述焊接箱（2）的左右两侧壁且位于焊管放置槽（7）的顶部固定装配有升降门（5）；焊接箱（2）顶部设置有焊烟净化系统（9）和焊剂回收系统（8），焊烟净化系统（9）连接着烟尘净化器吸口（207）；焊剂回收系统（8）连接着焊剂回收吸口（208），所述焊接箱（2）的内腔的顶部固定装配有驱动器（203），且所述驱动器（203）的底部开设有移动槽（204），且所述驱动器（203）的底部且位于移动槽（204）的底部活动装配有焊接基座（205），所述焊接基座（205）的底部固定装配有焊接头（206），烟尘净化器吸口（207）和焊剂回收吸口（208）分别位于焊接头（206）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管用自动补焊装置，其特征在于：所述焊接箱（2）的后侧壁的顶部啮合装配有维修门（201），且所述维修门（201）的前侧壁固定装配有门把手（202），且所述维修门（201）通过合页与焊接箱（2）进行转动连接，且所述合页的数量为四组。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管用自动补焊装置，其特征在于：所述旋转杆（6）的数量为两组，且两组所述旋转杆（6）之间且位于焊管放置槽（7）的顶部放置有螺旋焊管（10）。

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