CN217667036U - 一种管道焊热丝模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，且公开了一种管道焊热丝模块，包括焊热丝，所述焊热丝的下端设有送丝外壳，所述焊热丝贯穿送丝外壳，所述送丝外壳的背侧固接有电机盒，所述电机盒内固接有电机，所述送丝外壳的内部开设有传动仓和送料仓，所述传动仓内转动连接有两个相互啮合的齿轮，所述电机的输出端与齿轮固接，所述齿轮远离电机的一侧固接有转轴，所述转轴的另一端固接有滑块，所述转轴的外壁滑动连接有与之匹配的滚轮。该种管道焊热丝模块，当滚轮表面被焊热丝摩擦变薄后，可将滚轮向远离转轴的一端滑动，使焊热丝处于尚未被磨损的区域，这样既能保证焊热丝能够与滚轮紧密接触，方便滚轮进行送丝，又能减少滚轮更换的次数降低成本。

Description

一种管道焊热丝模块

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊热丝模块。

背景技术

目前管道焊接的方法大多采用热丝焊接方式，而热丝焊接的方式在焊接过程中，焊热丝需要通过送丝机构将其输送至焊接位置，而现有的送丝是通两个对称设置的滚轮将焊热丝夹住，然后两个滚轮向焊热丝的方向转动，从而将焊热丝送出。但在长期的使用过程中，滚轮表面会因磨擦而变薄，致使两个滚轮之间的间距变大，导致滚轮无法与焊热丝紧密接触，进而影响焊热丝的送给和焊接的正常进行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道焊热丝模块，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊热丝模块，包括焊热丝，所述焊热丝的下端设有送丝外壳，所述焊热丝贯穿送丝外壳，所述送丝外壳的背侧固接有电机盒，所述电机盒内固接有电机，所述送丝外壳的内部开设有传动仓和送料仓，所述传动仓内转动连接有两个相互啮合的齿轮，所述电机的输出端与齿轮固接，所述齿轮远离电机的一侧固接有转轴，所述转轴的另一端固接有滑块，所述转轴的外壁滑动连接有与之匹配的滚轮，所述滚轮的内部开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述滚轮远离转轴的一端螺纹连接有定位板，所述定位板远离滚轮的一端固接有定位杆，所述定位杆远离滚轮的一端滑动连接有转盘，所述转盘与送丝外壳转动连接，所述转盘中间位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿转盘与定位板转动连接。

优选的，所述送丝外壳远离电机盒的一端设有侧板，所述侧板通过螺栓与送丝外壳固定连接，所述转盘与侧板转动连接。

优选的，所述滚轮的外壁固接有对称设置的定位块，所述滚轮的外部套设有与定位块相匹配的耐磨层。

优选的，所述耐磨层的表面开设有若干导向槽，所述导向槽等距分布。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种管道焊热丝模块，当滚轮表面被焊热丝摩擦变薄后，可将滚轮向远离转轴的一端滑动，使焊热丝处于尚未被磨损的区域，这样既能保证焊热丝能够与滚轮紧密接触，方便滚轮进行送丝，又能减少滚轮更换的次数降低成本。

2、该种管道焊热丝模块，通过耐磨层提高滚轮的使用寿命，同时耐磨层上开设有的导向槽方便焊热丝的放置，避免焊热丝进行横向滑动，影响焊接的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型送丝机构的剖视图；

图3为本实用新型传动仓的剖视图；

图4为本实用新型滚轮的剖视图；

图5为本实用新型滚轮的侧剖图；

图6为本实用新型定位板的结构示意图。

图中：1、焊热丝；2、送丝外壳；3、电机盒；4、齿轮；5、转轴；6、滚轮；7、耐磨层；8、定位板；9、螺纹杆；10、定位杆；11、转盘；201、传动仓；202、送料仓；203、侧板；501、滑块；601、定位块；602、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种管道焊热丝模块，包括焊热丝1，焊热丝1的下端设有送丝外壳2，焊热丝1贯穿送丝外壳2，送丝外壳2的背侧固接有电机盒3，电机盒3内固接有电机，送丝外壳2的内部开设有传动仓201和送料仓202，传动仓201内转动连接有两个相互啮合的齿轮4，电机的输出端与齿轮4固接，齿轮4远离电机的一侧固接有转轴5，转轴5的另一端固接有滑块501，转轴5的外壁滑动连接有与之匹配的滚轮6，滚轮6的内部开设有与滑块501相匹配的滑槽602，电机带动齿轮4转动，齿轮4通过转轴5带动滚轮6转动，从而使两个滚轮6向焊热丝1的方向转动，以此实现焊热丝1的送丝，当滚轮6的表面被焊热丝1摩擦变薄后，可将滚轮6向远离转轴5的一端滑动，使焊热丝1处于尚未被磨损的区域，这样既能保证焊热丝1能够与滚轮6紧密贴合，方便滚轮6进行送丝，又能减少滚轮6更换的次数降低成本。

如图2和图6所示，进一步地，滚轮6远离转轴5的一端螺纹连接有定位板8，定位板8远离滚轮6的一端固接有定位杆10，定位杆10远离滚轮6的一端滑动连接有转盘11，转盘11与送丝外壳2转动连接，转盘11中间位置螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿转盘11与定位板8转动连接，通过转动螺纹杆9可拉动定位板8向转盘11的方向移动，从而带动滚轮6滑动，以此调整滚轮6的位置，便于将焊热丝1移动至滚轮6尚未被磨损的区域。

如图2和图4所示，进一步地，送丝外壳2远离电机盒3的一端设有侧板203，侧板203通过螺栓与送丝外壳2固定连接，转盘11与侧板203转动连接，在拆卸定位板8时，可将螺栓卸下，将侧板203向外拉出，即可将滚轮6和定位板8拉出，此时将滚轮6固定，拧动定位板8即可对定位板8进行更换，更换方式简单方便。

如图2、图4和图5所示，进一步地，滚轮6的外壁固接有对称设置的定位块601，滚轮6的外部套设有与定位块601相匹配的耐磨层7，通过耐磨层7提高滚轮6的使用寿命，同时定位块601可以防止耐磨层7与滚轮6发生相对滑动。

如图2、图4和图5所示，进一步地，耐磨层7的表面开设有若干导向槽，导向槽等距分布，耐磨层7上开设有的导向槽方便焊热丝1的放置，避免焊热丝1进行横向滑动，影响焊接的正常进行。

工作原理：电机带动齿轮4转动，齿轮4通过转轴5带动滚轮6转动，从而使两个滚轮6向焊热丝1的方向转动，以此实现焊热丝1的送丝，当滚轮6的表面被焊热丝1摩擦变薄后，可将滚轮6向远离转轴5的一端滑动，使焊热丝1处于尚未被磨损的区域，这样既能保证焊热丝1能够与滚轮6紧密贴合，方便滚轮6进行送丝，又能减少滚轮6更换的次数降低成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道焊热丝模块，包括焊热丝(1)，其特征在于，所述焊热丝(1)的下端设有送丝外壳(2)，所述焊热丝(1)贯穿送丝外壳(2)，所述送丝外壳(2)的背侧固接有电机盒(3)，所述电机盒(3)内固接有电机，所述送丝外壳(2)的内部开设有传动仓(201)和送料仓(202)，所述传动仓(201)内转动连接有两个相互啮合的齿轮(4)，所述电机的输出端与齿轮(4)固接，所述齿轮(4)远离电机的一侧固接有转轴(5)，所述转轴(5)的另一端固接有滑块(501)，所述转轴(5)的外壁滑动连接有与之匹配的滚轮(6)，所述滚轮(6)的内部开设有与滑块(501)相匹配的滑槽(602)。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊热丝模块，其特征在于，所述滚轮(6)远离转轴(5)的一端螺纹连接有定位板(8)，所述定位板(8)远离滚轮(6)的一端固接有定位杆(10)，所述定位杆(10)远离滚轮(6)的一端滑动连接有转盘(11)，所述转盘(11)与送丝外壳(2)转动连接，所述转盘(11)中间位置螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)贯穿转盘(11)与定位板(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊热丝模块，其特征在于，所述送丝外壳(2)远离电机盒(3)的一端设有侧板(203)，所述侧板(203)通过螺栓与送丝外壳(2)固定连接，所述转盘(11)与侧板(203)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊热丝模块，其特征在于，所述滚轮(6)的外壁固接有对称设置的定位块(601)，所述滚轮(6)的外部套设有与定位块(601)相匹配的耐磨层(7)。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊热丝模块，其特征在于，所述耐磨层(7)的表面开设有若干导向槽，所述导向槽等距分布。

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