CN217666611U - 一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置，包括滑轮，所述滑轮与旋进支座垫板的螺杆刚接，所述支座垫板支撑住立柱，所述立柱分别与下横杆、上横杆焊接，所述下横杆沿长度方向布设有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有第一滑块，所述第一滑块通过第一垫板与第二滑轨连接，所述第二滑轨上安装有第二滑块，所述第二滑块上通过第二垫板安装第一固定杆，所述第一固定杆套有万向滚珠底座，所述万向滚珠底座内嵌有万向滚珠，所述万向滚珠通过第二固定杆与上钳、下钳连接，所述上钳与下钳夹持内杆，所述内杆外侧套有套筒，所述套筒上安装有操纵杆及钻机。该装置解决了多作业面钻孔的难题，节省了工人的劳动成本，进一步提高植筋钻孔的效率。

Description

一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置

技术领域

本实用新型属于桥梁工程中桥梁加固技术领域，具体涉及一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置。

背景技术

我国桥梁建设在过去的几十年里蓬勃发展，取得了举世瞩目的成就，但随着现代化建设脚步的不断加快，桥梁安全运营的要求不断严格，荷载等级不断提高，此前修建的一些老旧桥梁随着环境劣化或是修建时的标准过低，大都出现了一些安全问题，如果对旧桥、危桥进行拆除重建的话，不但工程量大，而且也不经济合理。因此，这就促进了桥梁加固技术的不断革新与进步。

植筋锚固技术是一种比较有效且方便、快捷、经济性好的加固技术。然而在现有的植筋钻孔装置中，工作面较为单一，且钻孔装置较重、搬运不方便，增加了工人的劳动强度及施工时间，使用的安全性较低，如何设计一个三维作业面的植筋钻孔装置成为亟需解决的问题，为此我们提出一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置，包括滑轮，所述滑轮与螺杆刚接，所述螺杆旋进支座垫板的螺纹孔中，所述支座垫板支撑住立柱，所述立柱分别与下横杆、上横杆焊接，所述下横杆沿长度方向布设有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有第一滑块，所述第一滑块通过第一垫板与第二滑轨连接，所述第二滑轨上安装有第二滑块，所述第二滑块上通过第二垫板安装第一固定杆，所述第一固定杆套有万向滚珠底座，所述万向滚珠底座内嵌有万向滚珠，所述万向滚珠通过第二固定杆与上钳、下钳连接，所述上钳与下钳夹持内杆，所述内杆外侧套有套筒，所述套筒上安装有操纵杆及钻机。

优选的，所述第一固定杆、万向滚珠底座、操纵杆、套筒、内杆均为圆形管状结构，所述下横杆与上横杆为方形管状结构，所述立柱为“L”型结构，所述第二固定杆为圆柱体结构，所述下横杆、上横杆的端头与立柱焊接，所述上钳与下钳组成的钳口为椭圆状。

优选的，所述上钳与下钳组成的钳口中安装有垫圈，用于增强上钳、下钳与内杆之间的握裹力。

优选的，所述钻机通过第一U型箍、第二U型箍、第三U型箍固定在操纵杆及套筒上，所述套筒可在内杆上滑动。

优选的，所述万向滚珠底座侧面开设有U形槽口，所述U形槽口的目的在于使钻机能够形成竖直姿态，便于现场施工对桥梁底板的钻孔作业。

优选的，所述连接块与万向滚珠底座焊接，所述连接块的内壁设有螺纹，所述万向滚珠底座与连接块的接触面上开设有螺孔，所述万向滚珠需要固定时，通过旋转万向调节旋钮带动滚珠固定螺杆的转动，进而控制滚珠固定螺杆的钻入深度，达到固定所述万向滚珠的效果。

优选的，所述万向滚珠为球体，且所述万向滚珠的球心位于所述第二固定杆的轴线上。

优选的，所述下导轨与上导轨为“工”字型结构，表面分布有固定间距的一定数量的圆孔，其作用是用于调整导轨的平整度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的滚珠固定螺杆、万向调节旋钮及万向滚珠，有助于钻机在三维空间内作业姿态的形成，不仅有利于对桥梁底板的钻孔作业，而且易于对桥梁腹板进行钻孔，实现多角度钻孔施工，通过设计的套筒在内杆上的运动，易于保证现场钻孔施工的质量，且可灵活控制钻头的钻入深度。

（2）通过设计的上钳、下钳、调节螺杆及垫圈，可实现内杆的可拆卸与松紧度的调节，进一步达到整机更换与钻机作业角度微调的目的。

附图说明

图1为本实用新型的水平钻孔姿态主视图；

图2为本实用新型的水平钻孔姿态左视图；

图3为本实用新型滚珠系统的组装剖视图；

图4为本实用新型导轨的俯视图；

图中：1、滑轮；2、螺杆；3、支座垫板；4、立柱；5、下横杆；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、第一垫板；9、第二滑轨；10、第二滑块；11、第二垫板；12、第一固定杆；13、上横杆；14、万向滚珠底座；15、连接块；16、滚珠固定螺杆；17、万向调节旋钮；18、万向滚珠；19、第二固定杆；20、下钳；21、铰点；22、调节螺杆；23、垫圈；24、上钳；25、第一U型箍；26、操纵杆；27、第二U型箍；28、第三U型箍；29、钻机；30、钻头；31、套筒；32、内杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置，包括滑轮1，滑轮1与螺杆2刚接，支座垫板3中含有螺纹孔，通过将螺纹杆2旋进支座垫板3的螺纹孔中实现调节装置高度的目的，立柱4分别与下横杆5、上横杆13焊接，在对目标桥梁进行钻孔时，通过滑轮1实现整个装置在二维平面内的运动，立柱4、下横杆5及上横杆13形成的骨架便于工人的操作，第一滑轨6沿下横杆5的长度方向布置，第一滑块7置于第一滑轨6上构成一组单向滑移系统，第一垫板8以第一滑块7为支座，第二滑轨9安装在第一垫板8上，第二滑轨9与第二滑块10构成另一组单向滑移系统，两组单向滑移系统通过第一垫板8连接，且其运动方向相互垂直，从而实现钻机29在二维平面内的运动，第一固定杆12通过第二垫板11与下部滑移系统连接，万向滚珠底座14通过膨胀螺丝安装在第一固定杆12上，万向滚珠18嵌入万向滚珠底座14中，通过万向滚珠18在万向滚珠底座14内的转动，可最终实现钻机29在三维空间内的任意运动，进而满足实际桥梁工程中不同角度钻孔的需求，待万向滚珠18转动到位后，旋转万向调节旋钮17调整万向滚珠18的松紧度，达到固定钻机29空间姿态的目的，第二固定杆19与万向滚珠18焊接，第二固定杆19的上部开设有螺孔，通过该螺孔及螺杆可将下钳20固定在第二固定杆19上，上钳24与下钳20通过铰点21、调节螺杆22连接，上钳24与下钳20形成的钳口用于夹持内杆32，调节螺杆22用于调节上钳24与下钳20形成的钳口大小，实现内杆32的可拆卸功能，垫圈23介于上钳24、下钳20与内杆32之间，用于增强上钳24、下钳20与内杆32之间的握裹力，内杆32上套接有套筒31，套筒31上焊接有操纵杆26，钻机29通过第一U型箍25、第二U型箍27、第三U型箍28固定在操纵杆26及套筒31上，套筒31可在内杆32上滑动，工人通过操纵杆26可在施工中灵活钻孔作业，钻机29与钻头30可根据实际工程需要更换相应的尺寸。

本实施例中，优选的，整个装置下方的四个角部均设有滑轮1，可通过控制安装在四根立柱4底部的螺杆2旋进支座垫板3的螺纹数量，保证其高度。

本实施例中，优选的，第一固定杆12、万向滚珠底座14、连接块15、操纵杆26、套筒31、内杆32均为圆形管状结构，下横杆5与上横杆13为方形管状结构，立柱4为“L”型结构，第二固定杆19为圆柱体结构，四根下横杆5、四根上横杆13的端头与立柱4焊接，上钳24与下钳20组成的钳口为椭圆状，垫圈23为圆环状，且垫圈23为橡胶制品。

本实施例中，优选的，万向滚珠底座14侧面开设有U形槽口，开设U形槽口的目的在于使钻机29能够形成竖直姿态，便于现场施工对桥梁底板的钻孔作业。

本实施例中，优选的，所选用的二维平面运动系统为滚珠直线导轨系统，第一滑块7与第二滑块10的运动方式相同、运动方向相互垂直，均通过设置的钢珠分别在第一滑轨6、第二滑轨9上滑动，滚珠直线导轨系统灵敏度高，动摩擦与静摩擦系数相差甚微，因而运动平稳，低速运动时不易出现爬行现象，且其摩擦阻力小，移动轻便，磨损小、精度保持好，所选用的三维空间旋转系统为万向滚珠旋转系统，万向调节旋钮17用于固定万向滚珠18的姿态，万向滚珠18为球体，且其球心位于第二固定杆19的轴线上，万向滚珠旋转系统可向任意方向灵活转动，且其安装简单，维护方便。

本实施例中，优选的，连接块15与万向滚珠底座14焊接，连接块15的内壁设有螺纹，在万向滚珠底座14与连接块15的接触面上开设有螺孔，万向滚珠18需固定时，通过旋转万向调节旋钮17带动滚珠固定螺杆16的转动，进而控制滚珠固定螺杆16的钻入深度，当滚珠固定螺杆16抵住万向滚珠18时，实现固定效果。

本实施例中，优选的，第一滑轨6与第二滑轨9为“工”字型结构，表面分布有固定间距的一定数量的圆孔，用于调整导轨的平整度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，首先将钻机29、钻头30通过第一U型箍25、第二U型箍27与第三U型箍28固定在套筒31及操纵杆26上，其次，通过与套筒31连接的内杆32，将其夹持在上钳24与下钳20形成的钳口内，钻头30可根据需要更换，装置组装完成后，通过滑轮1将其移动到需要施工的区域，使用脚部螺杆2调节整个装置的高度、垂直度，随后锁定滑轮1，通过二维平面运动系统、三维空间旋转系统的结合，实现钻孔区域及钻孔角度的精确定位，姿态调整完成后，即可进行钻孔作业，钻孔深度通过操纵杆26控制套筒31的滑动实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置，其特征在于：包括滑轮（1），所述滑轮（1）与螺杆（2）刚接，所述螺杆（2）旋进支座垫板（3）的螺纹孔中，所述支座垫板（3）支撑住立柱（4），所述立柱（4）分别与下横杆（5）、上横杆（13）焊接，所述下横杆（5）沿长度方向布设有第一滑轨（6），所述第一滑轨（6）上安装有第一滑块（7），所述第一滑块（7）通过第一垫板（8）与第二滑轨（9）连接，所述第二滑轨（9）上安装有第二滑块（10），所述第二滑块（10）上通过第二垫板（11）安装第一固定杆（12），所述第一固定杆（12）套有万向滚珠底座（14），所述万向滚珠底座（14）内嵌有万向滚珠（18），所述万向滚珠（18）通过第二固定杆（19）与上钳（24）、下钳（20）连接，所述上钳（24）与下钳（20）夹持内杆（32），所述内杆（32）外侧套有套筒（31），所述套筒（31）上安装有操纵杆（26）及钻机（29）。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置，其特征在于：所述第一固定杆（12）、万向滚珠底座（14）、操纵杆（26）、套筒（31）、内杆（32）均为圆形管状结构，所述下横杆（5）与上横杆（13）为方形管状结构，所述立柱（4）为“L”型结构，所述第二固定杆（19）为圆柱体结构，所述下横杆（5）、上横杆（13）的端头与立柱（4）焊接，所述上钳（24）与下钳（20）组成的钳口为椭圆状。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置，其特征在于：所述上钳（24）与下钳（20）组成的钳口中安装有垫圈（23），用于增强上钳（24）、下钳（20）与内杆（32）之间的握裹力。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置，其特征在于：所述钻机（29）通过第一U型箍（25）、第二U型箍（27）、第三U型箍（28）固定在操纵杆（26）及套筒（31）上，所述套筒（31）可在内杆（32）上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置，其特征在于：所述万向滚珠底座（14）上焊接有连接块（15），所述连接块（15）的内壁设有螺纹，所述万向滚珠底座（14）与连接块（15）的接触面上开设有螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁加固用多角度植筋钻孔装置，其特征在于：所述万向滚珠为球体，且所述万向滚珠的球心位于所述第二固定杆的轴线上。

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