CN217666595U - 一种小深孔枪钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，且公开了一种小深孔枪钻装置，包括z字型固定装置，刀把固定装置和刀把，所述z字型固定装置前端前表面设置有第一螺纹孔，所述z字型固定装置后端前表面设置有第二螺纹孔，所述刀把固定装置前表面设置有第三螺纹孔，所述刀把固定装置通过螺母与z字型固定装置后端固定连接，所述刀把固定装置前表面设置有固定孔，所述刀把插接于所述固定孔中与所述刀把固定装置固定连接。本实用新型通过设置z字型固定装置，因在机床装刀把的侧边加装了Z字型固定结构，使得机床在原有的行程上增加了Z字型固定装置的行程，解决了目前对于机床因加工行程超限导致的无法加工深孔超过60mm或以上尺寸的问题。

Description

一种小深孔枪钻装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种小深孔枪钻装置。

背景技术

目前市面上的针对于五金产品的小深孔在生产钻孔中，孔深度超过60mm以上的，必须需要采用专用的深孔钻孔机才能完成，这样在针对一些精密五金零配件加工需要工艺钻孔及切削外轮廓的产品来说，无法通过以上方案满足加工需求。

因以上方案需要通过两道工序才能完成整个精密五金件的生产加工需求，对于普通零配件公差要求不高的产品可以采用上述加工方案，但是针对精密零配来说，无法采用两道生产加工工序，因为产品经过二次装夹后，加工出来的产品无法达到图纸公差的圆心度，同轴度的要求，而且对工人技术装夹难度要求高，并且还需要额外购买针对于钻深孔用的深孔钻孔机，增加企业生产成本，因此需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小深孔枪钻装置，解决了上述背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小深孔枪钻装置，包括z字型固定装置，刀把固定装置和刀把，所述z字型固定装置前端前表面设置有第一螺纹孔，所述z字型固定装置后端前表面设置有第二螺纹孔，所述刀把固定装置前表面设置有第三螺纹孔，所述刀把固定装置通过螺母与z字型固定装置后端固定连接，所述刀把固定装置前表面设置有固定孔，所述刀把插接于所述固定孔中与所述刀把固定装置固定连接。

优选的，所述刀把固定装置上端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔通过油管与高压油泵连接，所述刀把前表面设置有夹头，所述夹头中固定连接有单刃钻头。

优选的，所述z字型固定装置的长度尺寸为15cm-80cm。

优选的，所述z字型固定装置，刀把固定装置和刀把之间均可进行拆卸重新组装连接。

本实用新型提供了一种小深孔枪钻装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置z字型固定装置，因在机床装刀把的侧边加装了Z字型固定结构，使得机床在原有的行程上增加了Z字型固定装置的行程，解决了目前对于机床因加工行程超限导致的无法加工深孔超过60mm或以上尺寸的问题。

（2）、本实用新型通过设置刀把固定装置，并且在固定装置上设有螺纹通孔连接高压油泵，切削液通过高压油泵输送至刀把中，经过压力的作用下切削液在刀把中通过夹头传送到刀柄的油孔中，并由此传送至刀刃末端，解决了目前对于机床因加工深孔或超深孔时经过高速旋转摩擦而产生的高温导致断刀和刀具摆动的问题，并且通过高压的作用下，使得切削液直接喷在深孔底部，并且冲击切削的碎屑流出，降低了刀具底部的刀刃因高温产生的磨损，提高了刀具的使用寿命，保证了加工产品的 精度，降低的企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯面结构示意图；

图3为本实用新型z字型固定装置的正面结构示意图；

图4为本实用新型刀把固定装置的正面结构示意图。

图中：1、z字型固定装置；2、刀把固定装置；3、刀把；4、第一螺纹孔；5、第二螺纹孔；6、第三螺纹孔；7、固定孔；8、螺纹通孔；9、夹头；10、单刃钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种小深孔枪钻装置，包括z字型固定装置1，刀把固定装置2和刀把3，z字型固定装置1前端前表面设置有第一螺纹孔4，z字型固定装置1后端前表面设置有第二螺纹孔5，刀把固定装置前表面设置有第三螺纹孔6，刀把固定装置2通过螺母与z字型固定装置1后端固定连接，刀把固定装置2前表面设置有固定孔7，刀把3插接于固定孔7中与刀把固定装置2固定连接。通过z字型固定装置1前端前表面设置的第一螺纹孔4将本新型装置固定在刀把安装区侧边，使得机床在原有的行程上增加了Z字型固定装置的行程，解决了目前对于机床因加工行程超限导致的无法加工深孔超过60mm或以上尺寸的问题

进一步的，刀把固定装置上端设有螺纹通孔8，螺纹通孔8通过油管与高压油泵连接，刀把3前表面设置有夹头9，夹头9中固定连接有单刃钻头10。切削液通过高压油泵输送至刀把中，经过压力的作用下切削液在刀把中通过夹头传送到刀柄的油孔中，并由此传送至刀刃末端，解决了目前对于机床因加工深孔或超深孔时经过高速旋转摩擦而产生的高温导致断刀和刀具摆动的问题，并且通过高压的作用下，使得切削液直接喷在深孔底部，并且冲击切削的碎屑流出，降低了刀具底部的刀刃因高温产生的磨损，提高了刀具的使用寿命，保证了加工产品的 精度，降低的企业的生产成本。

进一步的，所述z字型固定装置1的长度尺寸为15cm-80cm，适用于绝大部分深孔加工，满足的了日常所需。

进一步的，所述z字型固定装置1，刀把固定装置2和刀把3之间均可进行拆卸重新组装连接，方便后期使用中装置出现问题进行检修或进行组件的替换，提高了装置的利用性。

综上可得，本实用新型的工作流程：首先通过第一螺纹孔4使用螺母将z字型固定装置1固定在机床上，再通过第二螺纹孔5和第三螺纹孔6使用螺母将刀把固定装置2与z字型固定装置1固定连接，然后将刀把3插接于固定孔7中，将连接高压油泵的油管插接于螺纹通孔，最后选择合适的单刃钻头10与夹头9固定连接，设置好对应程序，启动数控机床，完成对应的零件加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种小深孔枪钻装置，包括z字型固定装置（1），刀把固定装置（2）和刀把（3），其特征在于：所述z字型固定装置（1）前端前表面设置有第一螺纹孔（4），所述z字型固定装置（1）后端前表面设置有第二螺纹孔（5），所述刀把固定装置前表面设置有第三螺纹孔（6），所述刀把固定装置（2）通过螺母与z字型固定装置（1）后端固定连接，所述刀把固定装置（2）前表面设置有固定孔（7），所述刀把（3）插接于所述固定孔（7）中与所述刀把固定装置（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种小深孔枪钻装置，其特征在于：所述刀把固定装置（2）上端设有螺纹通孔（8），所述螺纹通孔（8）通过油管与高压油泵连接，所述刀把（3）前表面设置有夹头（9），所述夹头（9）中固定连接有单刃钻头（10）。

3.根据权利要求1所述的一种小深孔枪钻装置，其特征在于：所述z字型固定装置（1）的长度尺寸为15cm-80cm。

4.根据权利要求1所述的一种小深孔枪钻装置，其特征在于：所述z字型固定装置（1），刀把固定装置（2）和刀把（3）之间均可进行拆卸重新组装连接。

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