CN217666222U - 一种熔模铸造的融蜡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造的融蜡设备，包括融蜡箱和分离箱，融蜡箱顶部为贯穿式结构，融蜡箱顶部侧壁上对称滑动设置有遮挡板，融蜡箱的顶部侧壁上设有注水管，融蜡箱的底部连接有出水管一，出水管一连接有抽水泵一，抽水泵一的排水端连接有排水管一，排水管一远离抽水泵一的一端与分离箱连接固定，分离箱底部连接固定有排水管二，排水管二连接有抽水泵二，抽水泵二的出水端通过管道与融蜡箱连接，分离箱内设有电加热棒，分离箱顶部连接有蒸汽排放管道，蒸汽排放管道的远离分离箱的一端与融蜡箱连接，解决了现有的融蜡过程中蜡会融入水中形成蜡水使得无法将蜡进行重复利用造成成本消耗过大的问题。

Description

一种熔模铸造的融蜡设备

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造的融蜡设备。

背景技术

融蜡又名脱蜡，脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为：首先制作蜡模，然后组装形成蜡树，在利用蜡树制作形成浇铸用模具件，然后将模具件与模头组合，将熔融的原料(例如金属熔液、玻璃溶液等)由模头的浇口注入，在模具件中成型，最后将模具件敲破即可取出成型的产品。

目前的融蜡步骤中，一般是采用水煮的方式将蜡模熔化，即将浸浆后的蜡模放置到加热好的水中，即将蜡脱落出来，但这个脱出的蜡水会与水进行混合，在现有的技术中并没有很好的对这个蜡水进行处理的方法，使得蜡无法进行回收利用，提高了成本的投入，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔模铸造的融蜡设备，解决了现有的融蜡过程中蜡会融入水中形成蜡水使得无法将蜡进行重复利用造成成本消耗过大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔模铸造的融蜡设备，包括融蜡箱和分离箱，所述融蜡箱顶部为贯穿式结构，所述融蜡箱顶部侧壁上对称滑动设置有遮挡板，所述融蜡箱上设置有用于带动遮挡板进行滑动的驱动组件，所述融蜡箱的顶部侧壁上设有注水管，所述融蜡箱的底部连接有出水管一，所述出水管一连接有抽水泵一，所述抽水泵一的排水端连接有排水管一，所述排水管一远离抽水泵一的一端与分离箱连接固定，所述分离箱底部连接固定有排水管二，所述排水管二上连接固定有电磁控制阀一，所述排水管二连接有抽水泵二，所述抽水泵二的出水端通过管道与融蜡箱连接，所述分离箱内设有电加热棒，所述分离箱顶部连接有蒸汽排放管道，所述蒸汽排放管道的远离分离箱的一端与融蜡箱连接，所述蒸汽排放管道上固定连接有电磁控制阀二，所述分离箱内还设置有搅拌装置。

作为优选，所述驱动组件包括齿轮一、齿条和驱动电机一，所述齿条固定在遮挡板底部，所述融蜡箱顶部开设有与齿条配合的宽槽一，所述驱动电机一固定在融蜡箱上，所述齿轮一固定在驱动电机一的输出轴上，所述齿轮一与齿条齿轮啮合，两所述遮挡板上对称开设有贯穿槽。

作为优选，所述搅拌装置包括搅拌杆和驱动电机二，所述驱动电机二固定在分离箱顶部，所述驱动电机二的输出轴贯穿分离箱顶部且与搅拌杆固定，所述搅拌杆转动设置在分离箱内部，所述搅拌杆上固定有连接环，所述连接环的侧壁上固定若干L形连接杆，所述L形连接杆的侧壁上固定有橡胶刮板，所述橡胶刮板的一端与分离箱的内壁接触，所述分离箱底部开设有排料口，所述排料口上连接固定有出料管，所述出料管上固定有电磁控制阀三。

作为优选，所述融蜡箱与分离箱内均设有温度传感器，所述融蜡箱与分离箱的外壁上均固定有plc控制器，所述温度传感器与plc控制器电性连接，所述plc控制器上还设置有用于显示温度的显示屏。

作为优选，所述分离箱顶部还连接固定有排气管一，所述排气管一上固定连接有电磁控制阀四。

有益效果：通过融蜡箱与分离箱两侧的配合使用，使用分离箱对水进行加热然后在重新排入融蜡箱，实现融蜡箱内对蜡模的融蜡，为了使蜡可以重复利用，从而可以将蜡水排入分离箱内，利用分离箱内的加热组件使得蜡水中的水分进行蒸发留下蜡进行重复使用，水蒸发产生的蒸汽则会被排入融蜡箱，保证了融蜡箱的水的温度始终可以处于融蜡的阶段，能源之间的循环利用减低了能源的消耗还减少了成本的投入。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于展示分离箱的内部结构示意图；

图3为用于展示融蜡箱的俯视结构示意图。

附图标记：1、融蜡箱；2、分离箱；3、遮挡板；4、驱动组件；5、注水管；6、出水管一；7、抽水泵一；8、排水管一；9、排水管二；10、电磁控制阀一；11、抽水泵二；12、电加热棒；13、蒸汽排放管道；14、电磁控制阀二；15、搅拌装置；16、齿轮一；17、齿条；18、驱动电机一；19、宽槽一；20、贯穿槽；21、搅拌杆；22、驱动电机二；23、连接环；24、L形连接杆；25、橡胶刮板；26、排料口；27、出料管；28、电磁控制阀三；29、温度传感器；30、plc控制器；31、显示屏；32、排气管一；33、电磁控制阀四。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3所示，一种熔模铸造的融蜡设备，包括融蜡箱1和分离箱2，融蜡箱1的顶部侧壁上设有注水管5，当需要对蜡模进行融蜡处理时可先通过注水管5对融蜡箱1内注入用于溶解蜡的水，融蜡箱1的底部连接有出水管一6，出水管一6连接有抽水泵一7，为了将水加热到可以融化蜡的温度故此可启动抽水泵一7，抽水泵的排水端连接有排水管一8，排水管一8远离抽水泵一7的一端与分离箱2连接固定,抽水泵一7通过出水管一6从而将融蜡箱1内的水抽出，并通过排水管一8将水排入分离箱2内，分离箱2上开设有观察窗，当分离箱2内的水到达一定容量后抽水泵一7会停止运行，分离箱2内设有电加热棒12，启动分离箱2内的电加热棒12，利用电加热棒12从而对水进行加热。

分离箱2顶部连接有蒸汽排放管道13，蒸汽排水管道的远离分离箱2的一端与融蜡箱1连接，蒸汽排放管道13上固定连接有电磁控制阀二14，在水加热的过程中启动电磁控制阀二14，利用电磁控制阀二14使得蒸汽排放管道13进行开启，分离箱2内的水在加热的过程中会产生大量的水蒸气，这些水蒸气会通过蒸汽排放管道13从而进入到融蜡箱1内，从而加快水的加热速度，分离箱2底部连接固定有排水管二9，排水管二9上连接固定有电磁控制阀一10，排水管二9连接有抽水泵二11，抽水泵二11的出水端通过管道与融蜡箱1连接，当分离箱2内的水温被加热到可使用温度时，电磁控制阀一10启动，加热后的水进入到排水管二9，并启动抽水泵二11从而将高温水通过管道从而排入融蜡箱1内，使得融蜡箱1可以对产品进行融蜡处理。

融蜡箱1顶部为贯穿式结构，融蜡箱1顶部侧壁上对称滑动设置有遮挡板3，融蜡箱1上设置有用于带动遮挡板3进行滑动的驱动组件4，利用驱动组件4从而打开两遮挡板3使得可以利用吊机将用于放置工件的置物架运输进融蜡箱1内，驱动组件4包括齿轮一16、齿条17和驱动电机一18，齿条17固定在遮挡板3底部，融蜡箱1顶部开设有与齿条17配合的宽槽一19，驱动电机一18固定在融蜡箱1上，当需要打开遮挡板3时，启动驱动电机一18，齿轮一16固定在驱动电机一18的输出轴上，利用驱动电机一18的输出轴带动齿轮一16进行转动，齿轮一16与齿条17齿轮啮合，齿轮一16会带动与其啮合的齿条17进行滑动，通过齿条17的滑动从而带动两遮挡板3进行打开，直至打开到可以放入工件的大小，两遮挡板3上对称开设有贯穿槽20，利用贯穿槽20从而可以起到排气与防止与吊机的吊绳发生干涉的作用。

当蜡模在进行融蜡的过程中，蜡会与水混合在一起，这是在重新启动抽水泵一7，利用抽水泵一7将蜡水抽入到分离箱2内，分离箱2内的液体到达指定液位后抽水泵一7变回关闭，利用分离箱2的内的电加热棒12对蜡水进行升温处理，使得蜡水中的水分变成蒸汽，从而将蜡水中的蜡脱离出来，分离箱2底部开设有排料口26，排料口26上连接固定有出料管27，出料管27上固定有电磁控制阀三28，当蜡水中的水分完全去除后，启动电磁控制阀三28，利用电磁控制阀三28从而带动出料管27，将蜡通过出料管27排出分离箱2，排出后再重新关闭电磁控制阀三28，并利用抽水泵一7进行重复上述操作使得对蜡与水的分离，每一次工件脱蜡成功后，取出融蜡箱1后会通过注水管5对融蜡箱1内进行注水，防止融蜡箱1内液体过少无法对蜡模进行重复脱蜡，在分离箱2水被蒸发的过程中蒸汽会通过蒸汽排放管道13进入到融蜡箱1内，对新加入的水进行加热，保证水温始终处于可以脱蜡的阶段，通过蒸汽的循环利用也减少能源的消耗。

分离箱2内还设置有搅拌装置15，当在进行蜡水分离时可通过搅拌装置15从而对液体进行搅拌，使得液体可以重复与位于液体上方的电加热棒12进行接触，从而可以较快液体的蒸发效率，搅拌装置15包括搅拌杆21和驱动电机二22，驱动电机二22固定在分离箱2顶部，通过启动驱动电机二22，驱动电机二22的输出轴贯穿分离箱2顶部且与搅拌杆21固定，搅拌杆21转动设置在分离箱2内部，利用驱动电机二22的输出轴从而带动搅拌杆21进行转动，利用搅拌杆21加快液体的蒸发，搅拌杆21上固定有连接环23，连接环23的侧壁上固定若干L形连接杆24，L形连接杆24的侧壁上固定有橡胶刮板25，橡胶刮板25的一端与分离箱2的内壁接触，在搅拌杆21转动的过程中还会带动连接环23进行转动，连接环23会带动L形连接杆24进行转动，利用L形连接杆24从而带动橡胶刮板25在分离箱2的内壁上进行刮动，防止蜡粘结在内壁上。

融蜡箱1与分离箱2内均设有温度传感器29，融蜡箱1与分离箱2的外壁上均固定有plc控制器30，温度传感器29与plc控制器30电性连接，plc控制器30上还设置有用于显示温度的显示屏31，通过温度传感器29从而可以对融蜡箱1与分离箱2内部的温度进行感知，温度传感器29感知到的数据会传输给plc控制器30，利用plc控制器30对数据进行处理并通过显示屏31将数据显示出来，从而可以及时调节电加热棒12的加热功率，保证其处于最合适的阶段。

当感知到融蜡箱1的温度到达指定值时无需再进行加热时，可关闭蒸汽排放管道13上的电磁控制阀二14，使得不在向融蜡箱1内排放蒸汽，分离箱2顶部还连接固定有排气管一32，排气管一32上固定连接有电磁控制阀四33，开启电磁控制阀四33，使得分离箱2内产生的蒸汽可以通过排气管一32排出分离箱2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔模铸造的融蜡设备，包括融蜡箱(1)和分离箱(2)，其特征在于，所述融蜡箱(1)顶部为贯穿式结构，所述融蜡箱(1)顶部侧壁上对称滑动设置有遮挡板(3)，所述融蜡箱(1)上设置有用于带动遮挡板(3)进行滑动的驱动组件(4)，所述融蜡箱(1)的顶部侧壁上设有注水管(5)，所述融蜡箱(1)的底部连接有出水管一(6)，所述出水管一(6)连接有抽水泵一(7)，所述抽水泵一(7)的排水端连接有排水管一(8)，所述排水管一(8)远离抽水泵一(7)的一端与分离箱(2)连接固定，所述分离箱(2)底部连接固定有排水管二(9)，所述排水管二(9)上连接固定有电磁控制阀一(10)，所述排水管二(9)连接有抽水泵二(11)，所述抽水泵二(11)的出水端通过管道与融蜡箱(1)连接，所述分离箱(2)内设有电加热棒(12)，所述分离箱(2)顶部连接有蒸汽排放管道(13)，所述蒸汽排放管道(13)的远离分离箱(2)的一端与融蜡箱(1)连接，所述蒸汽排放管道(13)上固定连接有电磁控制阀二(14)，所述分离箱(2)内还设置有搅拌装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的融蜡设备，其特征在于，所述驱动组件(4)包括齿轮一(16)、齿条(17)和驱动电机一(18)，所述齿条(17)固定在遮挡板(3)底部，所述融蜡箱(1)顶部开设有与齿条(17)配合的宽槽一(19)，所述驱动电机一(18)固定在融蜡箱(1)上，所述齿轮一(16)固定在驱动电机一(18)的输出轴上，所述齿轮一(16)与齿条(17)齿轮啮合，两所述遮挡板(3)上对称开设有贯穿槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的融蜡设备，其特征在于，所述搅拌装置(15)包括搅拌杆(21)和驱动电机二(22)，所述驱动电机二(22)固定在分离箱(2)顶部，所述驱动电机二(22)的输出轴贯穿分离箱(2)顶部且与搅拌杆(21)固定，所述搅拌杆(21)转动设置在分离箱(2)内部，所述搅拌杆(21)上固定有连接环(23)，所述连接环(23)的侧壁上固定若干L形连接杆(24)，所述L形连接杆(24)的侧壁上固定有橡胶刮板(25)，所述橡胶刮板(25)的一端与分离箱(2)的内壁接触，所述分离箱(2)底部开设有排料口(26)，所述排料口(26)上连接固定有出料管(27)，所述出料管(27)上固定有电磁控制阀三(28)。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的融蜡设备，其特征在于，所述融蜡箱(1)与分离箱(2)内均设有温度传感器(29)，所述融蜡箱(1)与分离箱(2)的外壁上均固定有plc控制器(30)，所述温度传感器(29)与plc控制器(30)电性连接，所述plc控制器(30)上还设置有用于显示温度的显示屏(31)。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的融蜡设备，其特征在于，所述分离箱(2)顶部还连接固定有排气管一(32)，所述排气管一(32)上固定连接有电磁控制阀四(33)。

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