CN217665755U - 一种多气缸模具自动快速换模设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多气缸模具自动快速换模设备，涉及模具技术领域，包括模座，所述模座的上方设置有冲压气缸，所述模座三侧部安装有多个调节气缸，多个所述调节气缸的输出端均安装有气缸轴。本实用新型中，通过旋转电机即可带动多个转动锯齿块转动，从而与多个固定锯齿块相互卡合，从而使得T形滑块和旋转电机的输出端进行固定或松开，在固定时，通过启动调节气缸即可带动气缸轴移动，从而可以带动冲压头移动，到达合适位置时，旋转电机反向转动，从而松开，然后调节济钢收回，冲压气缸的输出端拉伸带动冲压板向下移动，从而进行冲压，从而使得冲切冲头的快速换刀，以此来实现一套模具快速切换生产多个不同的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种多气缸模具自动快速换模设备。
背景技术
模具主要用于对产品进行加工，现有的模具有很多种，最为常见的为冲孔模具，在进行冲孔时往往需要对产品的不同位置进行冲孔，因此会设计多个冲头进行冲孔，但是现有的冲孔模具的冲头位置固定，只能对相同产品进行冲孔使用，当产品的冲孔位置不同时，则无法使用，因此我们公开了一种多气缸模具自动快速换模设备来满足在人们的需求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种多气缸模具自动快速换模设备，以解决上述背景技术中提出的现有的模具有很多种，最为常见的为冲孔模具，在进行冲孔时往往需要对产品的不同位置进行冲孔，因此会设计多个冲头进行冲孔，但是现有的冲孔模具的冲头位置固定，只能对相同产品进行冲孔使用，当产品的冲孔位置不同时，则无法使用的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多气缸模具自动快速换模设备，包括模座，所述模座的上方设置有冲压气缸，所述模座三侧部安装有多个调节气缸，多个所述调节气缸的输出端均安装有气缸轴，多个所述气缸轴的一端均安装有旋转电机，多个所述旋转电机的输出轴的端部均安装有转动锯齿块，所述模座的顶部开设有冲压孔，所述冲压孔的两侧内壁上均通过复位单元安装有冲压模，所述冲压气缸的输出端安装有冲压板，所述冲压板与所述冲压模的顶部相接触，所述冲压模的侧部开设有分别与多个所述调节气缸相对应的调节槽，所述调节槽的顶侧内壁上开设有T形槽，所述T形槽内滑动安装有T形滑块，所述T形滑块的侧部安装有冲压头，所述T形滑块的侧部安装有多个均匀圆周设置的固定锯齿块，多个所述转动锯齿块分别与多个所述固定锯齿块的位置相对应，所述T形槽内安装有用于限位所述T形滑块的限位单元。
优选的，所述复位单元包括复位块和复位弹簧，所述冲压孔的一侧内壁上开设有复位槽，所述复位块滑动安装于所述复位槽内，所述复位块的底部通过所述复位弹簧与所述复位槽的底侧内壁相连接，所述复位块的侧部与所述冲压模的侧部连接。
优选的，所述限位单元包括限位条和多个限位弹簧，所述T形槽的顶侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽的顶侧内壁上通过多个所述限位弹簧与所述限位条相连接，所述限位条的底部与所述T形滑块的顶部相接触。
优选的，相互靠近的两个所述固定锯齿块之间的间隙大于所述转动锯齿块的宽度。
优选的，所述T形滑块的侧部设置有开设于所述冲压孔一侧内壁上的移动孔，所述气缸轴、所述旋转电机、所述转动锯齿块均位于所述移动孔内。
优选的，所述限位槽沿着所述气缸轴垂直方向的槽深度小于所述T形槽沿着所述气缸轴垂直方向的深度。
优选的，所述冲压模的顶部高度大于所述模座的顶部高度，所述冲压头的底端延伸至所述冲压孔外。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型中，通过旋转电机即可带动多个转动锯齿块转动，从而与多个固定锯齿块相互卡合，从而使得T形滑块和旋转电机的输出端进行固定或松开，在固定时，通过启动调节气缸即可带动气缸轴移动，从而可以带动冲压头移动，到达合适位置时，旋转电机反向转动，从而松开，然后调节济钢收回，冲压气缸的输出端拉伸带动冲压板向下移动，从而进行冲压，从而使得冲切冲头的快速换刀，以此来实现一套模具快速切换生产多个不同的产品。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中多气缸模具自动快速换模设的俯视结构示意图；
图2为本实施例中多气缸模具自动快速换模设的正视结构示意图；
图3为本实施例中T形滑块、固定锯齿块、转动锯齿块和旋转电机的输出轴相连接的结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、模座；2、调节气缸；3、冲压模；4、冲压气缸；5、冲压板；6、T形滑块；7、T形槽；8、转动锯齿块；9、固定锯齿块；10、旋转电机；11、气缸轴；12、冲压头；13、复位块；14、限位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种多气缸模具自动快速换模设备，包括模座1，模座1的上方设置有冲压气缸4，模座1三侧部安装有多个调节气缸2，多个调节气缸2的输出端均安装有气缸轴11，多个气缸轴11的一端均安装有旋转电机10，多个旋转电机10的输出轴的端部均安装有转动锯齿块8，模座1、冲压气缸4、调节气缸2、气缸轴11、旋转电机10、转动锯齿块8可以是现有技术中的任意一种，模座1的顶部开设有冲压孔，冲压孔的两侧内壁上均通过复位单元安装有冲压模3，冲压气缸4的输出端安装有冲压板5，冲压模3、冲压板5可以是现有技术中的任意一种，冲压板5与冲压模3的顶部相接触，冲压模3的侧部开设有分别与多个调节气缸2相对应的调节槽，调节槽的顶侧内壁上开设有T形槽7，T形槽7内滑动安装有T形滑块6，T形滑块6的侧部安装有冲压头12，T形滑块6的侧部安装有多个均匀圆周设置的固定锯齿块9，冲压头12、T形滑块6、固定锯齿块9可以是现有技术中的任意一种，多个转动锯齿块8分别与多个固定锯齿块9的位置相对应，T形槽7内安装有用于限位T形滑块6的限位单元。
借由上述结构，通过旋转电机10即可带动多个转动锯齿块8转动，从而与多个固定锯齿块9相互卡合，从而使得T形滑块6和旋转电机10的输出端进行固定或松开，在固定时，通过启动调节气缸2即可带动气缸轴11移动，从而可以带动冲压头12移动，到达合适位置时，旋转电机10反向转动，从而松开，然后调节济钢2收回，冲压气缸4的输出端拉伸带动冲压板5向下移动，从而进行冲压，从而使得冲切冲头的快速换刀，以此来实现一套模具快速切换生产多个不同的产品。
参考图4所示，复位单元包括复位块13和复位弹簧，复位块13和复位弹簧可以是现有技术中的任意一种，冲压孔的一侧内壁上开设有复位槽，复位块13滑动安装于复位槽内，复位块13的底部通过复位弹簧与复位槽的底侧内壁相连接，复位块13的侧部与冲压模3的侧部连接。通过复位块13和复位弹簧的设置，可以在冲压后，冲压头12能够恢复原状，便于下次进行调节。
参考图4所示，限位单元包括限位条14和多个限位弹簧，限位条14和限位弹簧可以是现有技术中的任意一种，T形槽7的顶侧内壁上开设有限位槽，限位槽的顶侧内壁上通过多个限位弹簧与限位条14相连接，限位条14的底部与T形滑块6的顶部相接触。通过限位条14的设置，在多个限位弹簧的作用力下使得限位条14压紧T形滑块6的顶部，从而防止T形滑块6在冲压时产生晃动，便于冲孔。
参考图3所示，相互靠近的两个固定锯齿块9之间的间隙大于转动锯齿块8的宽度。
这样设置的好处是，便于多个转动锯齿块8分别与多个固定锯齿块9相互卡合。
参考图4所示，T形滑块6的侧部设置有开设于冲压孔一侧内壁上的移动孔，气缸轴11、旋转电机10、转动锯齿块8均位于移动孔内。通过移动孔的设置，可以进行避让，使得气缸轴11、旋转电机10、转动锯齿块8不影响冲压。
限位槽沿着气缸轴11垂直方向的槽深度小于T形槽7沿着气缸轴11垂直方向的深度。这样设置的好处是，使得T形滑块6只能在T形槽7内滑动，且使得限位条14能够压紧T形滑块6。
参考图2和图4所示，冲压模3的顶部高度大于模座1的顶部高度，冲压头12的底端延伸至冲压孔外。这样设置的好处是，便于进行冲孔。
本实用新型工作原理：
需要使用时，通过启动调节气缸2即可带动气缸轴11移动，气缸轴11移动带动旋转电机10移动，旋转电机10带动多个转动锯齿块8移动，当多个转动锯齿块8与T形滑块6的侧部相接触时，此时启动旋转电机10即可带动多个转动锯齿块8转动，从而与多个固定锯齿块9相互卡合，然后气缸轴11继续移动即可带动多个转动锯齿块8和多个固定锯齿块9移动，多个转动锯齿块8和多个固定锯齿块9移动从而带动T形滑块6移动，T形滑块6移动带动冲压头12移动，当冲压头12移动到合适位置时，此时旋转电机10的输出轴反向转动，从而使得多个转动锯齿块8和多个固定锯齿块9分开，然后启动调节气缸2即可带气缸轴11收回，从而使得旋转电机10和转动锯齿块8位于移动孔内，类似操作可以操作多个调节气缸2，从而调节多个冲压头12的位置，此时冲压气缸4的输出端拉伸带动冲压板5向下移动，冲压板5移动带动冲压模3向下移动，冲压模3移动带动T形滑块6和冲压头12向下移动，从而可以进行冲孔，通过限位条14的设置，在多个限位弹簧的作用力下使得限位条14压紧T形滑块6的顶部，从而防止T形滑块6在冲压时产生晃动，便于冲孔。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多气缸模具自动快速换模设备，包括模座(1)，所述模座(1)的上方设置有冲压气缸(4)，其特征在于：所述模座(1)三侧部安装有多个调节气缸(2)，多个所述调节气缸(2)的输出端均安装有气缸轴(11)，多个所述气缸轴(11)的一端均安装有旋转电机(10)，多个所述旋转电机(10)的输出轴的端部均安装有转动锯齿块(8)，所述模座(1)的顶部开设有冲压孔，所述冲压孔的两侧内壁上均通过复位单元安装有冲压模(3)，所述冲压气缸(4)的输出端安装有冲压板(5)，所述冲压板(5)与所述冲压模(3)的顶部相接触，所述冲压模(3)的侧部开设有分别与多个所述调节气缸(2)相对应的调节槽，所述调节槽的顶侧内壁上开设有T形槽(7)，所述T形槽(7)内滑动安装有T形滑块(6)，所述T形滑块(6)的侧部安装有冲压头(12)，所述T形滑块(6)的侧部安装有多个均匀圆周设置的固定锯齿块(9)，多个所述转动锯齿块(8)分别与多个所述固定锯齿块(9)的位置相对应，所述T形槽(7)内安装有用于限位所述T形滑块(6)的限位单元。
2.根据权利要求1所述的一种多气缸模具自动快速换模设备，其特征在于：所述复位单元包括复位块(13)和复位弹簧，所述冲压孔的一侧内壁上开设有复位槽，所述复位块(13)滑动安装于所述复位槽内，所述复位块(13)的底部通过所述复位弹簧与所述复位槽的底侧内壁相连接，所述复位块(13)的侧部与所述冲压模(3)的侧部连接。
3.根据权利要求1所述的一种多气缸模具自动快速换模设备，其特征在于：所述限位单元包括限位条(14)和多个限位弹簧，所述T形槽(7)的顶侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽的顶侧内壁上通过多个所述限位弹簧与所述限位条(14)相连接，所述限位条(14)的底部与所述T形滑块(6)的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种多气缸模具自动快速换模设备，其特征在于：相互靠近的两个所述固定锯齿块(9)之间的间隙大于所述转动锯齿块(8)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种多气缸模具自动快速换模设备，其特征在于：所述T形滑块(6)的侧部设置有开设于所述冲压孔一侧内壁上的移动孔，所述气缸轴(11)、所述旋转电机(10)、所述转动锯齿块(8)均位于所述移动孔内。
6.根据权利要求3所述的一种多气缸模具自动快速换模设备，其特征在于：所述限位槽沿着所述气缸轴(11)垂直方向的槽深度小于所述T形槽(7)沿着所述气缸轴(11)垂直方向的深度。
7.根据权利要求1所述的一种多气缸模具自动快速换模设备，其特征在于：所述冲压模(3)的顶部高度大于所述模座(1)的顶部高度，所述冲压头(12)的底端延伸至所述冲压孔外。
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| CN202123357537.8U CN217665755U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种多气缸模具自动快速换模设备 |
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