CN217664309U - 一种自动双液灌胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌胶设备技术领域，尤其涉及一种自动双液灌胶设备。其技术方案包括：活动杆、固定块和灌胶机，灌胶机的顶部固定安装有箱体，且箱体的内部活动安装有气泵，固定块的两侧固定安装有限位架，第二电推杆之间固定安装有定位板，电机顶部的固定块顶部活动安装有活动杆，活动杆的两侧固定安装有第一电推杆，第一电推杆的两侧固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有吸盘。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现自动上料，节省了人工手动上料的时间与人力，提升了工作效率，并且可自动对工件进行印花标记，可实现防伪和便于分辨加工过的工件，提升了装置的实用性。

Description

一种自动双液灌胶设备

技术领域

本实用新型涉及灌胶设备技术领域，具体为一种自动双液灌胶设备。

背景技术

灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，在对需要灌胶加工的工件进行加工时，需要利用到自动双液灌胶设备。

经检索，专利公告号为CN213102973U公开一种自动双液灌胶机；包括灌胶平台，所述灌胶平台上固接有支撑架，所述支撑架上设置有混合箱，所述混合箱内部设置搅拌装置，所述支撑架上位于所述混合箱上方设置有第一储液箱和第二储液箱，所述第一储液箱和第二储液箱底部均设置有温度传感器、加热元件和重量传感器，所述支撑架上位于所述混合箱下方设置有摆动组件，所述摆动组件的输出端设置有灌胶头，所述灌胶平台上位于所述灌胶头下方设置有工作台基座，所述灌胶平台内部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端贯穿灌胶平台与工作台基座底面连接。

现有的自动双液灌胶设备存在的缺陷是：

1、现有的自动双液灌胶设备，一般只具有自动灌胶功能，不具有自动上料功能，需要使用人员手动反复上料，较为耗费时间与人力，且影响工作效率；

2、现有的自动双液灌胶设备，不具有自动印花标记结构，不便于使用人员分辨加工后的工件，为此我们提出一种自动双液灌胶设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动双液灌胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动双液灌胶设备，包括活动杆、固定块和灌胶机，所述灌胶机的表面固定安装有控制器，所述灌胶机的顶部固定安装有箱体，且箱体的内部活动安装有气泵，所述灌胶机两侧的表面固定安装有固定块，所述固定块的两侧固定安装有限位架，所述限位架两端的表面固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆之间固定安装有定位板，所述固定块的内部固定安装有电机，所述电机顶部的固定块顶部活动安装有活动杆，所述活动杆的两侧固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的两侧固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有吸盘。

使用人员通过将工件传输结构与装置进行连接，使工件被传输至限位架内部的定位板之间，根据加工速度对控制器设定标记时间，并将外部印花标记结构安装在定位板的内部，当到达标记时间时，通过控制器控制第二电推杆推动定位板与外部印花标记结构至与工件接触，实现对工件进行印花标记，起到防伪和便于分辨的作用，使用人员通过将外部管道将气泵与吸盘进行连接，在启动装置时，通过控制器控制气缸推动吸盘下降至与工件接触，并控制气泵通过外部管道将吸盘内部的气体全部抽出，使其内部为真空状态，实现对工件进行吸附固定，通过控制电机带动活动杆旋转，使其带动气缸与工件旋转至灌胶机顶部，并控制气缸推动工件下降至灌胶机接触，此时控制器控制气泵将气体充入吸盘内部，使工件与气缸分离，即可实现自动上料，通过控制灌胶机对工件进行自动灌胶加工。

优选的，所述箱体的表面活动安装有箱门，且箱门的表面固定安装有拉块。使用人员通过手握拉块拉动打开箱门，即可将外部管道与气泵进行连接固定。

优选的，所述控制器与灌胶机之间固定安装有固定件，且固定件与灌胶机之间活动安装有固定栓。通过固定件增加了控制器与灌胶机之间的接触面积，通过固定栓将固定件与灌胶机进行固定，从而增加了控制器安装的稳定性。

优选的，所述控制器一侧的灌胶机表面固定安装有控制开关，且控制开关的表面设置有按钮。使用人员通过按压按钮，通过控制开关对灌胶机进行控制。

优选的，所述灌胶机的底部固定安装有支撑板，且支撑板的底部固定安装有防滑块。通过支撑板与外部结构形成支撑，通过防滑块增加了支撑板与外部结构之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定性。

优选的，所述固定块的表面活动安装有维护板，且维护板与固定块之间活动安装有螺栓。使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护板，即可对电机进行维护等工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在气缸的底部固定安装有吸盘，在启动装置时，通过控制器控制气缸推动吸盘下降至与工件接触，并控制气泵通过外部管道将吸盘内部的气体全部抽出，使其内部为真空状态，实现对工件进行吸附固定，通过控制电机带动活动杆旋转，使其带动气缸与工件旋转至灌胶机顶部，并控制气缸推动工件下降至灌胶机接触，此时控制器控制气泵将气体充入吸盘内部，使工件与气缸分离，即可实现自动上料，节省了人工手动上料的时间与人力，提升了工作效率，提升了装置的实用性。

2、本实用新型通过在第二电推杆之间固定安装有定位板，使用人员通过将工件传输结构与装置进行连接，使工件被传输至限位架内部的定位板之间，根据加工速度对控制器设定标记时间，并将外部印花标记结构安装在定位板的内部，当到达标记时间时，通过控制器控制第二电推杆推动定位板与外部印花标记结构至与工件接触，实现对工件进行印花标记，起到防伪和便于分辨的作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二电推杆与定位板局部结构示意图。

图中：1、第一电推杆；2、连接块；3、气缸；4、活动杆；5、吸盘；6、定位板；7、限位架；8、第二电推杆；9、固定块；901、维护板；10、支撑板；1001、防滑块；11、灌胶机；12、控制器；1201、固定件；13、箱体；1301、箱门；1302、拉块；14、电机；15、气泵；16、控制开关；1601、按钮。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图2-4所示，本实用新型提出的一种自动双液灌胶设备，包括活动杆4、固定块9和灌胶机11，灌胶机11的表面固定安装有控制器12，灌胶机11的顶部固定安装有箱体13，且箱体13的内部活动安装有气泵15，灌胶机11两侧的表面固定安装有固定块9，固定块9的两侧固定安装有限位架7，限位架7两端的表面固定安装有第二电推杆8，第二电推杆8之间固定安装有定位板6，固定块9的内部固定安装有电机14，电机14顶部的固定块9顶部活动安装有活动杆4，活动杆4的两侧固定安装有第一电推杆1，第一电推杆1的两侧固定安装有连接块2，连接块2的底部固定安装有气缸3，气缸3的底部固定安装有吸盘5，箱体13的表面活动安装有箱门1301，且箱门1301的表面固定安装有拉块1302，控制器12与灌胶机11之间固定安装有固定件1201，且固定件1201与灌胶机11之间活动安装有固定栓。

基于实施例1的自动双液灌胶设备工作原理是：使用人员通过将工件传输结构与装置进行连接，使工件被传输至限位架7内部的定位板6之间，根据加工速度对控制器12设定标记时间，并将外部印花标记结构安装在定位板6的内部，当到达标记时间时，通过控制器12控制第二电推杆8推动定位板6与外部印花标记结构至与工件接触，实现对工件进行印花标记，起到防伪和便于分辨的作用，使用人员通过将外部管道将气泵15与吸盘5进行连接，此灌胶机11的型号采用CF-DJ8641/CF-DJ1841型自动双液灌胶机，在启动装置时，通过控制器12控制气缸3推动吸盘5下降至与工件接触，并控制气泵15通过外部管道将吸盘5内部的气体全部抽出，使其内部为真空状态，实现对工件进行吸附固定，通过控制电机14带动活动杆4旋转，使其带动气缸3与工件旋转至灌胶机11顶部，并控制气缸3推动工件下降至灌胶机11接触，此时控制器12控制气泵15将气体充入吸盘5内部，使工件与气缸3分离，即可实现自动上料，节省了人工手动上料的时间与人力，提升了工作效率，提升了装置的实用性，通过控制灌胶机11对工件进行自动灌胶加工，多次上料时，通过上料时控制器12控制第一电推杆1推动连接块2与气缸3移动，实现对上料位置进行调节，使用人员通过手握拉块1302拉动打开箱门1301，即可将外部管道与气泵15进行连接固定，通过固定件1201增加了控制器12与灌胶机11之间的接触面积，通过固定栓将固定件1201与灌胶机11进行固定，从而增加了控制器12安装的稳定性。

实施例二

如图1或图2所示，本实用新型提出的一种自动双液灌胶设备，相较于实施例一，本实施例还包括：控制器12一侧的灌胶机11表面固定安装有控制开关16，且控制开关16的表面设置有按钮1601，灌胶机11的底部固定安装有支撑板10，且支撑板10的底部固定安装有防滑块1001，固定块9的表面活动安装有维护板901，且维护板901与固定块9之间活动安装有螺栓。

本实施例中，使用人员通过按压按钮1601，通过控制开关16对灌胶机11进行控制，通过支撑板10与外部结构形成支撑，通过防滑块1001增加了支撑板10与外部结构之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定性，使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护板901，即可对电机14进行维护等工作。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种自动双液灌胶设备，包括活动杆（4）、固定块（9）和灌胶机（11），其特征在于：所述灌胶机（11）的表面固定安装有控制器（12），所述灌胶机（11）的顶部固定安装有箱体（13），且箱体（13）的内部活动安装有气泵（15），所述灌胶机（11）两侧的表面固定安装有固定块（9），所述固定块（9）的两侧固定安装有限位架（7），所述限位架（7）两端的表面固定安装有第二电推杆（8），所述第二电推杆（8）之间固定安装有定位板（6），所述固定块（9）的内部固定安装有电机（14），所述电机（14）顶部的固定块（9）顶部活动安装有活动杆（4），所述活动杆（4）的两侧固定安装有第一电推杆（1），所述第一电推杆（1）的两侧固定安装有连接块（2），所述连接块（2）的底部固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的底部固定安装有吸盘（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动双液灌胶设备，其特征在于：所述箱体（13）的表面活动安装有箱门（1301），且箱门（1301）的表面固定安装有拉块（1302）。

3.根据权利要求1所述的一种自动双液灌胶设备，其特征在于：所述控制器（12）与灌胶机（11）之间固定安装有固定件（1201），且固定件（1201）与灌胶机（11）之间活动安装有固定栓。

4.根据权利要求1所述的一种自动双液灌胶设备，其特征在于：所述控制器（12）一侧的灌胶机（11）表面固定安装有控制开关（16），且控制开关（16）的表面设置有按钮（1601）。

5.根据权利要求1所述的一种自动双液灌胶设备，其特征在于：所述灌胶机（11）的底部固定安装有支撑板（10），且支撑板（10）的底部固定安装有防滑块（1001）。

6.根据权利要求1所述的一种自动双液灌胶设备，其特征在于：所述固定块（9）的表面活动安装有维护板（901），且维护板（901）与固定块（9）之间活动安装有螺栓。

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