CN217663238U - 合成炉冷凝酸自动排放装置及氯化氢生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合成炉冷凝酸自动排放装置及氯化氢生产系统，涉及化工设备领域，解决了从排放槽中排放冷凝酸依赖人工完成，对合成炉的运行监控不可靠的问题；该装置包括排放槽，排放槽的进液口与合成炉的出液口相连通，排放槽的出液口连通有排放流路，排放流路与盐酸储槽相连通；排放槽内连接有远传液位计，用于监测排放槽内的冷凝酸液位；排放流路上设置有切断阀，切断阀和远传液位计均电连接有控制单元，控制单元用于根据远传液位计的液位信息控制切断阀的导通和阻断；切断阀导通，排放槽内的冷凝酸通过排放流路排放至盐酸储槽内；切断阀阻断，切断阀自动关闭停止排放；根据每次排放冷凝酸的时间可以监控合成炉的运行情况。

Description

合成炉冷凝酸自动排放装置及氯化氢生产系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种合成炉冷凝酸自动排放装置及氯化氢生产系统。

背景技术

在合成氯化氢气体的过程中会存在冷凝的氯化氢液体，在合成过程中需要将上述氯化氢液体即冷凝酸排出。正常运行过程中合成炉冷凝酸自流至排放槽，操作人员根据排放槽中的液位，待液位上涨至一定高度后，将冷凝酸从排放槽中排出。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、人本成本要求较高。排放槽内冷凝酸的排放依赖人工完成，须监控人员及巡检人员密切配合，若其中一人未及时完成工作会对日常生产造成严重影响。

2、对合成炉的运行监控不可靠。冷凝酸排放时间不固定、排放量不稳定，人工观察排放槽内的液位存在误差，无法根据排放槽中的液位监测合成炉内的合成情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成炉冷凝酸自动排放装置及氯化氢生产系统，以解决现有技术中存在的从排放槽中排放冷凝酸依赖人工完成，对合成炉的运行监控不可靠的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的合成炉冷凝酸自动排放装置，包括排放槽，所述排放槽的进液口与合成炉的出液口相连通，所述排放槽的出液口连通有排放流路，所述排放流路与盐酸储槽相连通；

所述排放槽内连接有远传液位计，用于监测所述排放槽内的冷凝酸液位；

所述排放流路上设置有切断阀，所述切断阀和所述远传液位计均电连接有控制单元，所述控制单元用于根据所述远传液位计的液位信息控制所述切断阀的导通和阻断。

优选的，所述远传液位计包括双法兰差压变送器，所述双法兰差压变送器与所述排放槽之间通过毛细管相连通。

优选的，所述切断阀具有导通状态和阻断状态，当所述排放槽内的液位大于等于所述排放槽容积的30％时，所述切断阀处于所述导通状态；当所述排放槽内的液位小于等于所述排放槽容积的10％时，所述切断阀处于所述阻断状态。

优选的，所述切断阀为电磁阀。

优选的，所述排放流路还设置有手动阀，所述手动阀设置于所述切断阀的上游段和/或下游段。

优选的，所述排放槽还连接有视镜，用于观察所述排放槽内的液位。

优选的，所述排放流路包括总流路和支路，其中：

所有所述支路均与所述总流路相连通，且所述支路之间并联设置，所述总流路的出口端与所述盐酸储槽相连接，所述排放槽设置于所述支路上。

优选的，每条所述支路的入口端均连通有所述排放槽，且每条所述支路上均设置有所述切断阀。

本实用新型还提供了一种氯化氢生产系统，包括合成炉、盐酸储槽和上述合成炉冷凝酸自动排放装置。

本实用新型提供的合成炉冷凝酸自动排放装置及氯化氢生产系统，与现有技术相比，具有如下有益效果：排放槽出液口连通的排放流路上连通有切断阀，控制单元与切断阀、排放槽上的远传液位计均电连接，当排放槽内液位上涨至一定高度时，控制单元控制切断阀导通，排放槽内的冷凝酸通过排放流路排放至盐酸储槽内；当排放槽内液位下降至一定高度时，控制单元控制切断阀阻断，切断阀自动关闭停止排放，以此实现合成炉冷凝酸的自动排放。且上述合成炉冷凝酸自动排放装置能够定量排放冷凝酸，根据每次排放冷凝酸的时间可以监控合成炉的运行情况，避免了人工操作的不可控性，同时对合成炉的运行实现了全面高效监控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是合成炉冷凝酸自动排放装置的结构示意图。

图中1、排放槽；2、合成炉；3、远传液位计；4、切断阀；5、手动阀；6、排放流路；61、支路；62、总流路；7、视镜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种合成炉冷凝酸自动排放装置及氯化氢生产系统，实现了合成炉冷凝酸的自动排放避免了人工操作的不可控性，同时对合成炉的运行实现了全面高效监控。

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种合成炉冷凝酸自动排放装置，包括排放槽1，排放槽1的进液口与合成炉2的出液口相连通，排放槽1的出液口连通有排放流路6，排放流路6与盐酸储槽相连通；排放槽1内连接有远传液位计3，用于监测排放槽1内的冷凝酸液位；排放流路6上设置有切断阀4，切断阀4和远传液位计3均电连接有控制单元，控制单元用于根据远传液位计3的液位信息控制切断阀4的导通和阻断。

其中，上述控制单元可以采用预存有设定程度的单片机，远传液位计3电连接于控制单元的输入端，切断阀4电连接于控制单元的输出端。

本实施例提供的合成炉冷凝酸自动排放装置，排放槽1出液口连通的排放流路6上连通有切断阀4，控制单元与切断阀4、排放槽1上的远传液位计3均电连接，当排放槽1内液位上涨至一定高度时，控制单元控制切断阀4导通，排放槽1内的冷凝酸通过排放流路6排放至盐酸储槽内；当排放槽1内液位下降至一定高度时，控制单元控制切断阀阻断，切断阀4自动关闭停止排放，以此实现合成炉2冷凝酸的自动排放。

上述合成炉冷凝酸自动排放装置能够定量排放冷凝酸，根据每次排放冷凝酸的时间可以监控合成炉2的运行情况，避免了人工操作的不可控性，同时对合成炉2的运行实现了全面高效监控。

作为可选的实施方式，参见图1所示，远传液位计3包括双法兰差压变送器，双法兰差压变送器与排放槽1之间通过毛细管相连通。

当双法兰差压变送器与排放槽1之间用毛细管连接即成为带远传差压变送器，用于监测排放槽1内的冷凝酸液位，其作为现有的成熟技术，在此对其结构不做具体限定。

作为可选的实施方式，本实施例的切断阀4具有导通状态和阻断状态，当排放槽1内的液位大于等于排放槽1容积的30％时，切断阀4处于导通状态；当排放槽1内的液位小于等于排放槽1容积的10％时，切断阀4处于阻断状态。

当排放槽1内的液位大于等于排放槽1容积的30％时，切断阀4处于导通状态，排放槽1内的冷凝酸通过排放流路6排放至盐酸储槽内；当排放槽1内的液位小于等于排放槽1容积的10％时，切断阀4处于阻断状态，排放槽1内的冷凝酸停止排放。由于上述合成炉冷凝酸自动排放装置能够定量排放冷凝酸，根据每次排放冷凝酸的时间可以监控合成炉2的运行情况，避免了人工操作的不可控性，

作为可选的实施方式，参见图1所示，本实施例的切断阀4为电磁阀，电磁阀作为本领域内的成熟技术，在此对其结构不做具体赘述。电磁阀作为切断阀4能够在控制单元的控制下导通或阻断。

作为可选的实施方式，参见图1所示，排放流路6还设置有手动阀5，手动阀5设置于切断阀4的上游段和/或下游段。

当切断阀4、控制单元、远传液位计3的电通路出现故障时，本装置还可以通过手动阀5手动将排放槽1内的冷凝酸排出，防止切断阀4出现故障时，排放槽1内的冷凝酸无法排出，保证合成炉2冷凝酸的稳定、持续排放。

作为可选的实施方式，参见图1所示，排放槽1还连接有视镜7，用于观察排放槽1内的液位。

当切断阀4、控制单元、远传液位计3的电通路出现故障，需要操作者打开手动阀5将排放槽1内的冷凝酸排出时，操作者能够利用上述视镜7，观察排放槽1内的液位，并根据排放槽1内的液位开启手动阀5。

作为可选的实施方式，参见图1所示，本实施例的排放流路6包括总流路62和支路61，其中：所有支路61均与总流路62相连通，且支路61之间并联设置，总流路62的出口端与盐酸储槽相连接，排放槽1设置于支路61上。

为了提高合成效率，参见图1所示，氯化氢生产系统包括三台(并不限于该数量)合成炉2，每台合成炉2均连通有支路61，三条支路61均与总流路62，这样，三台合成炉2内的冷凝酸均能流入对应排放槽1内，冷凝酸通过排放槽1所对应的支路61进入总流路62，进而进入盐酸储槽中。

作为可选的实施方式，参见图1所示，本实施例的每条支路61的入口端均连通有排放槽1，且每条支路61上均设置有切断阀4。

每条支路61上均设置有切断阀4，每条支路61单独控制，与每台合成炉2相连通的排放槽1通过对应的切断阀4控制冷凝酸的排放，便于控制和监测每台合成炉2的内部运行情况。

实施例二

本实施例提供了一种氯化氢生产系统，参见图1所示包括合成炉2、盐酸储槽(图中未示出)和上述合成炉冷凝酸自动排放装置。本实施例的氯化氢生产系统，当排放槽1内液位上涨至一定高度时，控制单元控制切断阀4导通，排放槽1内的冷凝酸通过排放流路6排放至盐酸储槽内；当排放槽1内液位下降至一定高度时，控制单元控制切断阻断，切断阀4自动关闭停止排放，以此实现合成炉2冷凝酸的自动排放。且根据每次排放冷凝酸的时间可以监控合成炉2的运行情况，避免了人工操作的不可控性，同时对合成炉2的运行实现了全面高效监控。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种合成炉冷凝酸自动排放装置，其特征在于，包括排放槽，所述排放槽的进液口与合成炉的出液口相连通，所述排放槽的出液口连通有排放流路，所述排放流路与盐酸储槽相连通；

所述排放槽内连接有远传液位计，用于监测所述排放槽内的冷凝酸液位；

所述排放流路上设置有切断阀，所述切断阀和所述远传液位计均电连接有控制单元，所述控制单元用于根据所述远传液位计的液位信息控制所述切断阀的导通和阻断；

所述排放流路还设置有手动阀，所述手动阀设置于所述切断阀的上游段和/或下游段；

所述排放槽还连接有视镜，用于观察所述排放槽内的液位；

所述排放流路包括总流路和支路，其中：所有所述支路均与所述总流路相连通，且所述支路之间并联设置，所述总流路的出口端与所述盐酸储槽相连接，所述排放槽设置于所述支路上；每条所述支路的入口端均连通有所述排放槽，且每条所述支路上均设置有所述切断阀。

2.根据权利要求1所述的合成炉冷凝酸自动排放装置，其特征在于，所述远传液位计包括双法兰差压变送器，所述双法兰差压变送器与所述排放槽之间通过毛细管相连通。

3.根据权利要求1所述的合成炉冷凝酸自动排放装置，其特征在于，所述切断阀具有导通状态和阻断状态，当所述排放槽内的液位大于等于所述排放槽容积的30％时，所述切断阀处于所述导通状态；当所述排放槽内的液位小于等于所述排放槽容积的10％时，所述切断阀处于所述阻断状态。

4.根据权利要求1所述的合成炉冷凝酸自动排放装置，其特征在于，所述切断阀为电磁阀。

5.一种氯化氢生产系统，其特征在于，包括合成炉、盐酸储槽和权利要求1-4任一项所述的合成炉冷凝酸自动排放装置。

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