CN217663213U - 除油剂生产用全自动药液添加器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除油剂生产用全自动药液添加器，其属于除油剂生产设备的技术领域，其包括：混料罐、推进机构以及若干添加机构。混料罐具有导料管道、罐体以及顶盖。导料管道设置于罐体的底部中部；顶盖活动连接于罐体的顶部。推进机构具有推进块、推动杆以及推动气缸。推进块设置于罐体的内部；推动杆与推进块连接；推动气缸与推动杆驱动连接。添加机构具有储料仓、挡块、旋杆、连杆、伸缩杆以及添加气缸。储料仓与顶盖相连；挡块活动设置于储料仓的下部；旋杆与挡块连接；旋杆的一端与连杆连接；连杆分别连接旋杆与伸缩杆；添加气缸与伸缩杆驱动连接。本实用新型改善了现有技术通用性不佳的技术问题。

Description

除油剂生产用全自动药液添加器

技术领域

本实用新型涉及除油剂生产设备的技术领域，特别是涉及一种除油剂生产用全自动药液添加器。

背景技术

除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”或“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药或化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。现有技术中除油剂在调配过程中需要添加各种添加剂，尤其一些特殊制剂需要在搅拌的条件下定速逐渐添加。为此传统的生产设备在预设温度的条件下不便于自动添加或需要人工观察除油剂具体状态后再进行添加，为此需要能够方便控制及实现加料的装置。基于此，中国专利CN207605638U公开了一种除油剂生产设备，其包括：罐体及设置于罐体内的搅拌轴，搅拌轴由固定于罐体上部的搅拌电机驱动转动，搅拌轴上固定有搅拌扇叶，罐体的上部还固定有间歇供给添加料装置，间歇供给添加料装置包括推料气缸及固定座，固定座内横置有能取放的加料筒，加料筒内具有加料内腔，加料筒朝向推料气

缸的端部具有联通加料内腔的开口，所述加料筒内设置有推杆，加料筒背离推料气缸的一端经管路与罐体内部联通；罐体下方设置有移动架，罐体一侧固定有转轴，转轴由转轴驱动装置驱动以实现罐体转动；罐体内底部设置有电加热板，罐体顶部具有原料进管。上述所公开的除油剂生产设备具有结构简单且能够方便地在物料过程中进行间歇加料或调整剂量。

然而，上述所公开的除油剂生产设备所述设有的自动加料装置还存在可改善的地方。具体的，所述的除油剂生产设备在其罐体的上部还固定有间歇供给添加料装置，所述间歇供给添加料装置包括推料气缸及固定座，所述固定座内横置有能取放的加料筒，所述加料筒内具有加料内腔，所述加料筒朝向推料气缸的端部具有联通加料内腔的开口，所述加料筒内设置有推杆，加料筒背离推料气缸的一端经管路与罐体内部联通；从而，所述加料筒在所述推料气缸驱动所述推杆的动作下可以持续往罐体的内部加料。但在实际的生产应用中，所述除油剂的生产需要将部分原料进行混合才能进一步地往反应釜中添加；此外，所述除油剂的原料既有固体也有液体，而上述的推杆并不利于固体原料的定量添加。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的药液添加器所存在的通用性不足的技术问题，提供一种除油剂生产用全自动药液添加器。

一种除油剂生产用全自动药液添加器，其包括：混料罐、推进机构以及若干添加机构。所述混料罐具有导料管道、罐体以及顶盖。所述导料管道设置于所述罐体的底部中部；所述顶盖活动连接于所述罐体的顶部。所述推进机构连接于所述混料罐的顶部，并且，所述推进机构具有推进块、推动杆以及推动气缸。所述推进块设置于所述罐体的内部，并且，所述推进块活动设置于所述导料管道的入口端；所述推动杆与所述推进块连接；所述推动气缸与所述推动杆驱动连接。若干所述添加机构均匀设置于所述推进机构的周边，并且，所述添加机构具有储料仓、挡块、旋杆、连杆、伸缩杆以及添加气缸。所述储料仓与所述顶盖相连；所述挡块活动设置于所述储料仓的下部；所述旋杆与所述挡块连接；所述旋杆的一端与所述连杆连接；所述连杆分别连接所述旋杆与所述伸缩杆；所述添加气缸与所述伸缩杆驱动连接。

进一步的，所述推进块的下方设置有导引结构，所述导引结构活动连接于所述导料管道的内壁，并且，所述导引结构具有导杆、导套以及若干连接片。

更进一步的，所述导杆连接于所述推进块的底部。

更进一步的，所述导套套接于所述导杆。

更进一步的，若干连接片的一端与所述导套相连，其另一端均抵接于所述导料管道的内壁。

更进一步的，所述顶盖的顶部设置有固定板，所述固定板与所述推动气缸固定连接。

更进一步的，所述推动气缸的端部连接有连接板，所述连接板分别连接每一所述储料仓。

更进一步的，所述储料仓与所述旋杆之间设置有轴套；所述轴套的一端套接于所述储料仓的外壁，所述轴套的另一端连接于所述添加机构的侧面。

更进一步的，所述添加气缸与所述旋杆之间连接有稳定板，所述稳定板的一端与所述添加气缸固定连接，所述稳定板的另一端与所述轴套固定连接。

综上所述，本实用新型除油剂生产用全自动药液添加器分别设有混料罐、推进机构以及若干添加机构；所述混料罐的上方分别设置所述推进机构与所述添加机构；所述添加机构可以将用户预先备好的原料按需释放至所述混料罐之内，并且，所述混料罐的上方可以设置多组所述添加机构，以便自动添加多种不同的原料；所述混料罐的内部可以预先将所投入的原料进行混合或进行预反应；然后，所述推进机构可以按需将所罐体内的原料由所述导料管道推送至外部的反应釜中。由于所述添加机构设置于所述混料罐的顶部，并且，所述添加机构分别设有挡块、旋杆以及连杆，从而，所述储料仓中预先存入的固体或液体均可以被定量自动投入至所述罐体之内。因此，本实用新型除油剂生产用全自动药液添加器改善了现有技术中添加器通用性不佳的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型除油剂生产用全自动药液添加器的结构示意图；

图2为本实用新型除油剂生产用全自动药液添加器另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型除油剂生产用全自动药液添加器的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型除油剂生产用全自动药液添加器包括：混料罐1、推进机构2以及若干添加机构3。所述混料罐1具有导料管道101、罐体102以及顶盖103。所述导料管道101设置于所述罐体102的底部中部；所述顶盖103活动连接于所述罐体102的顶部。所述推进机构2连接于所述混料罐1的顶部，并且，所述推进机构2具有推进块201、推动杆202以及推动气缸203。所述推进块201设置于所述罐体1的内部，并且，所述推进块201活动设置于所述导料管道101的入口端；所述推动杆202与所述推进块201连接；所述推动气缸203与所述推动杆202驱动连接。若干所述添加机构3均匀设置于所述推进机构2的周边，并且，所述添加机构3具有储料仓301、挡块302、旋杆303、连杆304、伸缩杆305以及添加气缸306。所述储料仓301与所述顶盖103相连；所述挡块302活动设置于所述储料仓301的下部；所述旋杆303与所述挡块302连接；所述旋杆303的一端与所述连杆304连接；所述连杆304分别连接所述旋杆303与所述伸缩杆305；所述添加气缸306与所述伸缩杆305驱动连接。

具体的，本实用新型除油剂生产用全自动药液添加器处于工作流程时，用户需要预先将所需自动添加的药液分别添加预设量至每一所述储料仓301之内；然后，所述添加机构3可以根据外部反应釜的指令，逐步将其所设有的所述储料仓301中存放的药液或原料释放至所述混料罐1的内部，接着，再由所述混料罐1所设有的导料管道101释放至外部的反应釜内。更具体的，当所述添加气缸306接收到启动指令后，其通过驱动所述伸缩杆305伸出至预设的长度，从而使所述连杆304推动所述旋杆303绕其中轴线转动过预设的角度，进而使所述挡块302解除对所述储料仓301的封堵，然后，所述储料仓301中储存的原料由其底部进入所述混料罐1的内部。待每一所述添加机构3均完成投料并于所述混料罐1的内部混合后，所述推动气缸203驱动所述推动杆202回缩，进而使所述推进块201离开所述导料管道101的上方，从而使所述罐体102内部的混合原料由所述罐体102的底部自所述导料管道101处离开。当所需添加的原料被添加至预设量后，所述推动气缸203驱动所述推动杆202重新抵接所述导料管道101的入料口，从而完成单次的自动添加原料的过程。由于所述添加机构3同时可以添加多种原料，并且，分别可以添加固态或液态的原料，从而增强了药液添加器的通用性。

进一步的，所述罐体102的底部可以设置为锥形的，从而便于原料往所述导料管道101处汇集。此外，所述推进块201的下方设置有导引结构204，所述导引结构204活动连接于所述导料管道101的内壁，并且，所述导引结构204具有导杆204a、导套204b以及若干连接片204c。所述导杆204a连接于所述推进块201的底部；所述导套204b套接于所述导杆204a；若干连接片204c的一端与所述导套204b相连，其另一端均抵接于所述导料管道101的内壁。具体的，当所述推动气缸203驱动所述推动杆202上行或下行时，所述导引结构204能沿着所述导料管道101的内部滑动，从而将所述推进块201准确导引至所述导料管道101的入口端。

进一步的，所述顶盖103的顶部设置有固定板104，所述固定板104与所述推动气缸203固定连接。所述推动气缸203的端部连接有连接板205，所述连接板205分别连接每一所述储料仓301。具体的，所述固定板104与所述连接板205分别将速搜顶盖103、所述推动气缸203以及所述添加机构3连接形成整体，从而使所述推进机构2以及所述添加机构3可以稳定设置于所述混料罐1的上方。

进一步的，所述储料仓301与所述旋杆303之间设置有轴套307；所述轴套307的一端套接于所述储料仓301的外壁，所述轴套307的另一端连接于所述添加机构3的侧面。进一步的，所述添加气缸306与所述旋杆303之间连接有稳定板308，所述稳定板308的一端与所述添加气缸306固定连接，所述稳定板308的另一端与所述轴套307固定连接。具体的，所述轴套307与所述稳定板308分别将所述添加气缸306稳定设置于所述储料仓301的外部，从而使所述添加气缸306可以平稳地驱动所述伸缩305伸出或回缩，进而控制所述挡块302的动作。

综上所述，本实用新型除油剂生产用全自动药液添加器分别设有混料罐1、推进机构2以及若干添加机构3；所述混料罐1的上方分别设置所述推进机构2与所述添加机构3；所述添加机构3可以将用户预先备好的原料按需释放至所述混料罐1之内，并且，所述混料罐1的上方可以设置多组所述添加机构3，以便自动添加多种不同的原料；所述混料罐1的内部可以预先将所投入的原料进行混合或进行预反应；然后，所述推进机构2可以按需将所罐体102内的原料由所述导料管道101推送至外部的反应釜中。由于所述添加机构3设置于所述混料罐1的顶部，并且，所述添加机构3分别设有挡块302、旋杆303以及连杆304，从而，所述储料仓301中预先存入的固体或液体均可以被定量自动投入至所述罐体102之内。因此，本实用新型除油剂生产用全自动药液添加器改善了现有技术中添加器通用性不佳的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种除油剂生产用全自动药液添加器，其特征在于，其包括：混料罐(1)、推进机构(2)以及若干添加机构(3)；所述混料罐(1)具有导料管道(101)、罐体(102)以及顶盖(103)；所述导料管道(101)设置于所述罐体(102)的底部中部；所述顶盖(103)活动连接于所述罐体(102)的顶部；所述推进机构(2)连接于所述混料罐(1)的顶部，并且，所述推进机构(2)具有推进块(201)、推动杆(202)以及推动气缸(203)；所述推进块(201)设置于所述罐体(102)的内部，并且，所述推进块(201)活动设置于所述导料管道(101)的入口端；所述推动杆(202)与所述推进块(201)连接；所述推动气缸(203)与所述推动杆(202)驱动连接；若干所述添加机构(3)均匀设置于所述推进机构(2)的周边，并且，所述添加机构(3)具有储料仓(301)、挡块(302)、旋杆(303)、连杆(304)、伸缩杆(305)以及添加气缸(306)；所述储料仓(301)与所述顶盖(103)相连；所述挡块(302)活动设置于所述储料仓(301)的下部；所述旋杆(303)与所述挡块(302)连接；所述旋杆(303)的一端与所述连杆(304)连接；所述连杆(304)分别连接所述旋杆(303)与所述伸缩杆(305)；所述添加气缸(306)与所述伸缩杆(305)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的除油剂生产用全自动药液添加器，其特征在于：所述推进块(201)的下方设置有导引结构(204)，所述导引结构(204)活动连接于所述导料管道(101)的内壁，并且，所述导引结构(204)具有导杆(204a)、导套(204b)以及若干连接片(204c)。

3.根据权利要求2所述的除油剂生产用全自动药液添加器，其特征在于：所述导杆(204a)连接于所述推进块(201)的底部。

4.根据权利要求3所述的除油剂生产用全自动药液添加器，其特征在于：所述导套(204b)套接于所述导杆(204a)。

5.根据权利要求4所述的除油剂生产用全自动药液添加器，其特征在于：若干连接片(204c)的一端与所述导套(204b)相连，其另一端均抵接于所述导料管道(101)的内壁。

6.根据权利要求5所述的除油剂生产用全自动药液添加器，其特征在于：所述顶盖(103)的顶部设置有固定板(104)，所述固定板(104)与所述推动气缸(203)固定连接。

7.根据权利要求6所述的除油剂生产用全自动药液添加器，其特征在于：所述推动气缸(203)的端部连接有连接板(205)，所述连接板(205)分别连接每一所述储料仓(301)。

8.根据权利要求7所述的除油剂生产用全自动药液添加器，其特征在于：所述储料仓(301)与所述旋杆(303)之间设置有轴套(307)；所述轴套(307)的一端套接于所述储料仓(301)的外壁，所述轴套(307)的另一端连接于所述添加机构(3)的侧面。

9.根据权利要求8所述的除油剂生产用全自动药液添加器，其特征在于：所述添加气缸(306)与所述旋杆(303)之间连接有稳定板(308)，所述稳定板(308)的一端与所述添加气缸(306)固定连接，所述稳定板(308)的另一端与所述轴套(307)固定连接。

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