CN217663071U - 一种搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，尤其是涉及一种搅拌混合装置，包括控制机构和搅拌机构，其中，所述搅拌机构包括机箱，所述机箱的一侧设置有煤样品入口，所述机箱内设置有料兜，所述料兜内设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的下方设置有出料输送机，所述螺旋搅拌器与所述控制机构电连接。本实用新型的搅拌混合装置可对采集的样品进行完全混合均匀，提高样品采集环节的代表性，为全自动制样机提供了能够准确代表煤流的煤样品，推动和提高了全自动采制样机的准确度，使全自动制样机制备的试验分析样品更具有代表性，避免了全自动采制样机由于样品混合不均而引起的指标误差，进一步提高了燃煤采制化准确度，每年可为企业节约大量的燃煤成本。

Description

一种搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，尤其是涉及一种搅拌混合装置。

背景技术

近年来，随着科学技术的进步，社会各界生产生活对煤炭产品的需要渐入精细化，对煤炭各项性能、成分含量等指标有了更加严格、明确的要求。而满足煤炭品质的基本条件是内在成分的均匀分布。

全自动采样机采集的样品，在进入全自动制样机制样前，需要对样品进行搅拌混合，现有的搅拌混合装置，不能实现可调速，当煤样品进入搅拌混合装置时振动大，部分装置设计在秤体上，振动后严重影响计量。搅拌轴无螺旋设计，容易出现卡涩，严重时会影响整个装置的位置及装置原始设计，卡涩会出现装置变形，严重时无法使用。此外，料兜内搅拌无可视化监控面板，装置内部出现异常时，无实时监控，不能及时掌握设备实时运行状况，装置故障率高，实用性不强。并且，操作多为按钮，无软操作面板，当电机过载时，无报警功能，安全性能差。

有鉴于此，提出一种新型的搅拌混合装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌混合装置，该混合装置可对采集的样品进行完全混合均匀，提高样品采集环节的代表性。

本实用新型提供一种搅拌混合装置，包括控制机构和搅拌机构，其中，所述搅拌机构包括机箱，所述机箱的一侧设置有煤样品入口，所述机箱内设置有料兜，所述料兜内设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的下方设置有出料输送机，所述螺旋搅拌器与所述控制机构电连接。

作为本技术方案优选地，所述控制机构包括控制柜、接触器、继电器、变频器、PLC控制组件和操作面板，其中，所述变频器、所述接触器、所述继电器和所述PLC控制组件均设置在所述控制柜的内部，所述操作面板设置在所述控制柜的外表面；所述变频器、所述接触器、所述继电器、所述PLC控制组件和所述操作面板依次电连接；所述变频器与所述螺旋搅拌器电连接。

作为本技术方案优选地，所述螺旋搅拌器包括变频电动机和设置在所述变频电动机上的螺旋搅拌轴，所述变频电动机与所述变频器电连接。

作为本技术方案优选地，所述螺旋搅拌轴的设置方向垂直于所述机箱的轴向方向。

作为本技术方案优选地，所述煤样品入口处设置有滚筒输送机。

作为本技术方案优选地，所述机箱与所述煤样品入口相对的一侧开设有煤样品出口。

作为本技术方案优选地，所述出料输送机为滚筒输送机。

作为本技术方案优选地，所述机箱的内部还设置有监控探头，所述监控探头位于所述料兜的上方。

作为本技术方案优选地，所述控制柜的外表面还设置有监控面板，所述监控探头通过控制线路与所述PLC控制组件电连接，所述PLC控制组件与所述监控面板电连接。

作为本技术方案优选地，所述料兜呈锥形结构。

本实用新型的搅拌混合装置，安装在全自动采样机与全自动制样机对接皮带中间，为独立的煤样品搅拌混合装置，搅拌混合过程中不影响全自动采制样机其它设备，尤其不会影响料兜秤等计量设备的正常运行。其具体包括独立设置的控制机构和搅拌机构，控制机构独立设置有效避免了搅拌过程中的振动对控制机构的影响。而搅拌机构具体包括机箱，机箱内设置有料兜、螺旋搅拌器、出料输送机等，控制机构与螺旋搅拌器电连接，可根据煤样品的湿度、黏度、重量适时调整转速，搅拌过程平稳，搅拌效果均匀，设备运行可靠性高，不影响计量设备的正常运行；螺旋设计的螺旋搅拌器杜绝了样品搅拌过程中的卡涩现象，提高了煤样品的搅拌效果。因此，本实用新型的搅拌混合装置可对采集的样品进行完全混合均匀，提高样品采集环节的代表性，为全自动制样机提供了能够准确代表煤流的煤样品，推动和提高了全自动采制样机的准确度，使全自动制样机制备的试验分析样品更具有代表性，避免了全自动采制样机由于样品混合不均而引起的指标误差，进一步提高了燃煤采制化准确度，每年可为企业节约大量的燃煤成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型搅拌混合装置的示意图。

附图标记说明：

1：机箱；2：煤样品入口；3：料兜；4：出料输送机；5：控制柜；6：接触器；7：继电器；8：变频器；9：PLC控制组件；10：操作面板；11：变频电动机；12：螺旋搅拌轴；13：监控探头；14：监控面板；15：控制线路。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种搅拌混合装置，包括控制机构和搅拌机构，其中，所述搅拌机构包括机箱1，所述机箱1的一侧设置有煤样品入口2，所述机箱1内设置有料兜3，所述料兜3内设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的下方设置有出料输送机4，所述螺旋搅拌器与所述控制机构电连接。

本实用新型的搅拌混合装置，安装在全自动采样机与全自动制样机对接皮带中间，为独立的煤样品搅拌混合装置，搅拌混合过程中不影响全自动采制样机其它设备，尤其不会影响料兜3秤等计量设备的正常运行。其具体包括独立设置的控制机构和搅拌机构，控制机构独立设置有效避免了搅拌过程中的振动对控制机构的影响。而搅拌机构具体包括机箱1，机箱1 内设置有料兜3、螺旋搅拌器、出料输送机4等，控制机构与螺旋搅拌器电连接，可根据煤样品的湿度、黏度、重量适时调整转速，搅拌过程平稳，搅拌效果均匀，设备运行可靠性高，不影响计量设备的正常运行；螺旋设计的螺旋搅拌器杜绝了样品搅拌过程中的卡涩现象，提高了煤样品的搅拌效果。

在本实用新型的一个具体的实施例中，控制机构具体包括控制柜5、接触器6、继电器7、变频器8、PLC控制组件9和操作面板10，其中，所述变频器8、所述接触器6、所述继电器7和所述PLC控制组件9均设置在所述控制柜5的内部，所述操作面板10设置在所述控制柜5的外表面；所述变频器8、所述接触器6、所述继电器7、所述PLC控制组件9和所述操作面板10依次电连接；所述变频器8与所述螺旋搅拌器电连接。

当样品从全自动采样机对接皮带进入搅拌装置的煤样品入口2时，PCL 控制组件接受信号，继电器7动作，接触器6动作，自动启动搅拌装置，操作人员通过操作面板10设定螺旋搅拌器的转速，变频器8输出指令控制螺旋搅拌器动作，对样品进行不间断的搅拌混合，当入料口样品传输完成时，将信号传输至PLC控制组件9，控制料兜3底部出料输送机4动作，将样品向下一级开始传输，整个搅拌过程完全通过操作面板10控制，操作简单便捷，实现了远程控制。

此外，在控制机构中还设置有电极过载保护，设备运行安全性得到了明显的提高。

在本实施例中，螺旋搅拌器具体包括变频电动机11和设置在所述变频电动机11上的螺旋搅拌轴12，所述变频电动机11与所述变频器8电连接。操作人员可通过操作面板10设定变频电动机11的转速，设定完成后，变频器8输出指令控制变频电动机11动作，对样品进行不间断的搅拌混合。

此外，为进一步提高对煤样品的搅拌混合效果，螺旋搅拌轴12的设置方向垂直于机箱1的轴向方向，当煤样品由煤样品入口2进入料兜3后，煤样品首先与螺旋搅拌轴12接触，进而实现了样品的充分混合。

在上述技术方案的基础上，进一步，煤样品入口2处设置有滚筒输送机，通过滚筒输送机上的电动滚筒可实现样品的输送。

当煤样品混合完全后，经机箱1一侧的煤样品出口输出值下一级工序，具体地，煤样品出口设置在机箱1与煤样品入口2相对的一侧，并且，本实用新型对出料输送机4不作具体限定，可使用与煤样品入口2相同的滚筒输送机。

在本实施例中，机箱1的内部还设置有监控探头13，所述监控探头13 位于所述料兜3的上方，该监控探头13可对装置内部运行情况实时监控，能及时掌握设备实时运行状况，装置故障率低，实用性强。

与该监控探头13对应设置的还包括监控面板14，具体地，控制柜5的外表面还设置有监控面板14，所述监控探头13通过控制线路15与所述PLC 控制组件9电连接，所述PLC控制组件9与所述监控面板14电连接。整个搅拌过程通过监控探头13及控制线路15传输至监控面板14，实现全过程的监控。

本实用新型对机箱1的形状不作具体限定，可使用圆柱体或长方体等结构，而其中的料兜3形状可呈锥形的圆台结构，也可以为小端面朝下的方锥结构，以减少煤样品富集在料兜3的底部，影响搅拌混合效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌混合装置，其特征在于，包括控制机构和搅拌机构，其中，所述搅拌机构包括机箱(1)，所述机箱(1)的一侧设置有煤样品入口(2)，所述机箱(1)内设置有料兜(3)，所述料兜(3)内设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的下方设置有出料输送机(4)，所述螺旋搅拌器与所述控制机构电连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌混合装置，其特征在于，所述控制机构包括控制柜(5)、接触器(6)、继电器(7)、变频器(8)、PLC控制组件(9)和操作面板(10)，

其中，所述变频器(8)、所述接触器(6)、所述继电器(7)和所述PLC控制组件(9)均设置在所述控制柜(5)的内部，所述操作面板(10)设置在所述控制柜(5)的外表面；

所述变频器(8)、所述接触器(6)、所述继电器(7)、所述PLC控制组件(9)和所述操作面板(10)依次电连接；

所述变频器(8)与所述螺旋搅拌器电连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌混合装置，其特征在于，所述螺旋搅拌器包括变频电动机(11)和设置在所述变频电动机(11)上的螺旋搅拌轴(12)，

所述变频电动机(11)与所述变频器(8)电连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌混合装置，其特征在于，所述螺旋搅拌轴(12)的设置方向垂直于所述机箱(1)的轴向方向。

5.根据权利要求1所述的搅拌混合装置，其特征在于，所述煤样品入口(2)处设置有滚筒输送机。

6.根据权利要求1所述的搅拌混合装置，其特征在于，所述机箱(1)与所述煤样品入口(2)相对的一侧开设有煤样品出口。

7.根据权利要求1所述的搅拌混合装置，其特征在于，所述出料输送机(4)为滚筒输送机。

8.根据权利要求2所述的搅拌混合装置，其特征在于，所述机箱(1)的内部还设置有监控探头(13)，所述监控探头(13)位于所述料兜(3)的上方。

9.根据权利要求8所述的搅拌混合装置，其特征在于，所述控制柜(5)的外表面还设置有监控面板(14)，所述监控探头(13)通过控制线路与所述PLC控制组件(9)电连接，所述PLC控制组件(9)与所述监控面板(14)电连接。

10.根据权利要求1所述的搅拌混合装置，其特征在于，所述料兜(3)呈锥形结构。

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