CN217662977U - 一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽，所述搅拌槽的内底面设有聚料锥槽、在搅拌槽的顶端水平设置有支撑桥架，在所述支撑桥架上垂直穿设有伸入至所述聚料锥槽中的轴流泵，在所述轴流泵靠近所述支撑桥架的顶部水平环绕设置有喷洒装置，在所述搅拌槽内壁设置有分散曝气装置。该搅拌槽的轴流泵的循环搅拌杜绝了大桨叶因力矩过大造成的断轴现象，同时矿浆在槽体内大循环搅拌使矿浆混合更加均匀，轴流泵的喷洒口将矿浆喷出，可以实现对矿浆的消泡与散热功能。聚料锥槽底部的换热区可提供了一个更加稳定的换热环境。

Description

一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及混匀搅拌槽技术领域，尤其涉及一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽。

背景技术

搅拌槽即机械搅拌浸取槽的简称，分为单桨搅拌和多桨搅拌两种。槽体为圆柱形，槽底为圆球形或平底。搅拌器有桨式、螺旋桨式、锚式和滑轮式等形式，最常用螺旋桨式搅拌桨叶轮一般由碳钢衬胶制作、通常将螺旋桨搅拌器的直径取为槽体直径的0.25～0.35。常用搅拌槽根据使用目的不同内部可分别设置加热换热装置，曝气装置，消泡装置，温控装置，液位装置等。搅拌槽可实现气体与液体、液体与液体、液体与固体、气液固三相的混匀作用，但直径达到10米以上的大型搅拌桨式搅拌槽由于搅拌桨直径较大与轴较长，在实际应用中由于扭矩与弯矩较大同时受腐蚀等因素影响会导致断轴现象发生，整体能耗相对较大并且曝气效果较差，也不能对液体实现有效的消泡作用。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽，避免出现断轴、增大曝气效果、实现有效消泡并且降低能耗的搅拌槽。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽，所述搅拌槽的内底面设有聚料锥槽、在搅拌槽的顶端水平设置有支撑桥架，在所述支撑桥架上垂直穿设有伸入至所述聚料锥槽中的轴流泵，在所述轴流泵靠近所述支撑桥架的顶部水平环绕设置有喷洒装置，在所述搅拌槽内壁设置有分散曝气装置。

优选的，所述喷洒装置为贯通套设在轴流泵顶部的锥台状的喷洒头，所述喷洒头具有锥形外壁面，在所述锥形外壁面上沿周向间距开设有与所述轴流泵内腔贯通的喷洒口。

优选的，所述分散曝气装置为曝气管，其包括设置在搅拌槽内壁的竖直管部，及连接在该竖直管部上的分散管部，所述分散管部为以轴流泵轴向为中心的盘旋管状结构、且其位于所述聚料锥槽顶部。

优选的，在所述分散管部的管体上沿其长度间距贯穿开设有水平出气孔，并且在所述分散管部的底面沿其长度开设有泄流槽。

优选的，在所述喷洒头底部的轴流泵上设置有导流分散圆板，其上均布有若干导流分散孔，并且所述导流分散孔从靠近轴流泵一侧朝向边缘方向孔径逐渐增大。

本实用新型的有益效果是：该搅拌槽的轴流泵的循环搅拌杜绝了大桨叶因力矩过大造成的断轴现象，同时矿浆在槽体内大循环搅拌使矿浆混合更加均匀，轴流泵的喷洒口将矿浆喷出，可以实现对矿浆的消泡与散热功能。聚料锥槽底部的换热区可提供了一个更加稳定的换热环境。此外该轴流泵式搅拌槽可更好的实现气液固三相的均匀混合，适用于在生物氧化过程中向微生物提供所需要的充足氧气，并且能够及时换走氧化过程中产生的大量热量调节温度平衡，消除大量浮选药剂生成的气泡，使生物氧化工艺在合理的条件下顺利进行，并且轴流泵式搅拌槽可作为生物氧化反应器为微生物氧化难处理矿石提供合理的生存繁殖空间。

附图说明

图1为本实用新型搅拌槽结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图3为本实用新型分散圆板的俯视图。

图4为本实用新型曝气管的俯视图。

图5为本实用新型曝气管的剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～5所示的一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽，所述搅拌槽4的内底面设有聚料锥槽2、在搅拌槽4的顶端水平设置有支撑桥架3，在所述支撑桥架3上垂直穿设有伸入至所述聚料锥槽2中的轴流泵1，在所述轴流泵1靠近所述支撑桥架3的顶部水平环绕设置有喷洒装置，在所述搅拌槽4内壁设置有分散曝气装置。其工作过程为：矿浆进入搅拌槽4 (优选的，其顶端具有进液口401)内并汇聚流进聚料锥槽2。该轴流泵1 向下伸入聚料锥槽2中的一端端部设有泵头进液口11，启动轴流泵1带动泵头进液口11工作，将处于聚料锥槽2内部的矿浆由底部向上吸入，通过位于轴流泵1顶部的喷洒装置，实现将搅拌槽4内的矿浆由自下而上到自上而下的大循环混合均匀搅拌。

通过喷洒装置抛洒矿浆可以起到消泡与散热的作用，同时分散曝气装置给搅拌槽4内抛洒的矿浆实现曝气作用。该搅拌槽4通过轴流泵与喷洒装置的配合解决了常规的大桨叶因力矩过大造成的断轴的问题，此外轴流泵式搅拌槽4可作为生物氧化反应器为微生物氧化难处理矿石提供合理的生存繁殖空间，更好地实现气液固三相的均匀混合，在氧化过程中向微生物提供所需要的充足氧气，并且能够及时换走氧化过程中产生的大量热量调节温度平衡，消除大量浮选药剂生成的气泡，使生物氧化工艺在合理的条件下顺利进行。

优选的，在聚料锥槽2的外底部设有换热区，在该换热区充入换热介质进行底部换热，并维持搅拌槽4内的矿浆温度与支撑聚料锥槽2结构稳定。

为了使其搅拌更加混合均匀并达到快速降温的目的，具体的，如图2 所示，所述喷洒装置为贯通套设在轴流泵1顶部的锥台状的喷洒头12，所述喷洒头12具有锥形外壁面，在所述锥形外壁面上沿周向间距开设有与所述轴流泵1内腔贯通的喷洒口102，该结构可以使得矿浆通过喷洒口斜向下喷洒可以获得较大的喷洒面积，可以使矿浆充分喷洒，实现消泡和降温的作用，以及实现有效的曝气作用。

具体的，所述分散曝气装置为曝气管5，其包括设置在搅拌槽4内壁的竖直管部51，及连接在该竖直管部51上的分散管部52，所述分散管部 52为以轴流泵1轴向为中心的盘旋管状结构、且其位于所述聚料锥槽2 顶部。该曝气管5通过竖直管部51将氧气或空气通入到分散管部52中，并均匀分散到搅拌槽4内，与向下喷洒的矿浆充分接触而实现曝气。当搅拌槽4被做为生物氧化反应器使用时，其曝气管5的分散管部52可以快速对氧化反应器的内部进行供氧，为微生物氧化难处理的矿石提供适宜的生存繁殖空间，更好的实现气液固三相的均匀混合，并且能够及时换走氧化过程中产生的大量热量调节温度平衡。

为了将分散管部52中的空气或氧气均匀分散，在所述分散管部52的管体上沿其长度间距贯穿开设有水平出气孔53，通过该多个水平出气孔 53并配合分散管部52的盘旋管状结构能均匀的将气体充满搅拌槽4内部，进一步提高与喷洒矿浆的充分接触并实现曝气。

矿浆下落时，会有部分矿浆落在分散管部52的表面，并且顺着水平出气孔53进入曝气管5的管体内部积流，降低曝气管5的出风量，如图5 所示，在所述分散管部52的底面沿其长度开设有泄流槽54，该泄流槽54 可以将分散管部52内积流的矿浆向下泄流至聚料锥槽2内的矿浆表面。

为了进一步提高矿浆喷洒覆盖面，如图3所示，具体的在所述喷洒头 12底部的轴流泵1上设置有导流分散圆板13，其上均布有若干导流分散孔103，并且所述导流分散孔103从靠近轴流泵1一侧朝向边缘方向孔径逐渐增大。矿浆从喷洒头12喷到导流分散圆板13(优选的，导流分散圆板13其靠近喷洒头12一端的圆周面为倾斜向下设置，其能加快边缘处矿浆的流动速度并有一定的引流作用)，再通过导流分散孔103均匀的掉落在矿浆的液面上，增大矿浆的喷洒面积。其中，导流分散孔103朝向边缘孔径逐渐增大，其目的是防止喷出的矿浆全部从靠近喷洒头12一侧的导流分散孔103下落，而无法流到导流分散圆板13的边缘，进而减小下落矿浆的覆盖面积的问题。而导流分散圆板13在与喷洒的矿浆接触时能进一步的消除矿浆表面含有的气泡。

本实用新型的原理是：轴流泵进行工作，泵头进液口将处于聚料锥槽内部的矿浆由底部向上吸入，再从喷洒头喷到导流分散圆板上，增大矿浆的覆盖面并实现一定的消泡作用。在矿浆通过导流分散圆板均匀分散下落时与盘旋管状结构的分散管部充入的气体充分接触，进一步提高矿浆的曝气作用。在该过程中矿浆进行自下而上到自上而下的大循环均匀搅拌。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽，其特征在于：所述搅拌槽(4)的内底面设有聚料锥槽(2)、在搅拌槽(4)的顶端水平设置有支撑桥架(3)，在所述支撑桥架(3)上垂直穿设有伸入至所述聚料锥槽(2)中的轴流泵(1)，在所述轴流泵(1)靠近所述支撑桥架(3)的顶部水平环绕设置有喷洒装置，在所述搅拌槽(4)内壁设置有分散曝气装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽，其特征在于：所述喷洒装置为贯通套设在轴流泵(1)顶部的锥台状的喷洒头(12)，所述喷洒头(12)具有锥形外壁面，在所述锥形外壁面上沿周向间距开设有与所述轴流泵(1)内腔贯通的喷洒口(102)。

3.根据权利要求2所述的一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽，其特征在于：所述分散曝气装置为曝气管(5)，其包括设置在搅拌槽(4)内壁的竖直管部(51)，及连接在该竖直管部(51)上的分散管部(52)，所述分散管部(52)为以轴流泵(1)轴向为中心的盘旋管状结构、且其位于所述聚料锥槽(2)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽，其特征在于：在所述分散管部(52)的管体上沿其长度间距贯穿开设有水平出气孔(53)，并且在所述分散管部(52)的底面沿其长度开设有泄流槽(54)。

5.根据权利要求4所述的一种用于混匀搅拌轴流泵式的搅拌槽，其特征在于：在所述喷洒头(12)底部的轴流泵(1)上设置有导流分散圆板(13)，其上均布有若干导流分散孔(103)，并且所述导流分散孔(103) 从靠近轴流泵(1)一侧朝向边缘方向孔径逐渐增大。

Images