CN217662475U - 一种具备压力检测的新型空气干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种具备压力检测的新型空气干燥器,当进气压力传感器检测的由空压机所输送的气体压力过低时,控制第一排气阀和第二排气阀关闭,且第一进气阀和第二进气阀开启,进而使得第一干燥筒和第二干燥筒同时对气流进行干燥处理并向总风缸供风,由于两个干燥筒同时进行干燥处理,降低了由空压机输送的压缩空气的流速,提高气流与干燥筒内吸附剂的吸附接触性能,使得空气在干燥筒内缓慢流动并提高与吸附剂的吸附接触能力,从而解决了干燥器低压吸附性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气干燥器技术领域,尤其涉及一种具备压力检测的新型空气干燥器。
背景技术
压缩空气在轨道车辆中的用途越来越广泛,如:制动、气动门、空气弹簧、气动设备等。压缩空气的品质直接影响气动设备性能的发挥。
压缩空气中普遍存在油、水和尘埃三大有害物质,油的沉积将阻塞管路并使阀的动作迟缓;尘埃等机械杂质将加速气动设备的磨耗并影响阀口的关闭;水的危害尤为严重,压缩空气中的凝结水呈酸性,而酸性凝结水会使阀类及管道等发生严重锈蚀,而在冬季,凝结水的冻结会使制动系统产生管路堵塞、制动阀卡死、失灵等故障,严重地威胁着轨道车辆的运行安全。
空气干燥器是一种能有效去除压缩空气中的油、水、尘埃等杂质的设备,防止轨道机车车辆制动系统及气动设备产生锈蚀、堵塞、凝水、结冰等现象,从而可避免由上述现象引起的制动机及气动设备失灵而造成的行车事故,同时可延长制动机及气动设备的检修周期,节省检修费用和劳务。而现有的空气干燥器其无法有效监控干燥筒的内部压力状态,当进风口压力处于低压状态下,无法有效解决干燥筒的吸附性能较低的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种具备压力检测的新型空气干燥器以实现在进风口压力处于低压状态下改善干燥筒的吸附性能,并缩短总风缸的初充风时间。
为实现上述目的,本实用新型提出一种具备压力检测的新型空气干燥器,其包括进气压力传感器、第一干燥筒、第二干燥筒、第一进气阀、第一排气阀、第二进气阀、第二排气阀;
所述第一进气阀和所述第一排气阀分别与所述第一干燥筒相连接,所述第一进气阀用于控制所述第一干燥筒内的进气,所述第一排气阀用于控制所述第一干燥筒内的排气;
所述第二进气阀和所述第二排气阀分别与所述第二干燥筒相连接,所述第二进气阀用于控制所述第二干燥筒内的进气,所述第二排气阀用于控制所述第二干燥筒内的排气;
与空压机相连的管路分别与所述第一进气阀和所述第二进气阀相连,由所述第一进气阀和所述第二进气阀分别控制由所述空压机进入至所述第一干燥筒和所述第二干燥筒内的气流;
所述进气压力传感器设置在与所述空压机相连的管路上,由所述进气压力传感器检测由所述空压机输送的气体的压力,当所述进气压力传感器的压力检测值小于预设值时,所述第一排气阀和所述第二排气阀关闭,所述第一进气阀和所述第二进气阀开启,由所述空压机输送的气流分别经所述第一进气阀和所述第二进气阀进入至所述第一干燥筒和所述第二干燥筒内进行干燥处理之后向总风缸输送。
进一步地,所述第一干燥筒和所述第二干燥筒分别连接止回阀,由所述第一干燥筒和所述第二干燥筒干燥处理之后的气流经所述止回阀向总风缸输送。
进一步地,当所述进气压力传感器的压力检测值大于预设值时,所述第一进气阀关闭且所述第一排气阀打开,所述第二进气阀打开且所述第二排气阀关闭,以使得气流经所述第二干燥筒进行干燥处理,并且所述第一干燥筒内的吸附剂释放的水分经所述第一排气阀向外输送。
进一步地,所述预设值为520kPa。
与相关技术相比,本实用新型提出的一种具备压力检测的新型空气干燥器,其有益效果在于:当进气压力传感器检测的由空压机所输送的气体压力过低时,控制第一排气阀和第二排气阀关闭,且第一进气阀和第二进气阀开启,进而使得第一干燥筒和第二干燥筒同时对气流进行干燥处理并向总风缸供风,由于两个干燥筒同时进行干燥处理,降低了由空压机输送的压缩空气在干燥筒内的流速,提高气流与干燥筒内吸附剂的吸附接触性能,使得空气在干燥筒内缓慢流动并提高与吸附剂的吸附接触能力,从而解决了干燥器低压吸附性差的问题。同时,由于压力过低时没有再生空气消耗,因此缩短了总风缸的充风时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例中具备压力检测的新型空气干燥器的系统示意图;
图2为本实用新型实施例中具备压力检测的新型空气干燥器的系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-2所示,本实用新型提出一种具备压力检测的新型空气干燥器,其包括进气压力传感器10、第一干燥筒1、第二干燥筒2、第一进气阀21、第一排气阀22、第二进气阀31、第二排气阀32。
第一进气阀21和第一排气阀22分别与第一干燥筒1相连接,第一进气阀21用于控制第一干燥筒1内的进气,第一排气阀22用于控制第一干燥筒1内的排气。
第二进气阀31和第二排气阀32分别与第二干燥筒2相连接,第二进气阀31用于控制第二干燥筒2内的进气,第二排气阀32用于控制第二干燥筒2内的排气。
与空压机相连的管路分别与第一进气阀21和第二进气阀31相连,由第一进气阀21和第二进气阀31分别控制由空压机进入至第一干燥筒1和第二干燥筒2内的气流。
进气压力传感器10设置在与空压机相连的管路上,由进气压力传感器10检测由空压机输送的气体的压力,当进气压力传感器10的压力检测值小于预设值时,其中,预设值为520kPa,第一排气阀22和第二排气阀32关闭,第一进气阀21和第二进气阀31开启,由空压机输送的气流分别经第一进气阀21和第二进气阀31进入至第一干燥筒1和第二干燥筒2内进行干燥处理之后向总风缸输送。
具体地,由控制器实现对各阀门组件,如第一进气阀21、第一排气阀22、第二进气阀31、第二排气阀32的控制开闭。
进一步地,第一干燥筒1和第二干燥筒2分别连接止回阀,由第一干燥筒1和第二干燥筒2干燥处理之后的气流经止回阀向总风缸输送。
进一步地,当进气压力传感器10的压力检测值大于预设值时,第一进气阀21关闭且第一排气阀22打开,第二进气阀31打开且第二排气阀32关闭,以使得气流经第二干燥筒2进行干燥处理,并且第一干燥筒1内的吸附剂释放的水分经第一排气阀22向外输送。达到设定的干燥与再生转换时间后,第二进气阀31关闭且第二排气阀32打开,第一进气阀21打开且第一排气阀22关闭,以使得气流经第一干燥筒1进行干燥处理,并且第二干燥筒2内的吸附剂释放的水分经第二排气阀32向外输送。以此实现第一干燥筒1和第二干燥筒2的切换干燥处理。
参考图1所示,当进气压力传感器10检测的由空压机所输送的气体压力过低时,控制第一排气阀22和第二排气阀32关闭,且第一进气阀21和第二进气阀31开启,进而使得第一干燥筒1和第二干燥筒2同时对气流进行干燥处理并向总风缸供风,由于两个干燥筒同时进行干燥处理,降低了由空压机输送的压缩空气在干燥筒内的流速,提高气流与干燥筒内吸附剂的吸附接触性能,使得空气在干燥筒内缓慢流动并提高与吸附剂的吸附接触能力,从而解决了干燥器低压吸附性差的问题。同时,由于压力过低时没有再生空气消耗,因此缩短了总风缸的充风时间。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种具备压力检测的新型空气干燥器,其特征在于,其包括进气压力传感器、第一干燥筒、第二干燥筒、第一进气阀、第一排气阀、第二进气阀、第二排气阀;
所述第一进气阀和所述第一排气阀分别与所述第一干燥筒相连接,所述第一进气阀用于控制所述第一干燥筒内的进气,所述第一排气阀用于控制所述第一干燥筒内的排气;
所述第二进气阀和所述第二排气阀分别与所述第二干燥筒相连接,所述第二进气阀用于控制所述第二干燥筒内的进气,所述第二排气阀用于控制所述第二干燥筒内的排气;
与空压机相连的管路分别与所述第一进气阀和所述第二进气阀相连,由所述第一进气阀和所述第二进气阀分别控制由所述空压机进入至所述第一干燥筒和所述第二干燥筒内的气流;
所述进气压力传感器设置在与所述空压机相连的管路上,由所述进气压力传感器检测由所述空压机输送的气体的压力,当所述进气压力传感器的压力检测值小于预设值时,所述第一排气阀和所述第二排气阀关闭,所述第一进气阀和所述第二进气阀开启,由所述空压机输送的气流分别经所述第一进气阀和所述第二进气阀进入至所述第一干燥筒和所述第二干燥筒内进行干燥处理之后向总风缸输送。
2.如权利要求1所述的具备压力检测的新型空气干燥器,其特征在于,所述第一干燥筒和所述第二干燥筒分别连接止回阀,由所述第一干燥筒和所述第二干燥筒干燥处理之后的气流经所述止回阀向总风缸输送。
3.如权利要求1所述的具备压力检测的新型空气干燥器,其特征在于,当所述进气压力传感器的压力检测值大于预设值时,所述第一进气阀关闭且所述第一排气阀打开,所述第二进气阀打开且所述第二排气阀关闭,以使得气流经所述第二干燥筒进行干燥处理,并且所述第一干燥筒内的吸附剂释放的水分经所述第一排气阀向外输送。
4.如权利要求1所述的具备压力检测的新型空气干燥器,其特征在于,所述预设值为520kPa。
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CN202221501535.3U CN217662475U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种具备压力检测的新型空气干燥器 |
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CN202221501535.3U Active CN217662475U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种具备压力检测的新型空气干燥器 |
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