CN217661925U - 一种新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，涉及过滤设备领域，包括滤浆槽，上述滤浆槽内壁设置有气体搅拌组件，上述气体搅拌组件贴合滤浆槽内壁设置，且上述气体搅拌组件连接有驱动件，上述驱动件电连接有控制器，上述滤浆槽内设置有浓度传感器，上述浓度传感器与上述控制器电连接。本实用新型能够改善现有技术中机械式搅拌长期独立使用易出现故障且对沉积在滤浆槽底部的沉淀搅拌不均匀的问题。

Description

一种新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，具体而言，涉及一种新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统。

背景技术

过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离。

其中，盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该机采用了滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异，使用可靠地脱水设备。该机是为铁精矿、尾矿干排设备、有色金属精矿脱水等工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。

现有的盘式真空过滤机搅拌系统主要以机械搅拌作为防止滤浆槽中的固体沉淀的技术手段，但在实际使用中，机械式搅拌长期工作中容易出现磨损、故障等缺陷，维修周期长且机械式搅拌无法完全、均匀地将滤浆槽底部沉淀的固体搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，其能够改善现有技术中机械式搅拌长期独立使用易出现故障且对沉积在滤浆槽底部的沉淀搅拌不均匀的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，包括滤浆槽，上述滤浆槽内壁设置有气体搅拌组件，上述气体搅拌组件贴合滤浆槽内壁设置，且上述气体搅拌组件连接有驱动件，上述驱动件电连接有控制器，上述滤浆槽内设置有浓度传感器，上述浓度传感器与上述控制器电连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述气体搅拌组件包括多条通气管，多条上述通气管均贴合上述滤浆槽内壁，多条上述通气管连通上述驱动件，且多条上述通气管上均开设有多个排气孔。

在本实用新型的一些实施例中，多条上述通气管包括一条主管和多条支管，上述主管连接上述驱动件，多条上述支管均连通上述主管且紧贴上述滤浆槽内壁，且多个排气孔均匀开设于多条上述支管。

在本实用新型的一些实施例中，多条上述支管均与设置于上述滤浆槽内壁。

在本实用新型的一些实施例中，上述排气孔设置在上述通气管远离上述滤浆槽内壁的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，上述排气孔中设置有排气阀，上述排气阀开设有通气孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述浓度传感器为多个，多个浓度传感器均匀设置于上述滤浆槽内壁。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动件为罗茨风机。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动件为空气压缩机。

在本实用新型的一些实施例中，上述控制器包括主机与触摸显示屏。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

(1)本实用新型通过驱动件和气体搅拌组件的配合对滤浆槽中的浆液进行搅拌混匀作用，也就是说滤浆槽中的浆液在气体搅拌组件产生的高压气流作用下产生震荡和翻滚效果，通过借射流的夹带和湍流脉动促使液固混合，规避了现有技术中使用机械式搅拌容易出现故障的问题。

(2)同时，在滤浆槽内设置浓度传感器，可以通过检测滤浆槽中浆液的实时固体密度的大小，同步向驱动件发出电信号，控制气体搅拌组件的功率大小，使得气体搅拌组件能够通过浆液浓度的大小改变产生的射流强度，保证在滤浆槽中浆液的浓度突然增加而导致浆液搅拌不均匀，造成上部过滤产生的滤饼不成型的问题，与此同时，若滤浆槽中浆液浓度较低时，自动控制降低驱动件的功率，再能够保证滤浆槽中浆液搅拌均匀的基础上，可以降低功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例系统连接关系示意图。

图3为本实用新型实施例通气管与滤浆槽连接结构示意图。

图4为本实用新型实施例主管与支管连接结构示意图。

图标：1-滤浆槽，2-浓度传感器，3-驱动件，4-通气管，5-主管，6- 支管，7-排气孔，8-控制器，9-排气阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”，则代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

根据图1-图4所示，本申请实施例提出了一种新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，包括滤浆槽1，上述滤浆槽1内壁设置有气体搅拌组件，上述气体搅拌组件贴合滤浆槽1内壁设置，且上述气体搅拌组件连接有驱动件3，上述驱动件3电连接有控制器8，上述滤浆槽1内设置有浓度传感器2，上述浓度传感器2与上述控制器8电连接。

具体地讲，本实用新型所匹配的盘式过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。

该盘式过滤机采用了滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异，使用可靠地脱水设备。该机是为铁精矿、尾矿干排、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。

盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动或者链条传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。

上述滤浆槽1为现有盘式真空过滤机的滤浆槽1，且一般意义上，上述滤浆槽1内壁为圆弧面，方便具有过滤单元的过滤盘充分与滤浆槽1中的待过滤浆液进行接触。

上述驱动件3作为能够为上述气体搅拌组件提供动力的装置，能够保证气体搅拌组件获得足够大的功率对上述滤浆槽1中的浆液进行充分搅拌。

而上述浓度传感器2为现有的污泥浓度传感器2，过程和沉入式传感器用于工业用水和固体悬浮物浓度测量，采用多通道技术，应用90°角散射光原理,通过浓度传感器2可以实时对上述滤浆槽1中储存的浆液实现实时的监控，通过实时浆液中固液比例的变化使得浓度传感器2接收到相应的物理信号，通过相配套的控制器8转换为相应的电信号传输向上述驱动件3，使得驱动件3实时针对上述滤浆槽1中储存的浆液的浓度来匹配相应的输出功率，使得滤浆槽1中储存的浆液始终处于被充分搅拌的状态，同时能够在一定程度上降低能耗。

具体地讲，根据图1-图3所示，上述气体搅拌组件包括多条通气管4，多条上述通气管4均贴合上述滤浆槽1内壁，上述滤浆槽1一侧设置有驱动件3，多条上述通气管4连通上述驱动件3，且多条上述通气管4上均开设有多个排气孔7。

上述通气管4材质可以是合金材料，且通气管4的外观与上述滤浆槽 1内壁的弧形面相匹配，且上述通气管4通过焊接的方式的方式固定在上述滤浆槽1内壁上，在通气管中充满高压气体时，高压气体通过上述排气孔7形成集中且稳定的射流对滤浆槽1中的浆液形成冲击，且多个上述通气管4上均开设有多个通气孔，多个通气孔同时向滤浆槽1中的浆液密集地作用，可以有效对待压滤的浆液形成无死角且相对剧烈的搅拌，使得浆液中的固体成分不会产生不均匀沉的现象，从而有效防止压滤机过滤扇上形成的渣饼不成型或不规则的缺陷发生。

同时，上述驱动件3可以是罗茨风机，罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口。

上述驱动件3可以是空气压缩机，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机工作原理：驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀9被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。

通过上述驱动件3的作用，可以实现高压气体通入上述通气管4，高压气体通过上述排气孔7形成高强度射流，对滤浆槽1中的浆液进行震荡搅拌作用，且由于通气管4紧紧固定在滤浆槽1内壁，可以保证滤浆槽1 地面不会有固定沉淀形成，进一步提升浆液的搅拌充分程度。

更加需要说明的是，多条上述通气管4包括一条主管5和多条支管6，上述主管5连接上述驱动件3，多条上述支管6均连通上述主管5且紧贴上述滤浆槽1内壁，且多个排气孔7均匀开设于多条上述支管6。

具体说，上述主管5直接与上述驱动件3连通，且主管5与滤浆槽1 底面保持水平状态，且主管5通过焊接的方式固定在滤浆槽1内壁上，且主管5上未开设排气孔7，多条支管6均匀连接在上述主管5上，且多条支管6与主管5直接连通，且多条支管6均匀排列连接在主管5的下端且多条支管6的气压搅拌范围完全覆盖整个滤浆槽1内壁。

值得注意的是，上述排气孔7设置在上述通气管4远离上述滤浆槽1 内壁的一侧，这样可以保证高压气体从上述排气孔7中射出射流时，射流方向为自下而上射出的，保证射流能够将上述滤浆槽1底部的固体沉淀进行冲击，达到充分搅拌的效果。

更加具体地说，上述排气孔7中设置有排气阀9，上述排气阀9开设有通气孔。

上述排气阀9的作用是通过阀体的控制，可以更加有效地保证气流射出的方向稳定且更加集中，且可以通过启闭排气阀9可以防止在过滤设备停运状态下，大量杂质通过上述排气孔7进入上述支管6中，使得后期在是使用出现堵塞等缺陷。

而且，上述通气孔内径沿逐渐远离上述通气管4的方向逐渐减小，可以进一步通过通气孔逐渐向外排气方向上内径逐渐减小来提升射流集中程度，增加射流对浆液作用的稳定性。

需要说明的是，上述度传感器为多个，多个浓度传感器2均匀设置于上述滤浆槽1内壁。多个浓度传感器2共同接入上述驱动件3，通过多个浓度传感器2共同对上述滤浆槽1中不同位置的浆液浓度进行检测，通过多个浓度传感器2同时向上述驱动件3传送的电信号，通过相应的控制器 8过滤出其中浓度最大值所对应的电信号对驱动件3进行控制，保证了对滤浆槽1中的浆液进行充分的搅拌。

在一些实际的工作中，通过上述控制器8对上述驱动件3进行手动或自动的控制和调节，但若在控制器8上无法直观地观测到驱动件3的运转情况及滤浆槽1内的搅拌情况，可能会导致在使用过程中，对一些突发情况无法进行及时的处理，例如在工作中可能以为驱动件3出现故障，而导致输入上述主管5和上述支管6的气压与额定数值不符，从而导致搅拌效果受到影响，从而影响到整个过滤工艺过程。

因而，上述控制器8包括主机与触摸显示屏，上述主机包括接收模块和分析模块，多个上述浓度传感器2均与上述接受模块电连接，浓度传感器2将感应到的浓度状况转换为电信号传输给上述接受模块，上述接收模块同时接受到多个浓度传感器2发出的电信号将多个电信号传输向上述分析模块，上述分析模块将不同的电信号通过逻辑电路进行筛选和分析，选取对应较高浓度的对应电信号对上述驱动件3的输出功率进行控制。

同时，上述触摸显示屏可以实时展示多个上述浓度传感器2监测到的滤浆槽1中浆液各个位置的浓度，且能够实时展示上述驱动件3的运转情况，包括驱动件3的启闭、输出功率等情况，还能够显示驱动件3输送向上述主管5和上述支管6中的气压，同时通过人工触摸上述触摸显示屏能够人工调控上述驱动件3的输出功率，对上述主管5和上述支管6中的气压大小进行实时的控制，控制搅拌的强度。

需要说明的是，上述主管5与上述滤浆槽1接通的连接位置设置有密封法兰，能够有效防止滤浆槽1中的浆液从主管5与上述滤浆槽1接通的连接位置向外漏出。

还需要说明的是，在实际的工作中，有可能会遇到浆液中固体成分的比例较大，依靠本实用新型无法对进行充分搅拌时，机械搅拌系统会与本实用新型中的气体自动搅拌系统同时协同工作。

具体在机械搅拌系统与本实用新型提出的气体自动搅拌系统协调工作时，上述机械搅拌系统能够通过巨大的机械冲击力循环不断地在上述滤浆槽1中进行机械式搅拌，辅以气体自动搅拌系统通过高压气体对不断随机械搅拌装置流转的浆液进行射流冲击作用，保证浆液混合地足够均匀。

值得注意的是，机械搅拌装置在搅拌过程中不会与上述主管5和上述支管6发生接触或碰撞，保证整个搅拌过程的稳定性。

需要说明的是，对于偏远工厂或技术薄弱的工厂、我们基于大数据也可以简化或优化控制系统。

本实施例的工作原理是：

在进行盘式真空压滤机对待压滤的混合液进行压滤工艺时，过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使得过滤盘在经过上述滤浆槽1 中的浆液时，过滤盘通过真空作用在两侧形成压力差，使得浆液中的固液产生分离，使得固体留在上述过滤盘上形成滤饼。

在过滤过程中，需要始终保持上述滤浆槽1中的浆液的固液混合状态始终处于均匀的状态，这样才能够保证滤饼的形态和过滤的效率，在使用本实用新型中的气体自动搅拌系统时，上述驱动件3通过产生高压气体将高压气流送入上述主管5中，上述主管5中的高压气体进入多个上述支管 6中，高压气体通过上述支管6上的排气孔7向外形成射流，多个支管6 上的多个排气孔7形成了稳定且密集的射流层，在射流层的冲击下，使得浆液出现大量起泡、不断翻滚沸腾的现象，使得浆液能够充分混合。

在一些情况下，可能由于浆液中浓度产生变化，使得固定的高压气流不能够充分对上述浆液实现均匀混合的作用，因而在上述滤浆槽1中设置多个浓度传感器2，多个浓度传感器2均匀设置于上述滤浆槽1内壁。多个浓度传感器2共同接入上述驱动件3，通过多个浓度传感器2共同对上述滤浆槽1中不同位置的浆液浓度进行检测，通过多个浓度传感器2同时向上述驱动件3传送的电信号，通过相应的控制器8过滤出其中浓度最大值所对应的电信号对驱动件3进行控制，保证了对滤浆槽1中的浆液进行充分的搅拌。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，其特征在于，包括滤浆槽，所述滤浆槽内壁设置有气体搅拌组件，所述气体搅拌组件贴合滤浆槽内壁设置，且所述气体搅拌组件连接有驱动件，所述驱动件电连接有控制器，所述滤浆槽内设置有浓度传感器，所述浓度传感器与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，其特征在于，所述气体搅拌组件包括多条通气管，多条所述通气管均贴合所述滤浆槽内壁，多条所述通气管均连通所述驱动件，且多条所述通气管均开设有排气孔。

3.根据权利要求2所述的新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，其特征在于，多条所述通气管均包括一条主管和多条支管，所述主管连接所述驱动件，多条所述支管均连通所述主管且紧贴所述滤浆槽内壁，且多个所述排气孔均匀开设于所述支管。

4.根据权利要求3所述的新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，其特征在于，多条所述支管均匀间隔设置于所述滤浆槽内壁。

5.根据权利要求2所述的新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，其特征在于，所述排气孔设置在所述通气管远离所述滤浆槽内壁的一侧。

6.根据权利要求5所述的新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，其特征在于，所述排气孔中设置有排气阀，所述排气阀开设有通气孔。

7.根据权利要求2所述的新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，其特征在于，所述浓度传感器为多个，多个浓度传感器均匀设置于所述滤浆槽内壁。

8.根据权利要求2所述的新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，其特征在于，所述驱动件为罗茨风机。

9.根据权利要求2所述的新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，其特征在于，所述驱动件为空气压缩机。

10.根据权利要求1所述的新型圆盘式过滤机气体自动搅拌系统，其特征在于，所述控制器包括相互电连接的主机与触摸显示屏。

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