CN217661573U - 双效蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双效蒸馏设备，包括：蒸馏组件；加热组件，适于对蒸馏组件加热；冷凝组件，与蒸馏组件的蒸汽排出口连通，以将蒸汽排出口排出的蒸汽冷凝为液体，冷凝组件包括第一冷凝管，第一冷凝管内设置有第一流道和第二流道；压缩机；负压组件，与蒸馏组件连通，以为蒸馏组件提供负压；蒸馏组件包括第一沸腾罐和第二沸腾罐，且第一冷凝管连通第一沸腾罐和第二沸腾罐，第一沸腾罐内产生的蒸汽通过蒸汽排出口进入至第一流道，第二流道与第二沸腾罐连通，以使第二沸腾罐内的原液在第二流道内循环吸收蒸汽的热量。与现有技术中的单效蒸馏设备相比，该双效蒸馏设备的效率更高，且蒸馏相同质量的原液所需的电容量负荷小，成本较低，效率高。

Description

双效蒸馏设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种双效蒸馏设备。

背景技术

低压热泵蒸馏设备是一种节能环保的水处理产品，通过采用电热泵技术将有害污水中的水份与有害固体或液体在不同沸点进行有效分离，以达到污水浓缩减量与冷凝水回收使用的目的。

市场上目前低温热泵蒸馏设备均是单效系统，即仅有一个沸腾罐和一个制冷壳管，这种单效系统的能耗一般在120-220kWh/吨水，这种结构的设备对客户端的电容量负荷要求较大，且客户的运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对客户端的电容量负荷要求较小，且客户的运行成本较低的双效蒸馏设备。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双效蒸馏设备包括：

蒸馏组件，具有原液进口、蒸汽排出口、及废液排出口；

加热组件，适于对所述蒸馏组件加热，以使所述蒸馏组件内的原液产生蒸汽；

冷凝组件，与所述蒸馏组件的蒸汽排出口连通，以将所述蒸汽排出口排出的蒸汽冷凝为液体，所述冷凝组件包括第一冷凝管，所述第一冷凝管内设置有第一流道和第二流道；

压缩机，与所述蒸馏组件连通，以为所述加热组件和所述冷凝组件提供换热介质；

负压组件，与所述蒸馏组件连通，以为所述蒸馏组件提供负压；

其中，所述蒸馏组件包括第一沸腾罐和第二沸腾罐，且所述第一冷凝管连通所述第一沸腾罐和第二沸腾罐，所述第一沸腾罐内产生的蒸汽通过所述蒸汽排出口进入至所述第一流道，所述第二流道与所述第二沸腾罐连通，以使所述第二沸腾罐内的原液在所述第二流道内循环吸收蒸汽的热量。

可选地，上述的双效蒸馏设备，所述冷凝组件还包括第二冷凝管，所述第二冷凝管内设置有第三流道和第四流道，所述第三流道与所述第二沸腾罐的蒸汽排出口连通，所述第四流道内具有第一温度制冷剂，以吸收所述第三流道内的蒸汽的热量。

可选地，上述的双效蒸馏设备，所述加热组件包括设置在所述第一沸腾罐内的加热盘管；

所述压缩机具有高温进口和低温进口，所述高温进口与所述加热盘管连通，以向所述加热盘管提供第二温度制冷剂，所述低温进口与所述第四流道连通，以提供所述第一温度制冷剂，所述第一温度制冷剂的温度低于所述第二温度的制冷剂的温度。

可选地，上述的双效蒸馏设备，所述双效蒸馏设备还包括调温冷凝器，所述调温冷凝器适于调节所述加热盘管内的第二温度制冷剂的温度。

可选地，上述的双效蒸馏设备，所述双效蒸馏设备还包括集水箱，所述集水箱内设置有管道；

所述集水箱分别与所述第一流道和第三流道连通，所述管道分别与所述调温冷凝器和所述第四流道连通。

可选地，上述的双效蒸馏设备，所述调温冷凝器与所述管道之间还设置有节流阀。

可选地，上述的双效蒸馏设备，所述负压组件包括与所述集水箱连通的第一泵体和射流器，所述射流器连通所述第一泵体和所述集水箱。

可选地，上述的双效蒸馏设备，所述双效蒸馏设备还包括隔膜泵，所述隔膜泵与所述蒸馏组件的废液排出口连通。

可选地，上述的双效蒸馏设备，所述蒸馏组件上设置有用于检测沸腾罐的内部状态的检测装置。

可选地，上述的双效蒸馏设备，所述检测装置为压力检测装置、温度检测装置、液位检测装置中的一种或几种的组合。

本实用新型的有益效果在于：本申请通过设置有第一沸腾罐和第二沸腾罐，且第一冷凝管连通第一沸腾罐和第二沸腾罐，第一沸腾罐内产生的蒸汽通过蒸汽排出口进入至第一冷凝管的第一流道，而第二流道与第二沸腾罐连通，以使得第二沸腾罐内的原液在第二流道内循环以吸收第一流道内蒸汽的温度，使得第一流道内的蒸汽冷凝成蒸馏水后排出，同时第二流道内的原液吸收热量后进入至第二沸腾罐内。与现有技术中的单效蒸馏设备相比，该双效蒸馏设备的效率更高，且蒸馏相同质量的原液所需的电容量负荷小，成本较低，效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用双效蒸馏设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本申请。

请参见图1，本实用新型一较佳实施例所示的双效蒸馏设备，其适于对废水进行处理，以分离出蒸馏水后再次利用。

双效蒸馏设备包括蒸馏组件、加热组件、冷凝组件、压缩机6、负压组件。其中，负压组件适于为蒸馏组件提供负压，蒸馏组件具有原液进口、蒸汽排出口、及废液排出口，加热组件适于对蒸馏组件加热，以使蒸馏组件内的原液产生蒸汽，冷凝组件与蒸馏组件的蒸汽排出口连通，以将蒸汽排出口排出的蒸汽冷凝为液体，压缩机6与蒸馏组件连通，以为加热组件和冷凝组件提供换热介质。

具体的，蒸馏组件包括第一沸腾罐1和第二沸腾罐2，每个沸腾罐均具有原液进口、蒸汽排出口、及废液排出口。为了便于描述，第一沸腾罐1的原液进口、蒸汽排出口、及废液排出口分别被定义为第一原液进口11、第一蒸汽排出口12、及第一废液排出口13；第二沸腾罐2的原液进口、蒸汽排出口、及废液排出口分别被定义为第二原液进口21、第二蒸汽排出口22、及第二废液排出口23。废液经过第一废液进口和第二废液进口进入至第一沸腾罐1和第二沸腾罐2中，在加热组件的作用下，第一沸腾罐1和第二沸腾罐2产生蒸汽，产生的蒸汽分别自第一蒸汽排出口12和第二蒸汽排出口22排出，以进入至下一流程。

为了提高第一沸腾罐1和第二沸腾罐2的使用安全性及蒸馏效率，第一沸腾罐1和第二沸腾罐2上设置有用于检测第一沸腾罐1和第二沸腾罐2的内部状态的检测装置(未图示)。通过设置检测装置，以便于用户可以实时了解到第一沸腾罐1和第二沸腾罐2内部的状态，以及时进行调整、清洁或者维修，避免出现内部损坏，或者罐体泄露、或者堵塞的情况，从而导致安全事故发生或者蒸馏效率降低。

需要说明的是，第一沸腾罐1和第二沸腾罐2内需保持密封以使其内部处于低压状态，以此，第一沸腾罐1和第二沸腾罐2上设置有若干安装孔(未图示)，该安装孔的尺寸与检测装置的尺寸相适配，以使检测装置与该安装孔安装后可以形成密封。本实施例中，该安装孔与检测装置可以为螺纹连接，或者法兰连接等，为常规设置，在此不一一举例。

具体的，检测装置为压力检测装置、温度检测装置、液位检测装置中的一种或几种的组合。本申请对此不做限定。

冷凝组件包括与第一蒸汽排出管连通的第一冷凝管4，第一冷凝管4内设置有第一流道41和第二流道42。其中，第一流道41与第一蒸汽排出管连通，第二流道42与第二沸腾罐2连通，以使得第一沸腾罐1内产生的蒸汽通过所述蒸汽排出口进入至所述第一流道41，第二沸腾罐2内的原液在所述第二流道42内循环吸收第一流道41内的蒸汽的热量，从而使得第一流道41内的蒸汽冷凝成蒸馏水后排出，而第二沸腾罐2内的原液的温度逐渐上升，也会产生蒸汽。需要说明的是，第一沸腾罐1内的温度高于第二沸腾罐2内的温度，本实施例中，第一沸腾罐1内的绝压为8-10kPa，其对应沸点42-46℃，第二沸腾罐2内的绝压为5-8kPa，其对应沸点33-42℃。第一沸腾罐1的容积在200L-2000L之间。

冷凝组件还包括与第二沸腾罐2连通的第二冷凝管5，第二冷凝管5包括与第二蒸汽排出口22连通的第三流道51和第四流道52。其中，第四流道52内具有第一温度制冷剂，以吸收第三流道51内的蒸汽的热量。使得第三流道51内的蒸汽冷凝成蒸馏水后排出。

加热组件包括设置在第一沸腾罐1内的加热盘管3，压缩机6具有高温进口61和低温进口62，高温进口61与加热盘管3连通，以向加热盘管3内提供第二温度制冷剂，低温进口62与第四流道52连通，以提供第四流道52中的第一温度制冷剂，第四流道52内的第一温度制冷剂吸收第三流道51内蒸汽的热量。需要说明的是，第一温度制冷剂的温度低于第二温度制冷剂的温度。本实施例中，加热盘管3为不锈钢材质，直径10-25mm之间，壁厚0.5-1.5mm之间。

双效蒸馏设备还包括调温冷凝器7、具有管道81的集水箱8、及设置在调温冷凝器7与管道81之间的节流阀9，所述调温冷凝器7适于调节所述加热盘管3内的第二温度制冷剂的温度，管道81适于供第一温度制冷剂流通。具体的，调温冷凝器7具有第一端口71和第二端口72，第一端口71与加热盘管3连通，第二端口72与节流阀9连通后，节流阀9的另一端与管道81连通，管道81还分别与调温冷凝器7和第四流道52连通，以此形成制冷剂的封闭循环，不仅效率高，且成本低。集水箱8还分别与第一流道41和第三流道51连通，以将第一流道41和第三流道51内产生的蒸馏水收集后排出。

负压组件包括与集水箱8连通的第一泵体91和射流器93，以将第一沸腾罐1和第二沸腾罐2抽成真空，使之在真空环境下运行。

综上所述，本实用新型的双效蒸馏设备的工作原理为：通过第一原液进口11和第二原液进口21分别向第一沸腾罐1和第二沸腾罐2内加入原液，压缩机6的高温出口输出高温高压的第二温度制冷剂至加热盘管3内，以使第一沸腾罐1内的温度升高产生蒸汽，产生的蒸汽通过第一蒸汽排出口12进入至第一流道41内，第二沸腾罐2内的原液通过第二泵体92进入至第二流道42内，以吸收第一流道41内的蒸汽的热量，吸收热量后的原液再次进入至第二沸腾罐2内，而第一流道41内的蒸汽转化为蒸馏水后进入至集水箱8内；第二沸腾罐2内的原液温度升高也会产生蒸汽，该蒸汽通过第二蒸汽排出口22进入至第三流道51，压缩机6通过低温出口输出第一温度制冷剂进入至第四流道52中，以吸收第三流道51中蒸汽的热量，第三流道51中的蒸汽经过第一温度制冷剂的作用转化成蒸馏水后，也进入至集水箱8中；加热盘管3内的第二温度制冷剂通过调温冷凝器7后的温度降低，通过节流阀9后的制冷剂进入至集水箱8内的管道81中，以吸收集水箱8中的蒸馏水的热量，被吸收热量后的蒸馏水排出制冷剂再次进入至第四流道52中，经过第四流道52后的制冷剂回到压缩机6中，以此形成封闭循环。与现有技术中的单效蒸馏设备相比，该双效蒸馏设备的效率更高，且蒸馏相同质量的原液所需的电容量负荷小，成本较低，效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双效蒸馏设备，其特征在于，包括：

蒸馏组件，具有原液进口、蒸汽排出口、及废液排出口；

加热组件，适于对所述蒸馏组件加热，以使所述蒸馏组件内的原液产生蒸汽；

冷凝组件，与所述蒸馏组件的蒸汽排出口连通，以将所述蒸汽排出口排出的蒸汽冷凝为液体，所述冷凝组件包括第一冷凝管，所述第一冷凝管内设置有第一流道和第二流道；

压缩机，与所述蒸馏组件连通，以为所述加热组件和所述冷凝组件提供换热介质；

负压组件，与所述蒸馏组件连通，以为所述蒸馏组件提供负压；

其中，所述蒸馏组件包括第一沸腾罐和第二沸腾罐，且所述第一冷凝管连通所述第一沸腾罐和第二沸腾罐，所述第一沸腾罐内产生的蒸汽通过所述蒸汽排出口进入至所述第一流道，所述第二流道与所述第二沸腾罐连通，以使所述第二沸腾罐内的原液在所述第二流道内循环吸收蒸汽的热量。

2.如权利要求1所述的双效蒸馏设备，其特征在于，所述冷凝组件还包括第二冷凝管，所述第二冷凝管内设置有第三流道和第四流道，所述第三流道与所述第二沸腾罐的蒸汽排出口连通，所述第四流道内具有第一温度制冷剂，以吸收所述第三流道内的蒸汽的热量。

3.如权利要求2所述的双效蒸馏设备，其特征在于，所述加热组件包括设置在所述第一沸腾罐内的加热盘管；

所述压缩机具有高温进口和低温进口，所述高温进口与所述加热盘管连通，以向所述加热盘管提供第二温度制冷剂，所述低温进口与所述第四流道连通，以提供所述第一温度制冷剂，所述第一温度制冷剂的温度低于所述第二温度的制冷剂的温度。

4.如权利要求3所述的双效蒸馏设备，其特征在于，所述双效蒸馏设备还包括调温冷凝器，所述调温冷凝器适于调节所述加热盘管内的第二温度制冷剂的温度。

5.如权利要求4所述的双效蒸馏设备，其特征在于，所述双效蒸馏设备还包括集水箱，所述集水箱内设置有管道；

所述集水箱分别与所述第一流道和第三流道连通，所述管道分别与所述调温冷凝器和所述第四流道连通。

6.如权利要求5所述的双效蒸馏设备，其特征在于，所述调温冷凝器与所述管道之间还设置有节流阀。

7.如权利要求5所述的双效蒸馏设备，其特征在于，所述负压组件包括与所述集水箱连通的第一泵体和射流器，所述射流器连通所述第一泵体和所述集水箱。

8.如权利要求1所述的双效蒸馏设备，其特征在于，所述双效蒸馏设备还包括隔膜泵，所述隔膜泵与所述蒸馏组件的废液排出口连通。

9.如权利要求1所述的双效蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏组件上设置有用于检测沸腾罐的内部状态的检测装置。

10.如权利要求9所述的双效蒸馏设备，其特征在于，所述检测装置为压力检测装置、温度检测装置、液位检测装置中的一种或几种的组合。

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