CN217661538U - 一种醇类粗分分相罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇类粗分分相罐，属于甲醇分离技术领域，针对了甲醇乙醇混合液进行加热处理进行分相时其分相效果不佳以及分相速率较低的问题，包括内罐，内罐的一侧底面固定有外罐，内罐的一侧顶面设置有冷凝通道，冷凝通道的上方设置有与内罐顶面固定的冷凝箱；本实用新型通过热导管a、热导管b、集流环以及导流管形成对内罐进行热传导加热处理，通过混合电机的驱动，使得转动板对混合液进行混合处理，从而提高混合液的热传导效果，进一步提高甲醇溶液在70℃的环境下进行蒸发的效果，并通过冷凝箱进行冷凝成滴，使得甲醇溶液通过热传导处理分离至外罐内，而乙醇容易继续处于内罐内，从而使得甲醇乙醇混合液进行有效的分离分相处理。

Description

一种醇类粗分分相罐

技术领域

本实用新型属于甲醇分离技术领域，具体涉及一种醇类粗分分相罐。

背景技术

甲醇，是结构最为简单的饱和一元醇，因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”，是无色有酒精气味易挥发的液体；乙醇，俗称酒精，它在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味，并略带刺激性。

目前，在化工企业，生产出的成品物料都要储存在储罐内，然后进行分相，分相罐是化工生产中液液分离中主要设备之一，目前在对含有乙醇的甲醇溶液进行分相处理时，其易因物理性质相似，在对其进行分相处理时则存在一定的难度，但是由于甲醇的沸点是64.7℃，而乙醇沸点是78.3℃，因此将乙醇与甲醇进行分相处理时只需控制其温度在70℃即可使其进行有效分相处理，但是在实际的分相过程中发现，其存在以下不足：

①由于甲醇乙醇溶液需通过控制其加热温度在70℃，甲醇乙醇混合液中其易因热传导效率较差导致甲醇乙醇进行分相处理时，其难以有效分离，导致其分相效果不佳；

②甲醇乙醇混合液通过加热处理后，甲醇经蒸发成气态其易因冷凝效果不佳导致甲醇蒸汽不能快速冷凝成液滴，从而导致甲醇乙醇混合液进行分相处理效率较慢。

因此，需要一种醇类粗分分相罐，解决现有技术中存在的甲醇乙醇混合液进行加热处理进行分相时其分相效果不佳以及分相速率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醇类粗分分相罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇类粗分分相罐，包括内罐，所述内罐的一侧底面固定有外罐，所述内罐的一侧顶面设置有冷凝通道，冷凝通道的上方设置有与所述内罐顶面固定的冷凝箱，所述冷凝箱靠近外罐的两端侧壁均连通有进液通道，所述冷凝箱的一侧设置有与所述内罐顶面连通的进液管，所述内罐的一侧侧壁中心固定贯穿有热导管a，所述内罐的另一侧侧壁固定有集流环，所述集流环与所述热导管a之间连通有多个呈均匀分布的热导管b，所述内罐远离热导管a的一侧侧壁设置有集流环相连通的导流管，多个所述热导管b之间设置有混合机构。

方案中需要说明的是，所述混合机构包括与内壁侧壁转动连接的转轴，所述内罐的外表面安装有与所述转轴同轴连接的混合电机，所述转轴的外表面固定有多组呈均匀分布的转动件，每组所述转动件包括三个呈等角度分布的U形杆，每个所述U形杆的外表面转动套接有转动板。

进一步值得说明的是，所述转动板的竖直截面呈十字形分布，所述转动板的转动外圈与所述热导管b的外表面相接触，位于顶端的两个所述热导管b沿冷凝通道的中心轴线呈对称分布。

更进一步需要说明的是，所述热导管a靠近转轴的一侧侧壁设置有转动槽，所述转轴靠近转动槽的一端延伸至所述转动槽的内部。

作为一种优选的实施方式，所述进液通道的底部内壁与所述内罐的顶部外表面呈相切分布，所述外罐的竖直截面呈U形设置。

作为一种优选的实施方式，所述外罐的底面固定有两个呈平行分布的支撑架，所述内罐的底面与所述外罐的底面分别连通有出液管a和出液管b，所述出液管a和所述出液管b分别位于两个所述支撑架的外侧。

作为一种优选的实施方式，所述冷凝箱的顶面固定有冷却水箱，所述冷却水箱的一端面连通有两个呈对称分布的循环水管。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种醇类粗分分相罐，至少包括如下有益效果：

(1)通过热导管a、热导管b、集流环以及导流管形成对内罐进行热传导加热处理，从而使得内罐内的混合液在70℃下进行蒸发分相处理，并通过混合电机的驱动，使得转动板对混合液进行混合处理，从而提高混合液的热传导效果，进一步提高甲醇溶液在70℃的环境下进行蒸发的效果，并通过冷凝箱进行冷凝成滴，使得甲醇溶液通过热传导处理分离至外罐内，而乙醇容易继续处于内罐内，从而使得甲醇乙醇混合液进行有效的分离分相处理。

(2)通过循环水管对冷却水箱内通入冷凝水，从而进一步提高冷凝箱顶部底面的甲醇蒸汽的冷凝成滴速率，从而大大提高甲醇乙醇混合液的分相效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的热导管a处结构示意图；

图3为本实用新型的内罐以及外罐内部结构示意图；

图4为本实用新型的混合机构处局部结构示意图；

图5为本实用新型的转动槽与转轴分离结构示意图。

图中：1、内罐；2、外罐；3、冷凝通道；4、冷凝箱；5、进液通道；6、进液管；7、热导管a；8、集流环；9、热导管b；10、导流管；11、混合机构；111、转轴；112、混合电机；113、转动件；1131、U形杆；1132、转动板；12、转动槽；13、支撑架；14、出液管a；15、出液管b；16、冷却水箱；17、循环水管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种醇类粗分分相罐，包括内罐1，内罐1的一侧底面固定有外罐2，内罐1的一侧顶面设置有冷凝通道3，冷凝通道3的上方设置有与内罐1顶面固定的冷凝箱4，冷凝箱4靠近外罐2的两端侧壁均连通有进液通道5，冷凝箱4的一侧设置有与内罐1顶面连通的进液管6，内罐1的一侧侧壁中心固定贯穿有热导管a7，内罐1的另一侧侧壁固定有集流环8，集流环8与热导管a7之间连通有多个呈均匀分布的热导管b9，内罐1远离热导管a7的一侧侧壁设置有集流环8相连通的导流管10，多个热导管b9之间设置有混合机构11，具体工作时，热导管a7的外端连接热水输送机构，用于将热水通过热导管a7送入至热导管b9内，热导管b9采用高热传导率材质，用于保障内罐1内甲醇乙醇混合液通过热传导处于70℃的环境下进行蒸发出来，混合机构11的设置，进一步提高内罐1内混合液的热传导加热效果，从而进一步提高甲醇蒸发处理的效率。

进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，混合机构11包括与内壁侧壁转动连接的转轴111，内罐1的外表面安装有与转轴111同轴连接的混合电机112，转轴111的外表面固定有多组呈均匀分布的转动件113，每组转动件113包括三个呈等角度分布的U形杆1131，每个U形杆1131的外表面转动套接有转动板1132，转动板1132的竖直截面呈十字形分布，转动板1132的转动外圈与热导管b9的外表面相接触，位于顶端的两个热导管b9沿冷凝通道3的中心轴线呈对称分布，具体工作时，通过转轴111的转动，使得转轴111带动U形杆1131进行转动，并且使得转动板1132随着U形杆1131进行转动时进行运动，从而提高混合液的混合效果，继而提高对甲醇的蒸发速率。

本方案具备以下工作过程：在对甲醇乙醇混合液进行分相处理时，通过热导管a7内通入热水，并根据热导管b9的热传导效率选择适宜的加热用水温度，通过热导管b9对内罐1内的混合液进行充分热传导导热处理，从而使得内罐1内的加热温度处于70℃，并通过集流环8与导流管10将热水进行导出，形成内罐1内混合液的加热处理，此时甲醇溶液通过热传导加热形成蒸汽，使其通过冷凝通道3并进入至冷凝箱4的顶部底面进行冷凝成液滴，并随之通过内罐1的顶部外表面进行导流送至进液通道5直至到达外罐2内部，从而形成对甲醇和乙醇的分相处理，同时通过混合电机112的驱动，使得转轴111和转动件113在内罐1内进行转动处理，从而提高混合液热传导效果，继而提高混合液通过热传导进行加热蒸发的效率，从而进一步提高混合液通过热传导进行蒸发分相处理效果。

根据上述工作过程可知：通过热导管a7、热导管b9、集流环8以及导流管10形成对内罐1进行热传导加热处理，从而使得内罐1内的混合液在70℃下进行蒸发分相处理，并通过混合电机112的驱动，使得转动板1132对混合液进行混合处理，从而提高混合液的热传导效果，进一步提高甲醇溶液在70℃的环境下进行蒸发的效果，并通过冷凝箱4进行冷凝成滴，使其通过进液通道5送入至外罐2内，从而使得甲醇溶液通过热传导处理分离至外罐2内，而乙醇容易继续处于内罐1内，从而使得甲醇乙醇混合液进行有效的分离分相处理。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，热导管a7靠近转轴111的一侧侧壁设置有转动槽12，转轴111靠近转动槽12的一端延伸至转动槽12的内部，具体的，转动槽12的设置，使得转轴111在内罐1内带动U形杆1131和转动板1132进行更加稳定的转动。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，进液通道5的底部内壁与内罐1的顶部外表面呈相切分布，外罐2的竖直截面呈U形设置，具体的，进液通道5底面呈倾斜设置，提高了甲醇蒸汽在通过冷凝箱4进行冷凝成滴时进入外罐2内的便利性。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，外罐2的底面固定有两个呈平行分布的支撑架13，内罐1的底面与外罐2的底面分别连通有出液管a14和出液管b15，出液管a14和出液管b15分别位于两个支撑架13的外侧，具体的，出液管a14和出液管b15的底端可分别设置有阀门，用于甲醇乙醇溶液进行分相处理后进行分别导出。

进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，冷凝箱4的顶面固定有冷却水箱16，冷却水箱16的一端面连通有两个呈对称分布的循环水管17，具体工作时，循环水管17外接循环水泵，用于对冷却水箱16内通入冷凝水，从而进一步提高冷凝箱4顶部底面的甲醇蒸汽的冷凝成滴速率，从而大大提高甲醇乙醇混合液的分相效率。

综上：通过热导管a7、热导管b9、集流环8以及导流管10形成对内罐1进行热传导加热处理，从而使得内罐1内的混合液在70℃下进行蒸发分相处理，并通过混合电机112的驱动，使得转动板1132对混合液进行混合处理，从而提高混合液的热传导效果，进一步提高甲醇溶液在70℃的环境下进行蒸发的效果，并通过冷凝箱4进行冷凝成滴，并通过循环水管17对冷却水箱16内通入冷凝水，从而进一步提高冷凝箱4顶部底面的甲醇蒸汽的冷凝成滴速率，从而大大提高甲醇乙醇混合液的分相效率，从而使得甲醇溶液通过热传导处理分离至外罐2内，而乙醇容易继续处于内罐1内，从而使得甲醇乙醇混合液进行有效的分离分相处理。

混合电机112可采用市场购置，混合电机112配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种醇类粗分分相罐，包括内罐(1)，其特征在于，所述内罐(1)的一侧底面固定有外罐(2)，所述内罐(1)的一侧顶面设置有冷凝通道(3)，冷凝通道(3)的上方设置有与所述内罐(1)顶面固定的冷凝箱(4)，所述冷凝箱(4)靠近外罐(2)的两端侧壁均连通有进液通道(5)，所述冷凝箱(4)的一侧设置有与所述内罐(1)顶面连通的进液管(6)，所述内罐(1)的一侧侧壁中心固定贯穿有热导管a(7)，所述内罐(1)的另一侧侧壁固定有集流环(8)，所述集流环(8)与所述热导管a(7)之间连通有多个呈均匀分布的热导管b(9)，所述内罐(1)远离热导管a(7)的一侧侧壁设置有集流环(8)相连通的导流管(10)，多个所述热导管b(9)之间设置有混合机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种醇类粗分分相罐，其特征在于：所述混合机构(11)包括与内壁侧壁转动连接的转轴(111)，所述内罐(1)的外表面安装有与所述转轴(111)同轴连接的混合电机(112)，所述转轴(111)的外表面固定有多组呈均匀分布的转动件(113)，每组所述转动件(113)包括三个呈等角度分布的U形杆(1131)，每个所述U形杆(1131)的外表面转动套接有转动板(1132)。

3.根据权利要求2所述的一种醇类粗分分相罐，其特征在于：所述转动板(1132)的竖直截面呈十字形分布，所述转动板(1132)的转动外圈与所述热导管b(9)的外表面相接触，位于顶端的两个所述热导管b(9)沿冷凝通道(3)的中心轴线呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种醇类粗分分相罐，其特征在于：所述热导管a(7)靠近转轴(111)的一侧侧壁设置有转动槽(12)，所述转轴(111)靠近转动槽(12)的一端延伸至所述转动槽(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种醇类粗分分相罐，其特征在于：所述进液通道(5)的底部内壁与所述内罐(1)的顶部外表面呈相切分布，所述外罐(2)的竖直截面呈U形设置。

6.根据权利要求5所述的一种醇类粗分分相罐，其特征在于：所述外罐(2)的底面固定有两个呈平行分布的支撑架(13)，所述内罐(1)的底面与所述外罐(2)的底面分别连通有出液管a(14)和出液管b(15)，所述出液管a(14)和所述出液管b(15)分别位于两个所述支撑架(13)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种醇类粗分分相罐，其特征在于：所述冷凝箱(4)的顶面固定有冷却水箱(16)，所述冷却水箱(16)的一端面连通有两个呈对称分布的循环水管(17)。

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