CN217656006U - 方形电芯模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方形电芯模组及电池包，涉及新能源技术的技术领域，该方形电芯模组包括电芯模组主体和盖板，所述电芯模组主体包括多个具有正负极的电芯，且多个所述电芯依次串联；多个所述电芯分组排布并形成多个并排排列的电芯组。本实用新型提供的方形电芯模组的盖板上设置有连接板，在端板上设置有固定板，当需要盖板与电芯模组主体固定在一起的时候，可以通过连接件穿过连接板上的连接孔与固定板上的固定孔连接，这样实现了盖板与端板的连接，进而实现了盖板与电芯模组主体的连接；这样就避免了在过流排上设置穿孔的问题，避免了过流排上开设多余孔位，增加生产难度，影响过流排质量的问题。

Description

方形电芯模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及新能源技术的技术领域，尤其是涉及一种方形电芯模组及电池包。

背景技术

随着民众对环境的重视，绿色低碳出行开始盛行，电动汽车产品日新月异，蓬勃发展，市场呈现出产销两旺的态势。但在补贴退坡政策倒逼之下，车企不断把成本压力向上游产业链传导，动力电池企业面临着巨大的成本压力，一方面需要不断降低电池的生产成本以促进新能源产业的推进；另一方面，又需要不断提高电池性能以免被市场淘汰。

而降低成本和提高性能，本质是矛盾的，这就需要电池企业在电芯材料、生产工艺、pack新材料运用以及pack结构上不断优化。其中pack结构(包括模组)的改进不需要依赖较大的基础科学突破，是动力电池降本的重要方向。

为了固定盖板，在过流排上设置连接孔，盖板上端穿设与穿孔连接的连接件，实现盖板与电芯模组主体的固定，同时为了保证生产，会在每个过流排均设置穿孔，导致一些过流排上开了多余的孔位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供方形电芯模组及电池包，以缓解现有技术中在过流排上设置穿孔与盖板连接，为了保证生产，在每一个过流排上均设置穿孔，导致一些过流排上开设多余孔位的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种方形电芯模组，包括电芯模组主体和盖板，所述电芯模组主体包括多个具有正负极的电芯，且多个所述电芯依次串联；多个所述电芯分组排布并形成多个并排排列的电芯组；

在所述电芯模组主体的两端分别设置有一个端板；在所述端板上设置有固定板，在所述固定板上设置有固定孔；

所述盖板上设置有与固定板对应的连接板，在所述连接板上设置有与固定孔对应的连接孔，所述连接板和所述固定板通过连接件依次穿设在连接孔和所述固定孔连接。

在可选的实施方式中，所述端板的长度方向的两端分别设置有一个所述固定板。

在可选的实施方式中，所述端板上设置有向远离所述电芯模组主体的方向凸起的凸起部，所述凸起部用于安装塑料支架。

在可选的实施方式中，还包括两个固定钢带，所述固定钢带套设在两个端板上，且使两个所述端板夹紧所述电芯模组主体。

在可选的实施方式中，所述端板上的远离所述电芯模组主体的一侧设置固定槽，且部分所述固定钢带位于所述固定槽内。

在可选的实施方式中，相邻所述电芯组之间设置有第一绝缘隔离板，所述电芯组的相邻电芯之间设置有第二绝缘隔离板。

在可选的实施方式中，所述端板与所述电芯模组主体之间设置有端板隔离板。

在可选的实施方式中，所述端板上还设置有吊耳和模组固定孔。

在可选的实施方式中，所述电芯之间通过过流排连接，所述电芯之间通过过流排片连接，在所述过流排上设置有缓冲凹槽，且在所述缓冲凹槽的两侧分别设置有一个对位孔。

本实用新型提供的方形电芯模组的盖板上设置有连接板，在端板上设置有固定板，当需要盖板与电芯模组主体固定在一起的时候，可以通过连接件穿过连接板上的连接孔与固定板上的固定孔连接，这样实现了盖板与端板的连接，进而实现了盖板与电芯模组主体的连接；这样就避免了在过流排上设置穿孔的问题，避免了过流排上开设多余孔位，增加生产难度，影响过流排质量的问题。

第二方面，本实用新型提供一种电池包，包括前述实施方式任一项所述方形电芯模组。

本实用新型还提供电池包，该电池包采用上述的方形电芯模组，从而具有方形电芯模组的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的方形电芯模组的结构示意图；

图2为图1所示的方形电芯模组的A的局部放大图；

图3为图1所示的方形电芯模组的盖板的结构示意图；

图4为图1所示的方形电芯模组的过流排的结构示意图；

图5为图1所示的方形电芯模组的端板的结构示意图；

图6为图1所示的方形电芯模组的连接件的结构示意图；

图7为图1所示的方形电芯模组的内部结构示意图。

图标：100-盖板；101-连接板；1011-连接孔；200-端板；201-固定板；2011-固定孔；202-凸起部；203-模组固定孔；204-吊耳；205-固定槽；300-固定钢带；400-连接件；500-塑料支架；600-过流排；700-缓冲凹槽；800-对位孔；900-电芯；110-第一绝缘隔离板；120-第二绝缘隔离板；130-端板隔离板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图7，本实用新型提供一种方形电芯模组，包括电芯模组主体和盖板100，所述电芯模组主体包括多个具有正负极的电芯900，且多个所述电芯900依次串联；多个所述电芯900分组排布并形成多个并排排列的电芯组；

在所述电芯模组主体的两端分别设置有一个端板200；在所述端板200上设置有固定板201，在所述固定板201上设置有固定孔2011；

所述盖板100上设置有与固定板201对应的连接板101，在所述连接板101上设置有与固定孔2011对应的连接孔1011，所述连接板101和所述固定板201通过连接件400依次穿设在连接孔1011和所述固定孔2011连接。

在一些实施例中，该方形电芯模组的电芯模组主体包括多个具有正负极的电芯900，多个电芯900依次串联并形成并排排列的电芯组。方形电芯模组包括电芯模组主体和盖板100，该电芯模组主体的长度方向的两侧分别设置一个端板200，在端板200上设置固定板201；

在盖板100上设置有与固定板201对应的连接板101，两个端板200上设置的固定板201的数量与盖板100上的连接板101的数量相等；在固定板201上设置固定孔2011，在连接板101上设置连接孔1011，连接件400能够从连接板101的上端依次插入到连接孔1011和固定孔2011并卡在固定孔2011的下端，这样通过连接件400能够使连接板101和固定板201连接。

连接件400的材质可以为塑料或者其他材质。

参照图5，在可选的实施方式中，所述端板200的长度方向的两端分别设置有一个所述固定板201。

在端板200的长度方向的来给你端分别设置一个固定板201，即一个端板200上设置有两个固定板201，两个端板200上具有四个固定板201，在盖板100上同样设置四个连接板101，即盖板100与端板200之间具有四个连接处，这样使盖板100与电芯模组主体连接。

在可选的实施方式中，所述端板200上设置有向远离所述电芯模组主体的方向凸起的凸起部202，所述凸起部202用于安装塑料支架500。

在端板200上设置有凸起部202，在凸起部202上设置有安装孔，塑料支架500上设置有安装孔对应的通孔，该塑料支架500固定在凸起部202上，这样实现塑料支架500安装在端板200上。

在可选的实施方式中，还包括两个固定钢带300，所述固定钢带300套设在两个端板200上，且使两个所述端板200夹紧所述电芯模组主体。

在可选的实施方式中，所述端板200上的远离所述电芯模组主体的一侧设置固定槽205，且部分所述固定钢带300位于所述固定槽205内。

端板200设置有四个固定槽205，四个固定槽205呈两行两列设置，部分固定钢带300位于固定槽205内，这样固定钢带300使固定带不易相对端板200上下移动；确保固定钢带300能够使端板200具有向电芯模组主体移动的趋势，使端板200和电芯模组主体连接的牢固。

参照图7，在可选的实施方式中，相邻所述电芯组之间设置有第一绝缘隔离板110，所述电芯组的相邻电芯900之间设置有第二绝缘隔离板120。

在可选的实施方式中，所述端板200与所述电芯模组主体之间设置有端板隔离板130。

在一些实施例中，电芯组之间设置第一绝缘隔离板110，在电芯900之间设置第二绝缘隔离板120。且在端板200和电芯模组主体之间设置端板隔离板130；第一绝缘隔离板110、第二绝缘隔离板120和端板隔离板130的材质均采用绝缘材料制成；其中，第一绝缘隔离板110的材质可以为泡棉，第二绝缘隔离板120可以为PC片，化学名为聚碳酸酯,是热塑性材料。

在电芯模组主体与端板200之间也设置有泡棉，即与端板200相邻的电芯900与端板200之间设置有泡棉和端板隔离板130。

在可选的实施方式中，所述端板200上还设置有吊耳204和模组固定孔203。

端板200上设置的模组固定孔203用于方形电芯模组的固定，端板200上的吊耳204用于方形电芯模组的搬运。

参照图4，在可选的实施方式中，所述电芯900之间通过过流排600连接，所述电芯900之间通过过流排600片连接，在所述过流排600上设置有缓冲凹槽700，且在所述缓冲凹槽700的两侧分别设置有一个对位孔800。

相比于现有技术，过流排600不需要设置用于与盖板100连接的穿孔，避免由于需要在过流排600上开设穿孔，降低了过流排600的过流能力，不得不加厚过流排600或者加宽过流排600，使过流排600的截面积符合过流能力；进而降低了过流排600物料的使用，减少了在过流排600上开孔的工艺，降低了方形电芯模组的成本。

其中，过流排600上设置缓冲凹槽700，当电芯900膨胀以后，缓冲凹槽700能够在应力作用下产生弹性形变或者塑性形变，实现吸收因电芯900膨胀产生于过流排600上的应力，保证电芯900发生相对移动的时候，不会轻易断裂；在过流排600上设置对位孔800，有利于过流排600与极柱焊接的时候对位。

本实用新型提供一种电池包，包括前述实施方式任一项所述方形电芯模组。

本实用新型还提供电池包，该电池包采用上述的方形电芯模组，从而具有方形电芯模组的一切有益效果。

本实用新型提供的方形电芯模组的盖板100上设置有连接板101，在端板200上设置有固定板201，当需要盖板100与电芯模组主体固定在一起的时候，可以通过连接件400穿过连接板101上的连接孔1011与固定板201上的固定孔2011连接，这样实现了盖板100与端板200的连接，进而实现了盖板100与电芯模组主体的连接；这样就避免了在过流排600上设置穿孔的问题，避免了过流排600上开设多余孔位，增加生产难度，影响过流排600质量的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种方形电芯模组，其特征在于，包括电芯模组主体和盖板(100)，所述电芯模组主体包括多个具有正负极的电芯(900)，且多个所述电芯(900)依次串联；多个所述电芯(900)分组排布并形成多个并排排列的电芯组；

在所述电芯模组主体的两端分别设置有一个端板(200)；在所述端板(200)上设置有固定板(201)，在所述固定板(201)上设置有固定孔(2011)；

所述盖板(100)上设置有与固定板(201)对应的连接板(101)，在所述连接板(101)上设置有与固定孔(2011)对应的连接孔(1011)，所述连接板(101)和所述固定板(201)通过连接件(400)依次穿设在连接孔(1011)和所述固定孔(2011)连接。

2.根据权利要求1所述的方形电芯模组，其特征在于，所述端板(200)的长度方向的两端分别设置有一个所述固定板(201)。

3.根据权利要求2所述的方形电芯模组，其特征在于，所述端板(200)上设置有向远离所述电芯模组主体的方向凸起的凸起部(202)，所述凸起部(202)用于安装塑料支架(500)。

4.根据权利要求3所述的方形电芯模组，其特征在于，还包括两个固定钢带(300)，所述固定钢带(300)套设在两个端板(200)上，且使两个所述端板(200)夹紧所述电芯模组主体。

5.根据权利要求4所述的方形电芯模组，其特征在于，所述端板(200)上的远离所述电芯模组主体的一侧设置固定槽(205)，且部分所述固定钢带(300)位于所述固定槽(205)内。

6.根据权利要求1所述的方形电芯模组，其特征在于，相邻所述电芯组之间设置有第一绝缘隔离板(110)，所述电芯组的相邻电芯(900)之间设置有第二绝缘隔离板(120)。

7.根据权利要求1所述的方形电芯模组，其特征在于，所述端板(200)与所述电芯模组主体之间设置有端板隔离板(130)。

8.根据权利要求1所述的方形电芯模组，其特征在于，所述端板(200)上还设置有吊耳(204)和模组固定孔(203)。

9.根据权利要求1所述的方形电芯模组，其特征在于，所述电芯(900)之间通过过流排(600)连接，所述电芯(900)之间通过过流排(600)片连接，在所述过流排(600)上设置有缓冲凹槽(700)，且在所述缓冲凹槽(700)的两侧分别设置有一个对位孔(800)。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述方形电芯模组。

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