CN221080240U - 一种用于电池模组的集成盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池模组的集成盖板，所述集成盖板的线束布置区与安装区相互独立，线束布置区设有线束盖板，将连通槽内以及走线槽内的线束在纵向限位，线束舒展、平直、圆滑的设置在走线槽内，可防止挤压，安全可靠，使用寿命长。线束布置区还设有通气孔用于与安装在电池模组中的防爆阀对应设置，这样可在发生危险时排气泄压，甚至是用于电芯喷液，提高电池模组的安全性。下盖板本体可一体成型，亦可拼装成型，下盖板本体上的安装槽与下盖板本体一体成型，结构稳定可靠。下盖板本体包括若干个可沿本体长度方向无限延伸的拼装模块，每个拼装模块均包括两个并排设置的安装区以及设置在两个安装区之间的线束布置区，根据需要灵活调整拼装模块的数量，安装简单实用性强。

Description

一种用于电池模组的集成盖板

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种用于电池模组的集成盖板。

背景技术

电池模组作为储能系统的核心组成部分，其结构的稳定性和可靠性直接影响到整个电池系统的性能和寿命。电池模组中的集成盖板中通常设置有线束，线束用于将电池、极片等结构实现电连接。现有的集成盖板中的线束存在外露的情况，会与其他结构发生挤压或摩擦，容易造成损坏。而线束的损坏将给电池模组造成严重的安全隐患。

申请号为202010508110.4，发明名称为用于电池模组的集成盖板的中国发明专利，公开了集成盖板中设置有下盖板、线束、分极片和总极片，其中，下盖板包括下盖本体，下盖本体的下侧用于与单体电池配合，下盖本体的上侧具有走线槽以及设置在走线槽的侧壁上的卡板，卡板与走线槽的槽底间隔设置；线束设置在走线槽内，卡板用于卡住位于走线槽内的线束；分极片和总极片均设置在下盖本体的上侧。采用该技术方案，将线束设置在走线槽内，并通过卡板进行固定，这样可以避免线束凸出于下盖板的表面，并且通过卡板固定避免了线束移动，因此可对线束起到良好的保护效果，避免其他结构挤压或摩擦线束，从而提高了电池模组的安全性。

但是卡板固定线束太多，会将线束压断，而且在线束卡装频次过多时，卡板容易折断，造成线束不能完全沿线槽固定，每增加一根线束，就要活动卡板，线束避免不了发生褶皱而凸出在下盖板表面，造成线束损伤和折断。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种通过在线束布置区上设置线束盖板，将连通槽内以及走线槽内的线束在纵向限位，线束舒展、平直、圆滑的设置在走线槽内，安全可靠的用于电池模组的集成盖板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池模组的集成盖板，包括下盖板，所述下盖板设有下盖板本体，下盖板本体下侧面用于与单体电池配合，下盖板本体上侧并排设有两个用于固定分极片和总极片的安装区，两个安装区之间设有沿安装区长度方向设置的线束布置区；

所述线束布置区包括双侧设置的走线槽，每侧的走线槽靠近对应侧安装区并沿对应侧安装区长度方向延伸，安装区沿走线槽长度方向设有若干个与走线槽垂直连通的连通槽，安装区内设有分别与分极片及总极片连接的线束，线束沿多个连通槽分别走线后汇入走线槽，走线槽上方设有固定线束的线束盖板。线束布置区与安装区相互独立，通过集成盖板上的线束布置区设有线束盖板，将连通槽内以及走线槽内的线束在纵向限位，线束舒展、平直、圆滑的设置在走线槽内，安全可靠。

作为本实用新型进一步的方案：所述线束布置区包括沿长度方向设有的中间限位板，两侧的走线槽是中间限位板沿长度方向路径凹陷形成的走线空间，两个走线槽同一侧端部封闭，其中一个走线槽末端设为出线口，另一个走线槽末端弯曲与旁边的走线槽连通，两个走线槽内的线束均沿出线口导出。

作为本实用新型进一步的方案：所述中间限位板沿长度方向的中线上设有若干个通气孔，多个通气孔沿中线方向间隔设置。通气孔用于与安装在电池模组中的防爆阀对应设置，这样可在发生危险时排气，提高电池模组的安全性。

作为本实用新型进一步的方案：所述下盖板本体包括若干个可沿本体长度方向无限延伸的拼装模块，每个拼装模块均包括两个并排设置的安装区以及设置在两个安装区之间的线束布置区，所述安装区内设有至少两个安装槽，每个相邻的拼装模块拼接对边上均设有卡接组件，卡接组件包括两个相互配合的卡接块和卡接槽；

下盖板本体沿长度方向至少包括两个相互卡接的拼装模块。

作为本实用新型进一步的方案：所述下盖板本体一体成型，下盖板本体包括两个并排设置的安装区以及设置在两个安装区之间的线束布置区。

作为本实用新型进一步的方案：所述两个并排的安装区内均设有若干个安装槽，其中一个安装区的两端安装槽内分别设有总正极和总负极，总正极和总负极之间的安装槽内设有若干个分极片，另一个安装区的安装槽内均设有分极片。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通槽设置在每侧靠近走线槽的安装槽的槽壁上，每个安装槽的槽壁上至少有一个连通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述总正极处的下盖板上设有下正极标识，总负极处的下盖板上设有下负极标识。通过设置下正极标识和下负极标识可在装配时起到提示作用，避免装错。

作为本实用新型进一步的方案：所述每个安装槽槽底均设有用于单体电池的极柱通过的极柱孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述每个安装槽槽体底边上均布设有若干个槽体气孔。通气孔用于与安装在电池模组中的防爆阀对应设置，这样可在发生危险时排气，提高电池模组的安全性。

本实用新型的有益效果：集成盖板的线束布置区与安装区相互独立，线束布置区设有线束盖板，将连通槽内以及走线槽内的线束在纵向限位，线束舒展、平直、圆滑的设置在走线槽内，可防止挤压，安全可靠，使用寿命长。线束布置区还设有通气孔用于与安装在电池模组中的防爆阀对应设置，这样可在发生危险时排气泄压，甚至是用于电芯喷液，提高电池模组的安全性。下盖板本体可一体成型，亦可拼装成型，下盖板本体上的安装槽与下盖板本体一体成型，结构稳定可靠。下盖板本体包括若干个可沿本体长度方向无限延伸的拼装模块，每个拼装模块均包括两个并排设置的安装区以及设置在两个安装区之间的线束布置区，根据需要灵活调整拼装模块的数量，安装简单实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的拼装式的集成盖板分解示意图；

图2是本实用新型的拼装式的集成盖板装配示意图；

图3是本实用新型的拼装式的集成盖板本体示意图；

图4是本实用新型的一体式的集成盖板分解示意图；

图5是本实用新型的一体式的集成盖板装配示意图；

图6是本实用新型的一体式的集成盖板本体示意图。

图中：1-安装区，101-下负极标识，111-总负极，102-下正极标识，121-总正极，103-安装槽，131-极柱孔，132-槽体气孔，104-连通槽，2-线束布置区，201-线束盖板，202-中间限位板，203-出线口，221-通气孔，222-走线槽，3-拼装模块，301卡接块，302-卡接槽，4-分极片，5-总极片，501-极柱，6-下盖板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，一种用于电池模组的集成盖板，包括下盖板，所述下盖板设有下盖板本体6，下盖板本体下侧面用于与单体电池配合，下盖板本体上侧并排设有两个用于固定分极片4和总极片5的安装区1，所述两个并排的安装区内均设有若干个安装槽103，所述每个安装槽槽底均设有用于单体电池的极柱501通过的极柱孔131，便于单体电池的极柱与极片连接，以进行输电。

所述每个安装槽槽体底边上均布设有若干个槽体气孔132。槽体气孔用于与防爆阀对应，以在发生危险时进行排气。

其中一个安装区的两端安装槽内分别设有总正极和总负极，总正极和总负极之间的安装槽内设有若干个分极片4，另一个安装区的安装槽内均设有分极片。所述总正极处的下盖板上设有下正极标识102，总负极处的下盖板上设有下负极标识101。在安装的时候，下正极标识和下负极标识起到提醒作业，避免装错。

此安装区的两端安装槽内分别设有总正极121和总负极111，总正极和总负极之间的安装槽内设有两个个分极片4，另一个安装区的安装槽内设有四个分极片。

实施例1

请参阅附图4-附图6，如果电池模组的电压要增加时，下盖板本体6的其中一个安装区内一体成型设置6个安装槽103，此安装区的两端安装槽内分别设有总正极和总负极，总正极和总负极之间的安装槽内设有4个个分极片，另一个对应的安装区的安装槽内设有6个分极片。

两个安装区之间设有沿安装区长度方向设置的线束布置区；所述线束布置区2包括双侧设置的走线槽222，每侧的走线槽靠近对应侧安装区并沿对应侧安装区长度方向延伸，两侧的走线槽是中间限位板202沿长度方向路径凹陷形成的走线空间，线束在走线空间的三个方向上限定位置。

两个走线槽同一侧端部封闭，其中一个走线槽末端设为出线口203，另一个走线槽末端弯曲与旁边的走线槽连通，两个走线槽内的线束均沿出线口203导出。

安装区沿走线槽长度方向设有若干个与走线槽垂直连通的连通槽104，所述连通槽设置在每侧靠近走线槽的安装槽的槽壁上，每个安装槽的槽壁上有一个连通槽104。

安装区内设有分别与分极片4及总极片5连接的线束，线束沿多个连通槽分别走线后汇入走线槽222，走线槽在封闭端的线束少，随着线束从每个连通槽内伸出的数量增多，在出线口处时，线束达到最粗状态，走线槽在设计时，也要考虑总线束的直径极限，设置相应深度的走线槽，确保能容纳整个安装区线束的走线。

安装区上每个分极片4和每个总级片5上连接的线束，均通过连通槽104，汇入走线槽222内，走线槽上方设有固定线束的线束盖板201。当布线完成后，将线束盖板贴合盖在中间限位板202上，线束盖板和中间限位板202形状大小吻合，盖合后整齐美观，中间限位板202的长边刚好压在连通槽的上侧，走线槽内的线束被完全固定在对应的连通槽和走线槽内。

线束盖板将连通槽内以及走线槽内的线束在纵向限位，线束在走线槽内有一个微小的舒展空间，不会挤压的太紧，线束平直圆滑过渡，不会发生弯折或产生压痕。

所述线束布置区包括沿长度方向设有的中间限位板202，所述中间限位板202沿长度方向的中线上设有若干个通气孔221，多个通气孔沿中线方向间隔设置。每个拼装模块3上设有1个通气孔，每个通气孔内具有十字形架，十字形架与通气孔的内壁连接，以起到增加结构强度的作用。通气孔与安装在电池模组中的防爆阀对应设置，这样可在发生危险时排气，提高电池模组的安全性。

实施例2

请参阅附图1-附图3，与实施例1不同的是，所述下盖板本体6包括若干个可沿本体长度方向无限延伸的拼装模块3，下盖板本体沿长度方向包括两个相互卡接的拼装模块3。

每个拼装模块均包括两个并排设置的安装区以及设置在两个安装区之间的线束布置区，所述安装区内设有两个安装槽103，每个相邻的拼装模块拼接对边上均设有卡接组件，卡接组件包括两个相互配合的卡接块301和卡接槽302；

下盖板本体沿长度方向至少包括两个相互卡接的拼装模块3。当两个拼装模块3通过对应位置的卡接块301和卡接槽302卡接后拼装成一个整体，其中一个安装区内达到四个安装槽103，此安装区的两端安装槽内分别设有总正极121和总负极111，总正极和总负极之间的安装槽内设有两个个分极片4，另一个安装区的安装槽内设有四个分极片。

安装区内设有分别与分极片4及总极片5连接的线束，线束沿多个连通槽分别走线后汇入走线槽222，走线槽在封闭端的线束少，随着线束从每个连通槽内伸出的数量增多，在出线口处时，线束达到最粗状态，走线槽在设计时，也要考虑总线束的直径极限，设置相应深度的走线槽，确保能容纳整个安装区线束的走线。

安装区上每个分极片4和每个总级片5上连接的线束，均通过连通槽104，汇入走线槽222内，走线槽上方设有固定线束的线束盖板201。当布线完成后，将线束盖板贴合盖在中间限位板202上，线束盖板和中间限位板202形状大小吻合，盖合后整齐美观，中间限位板202的长边刚好压在连通槽的上侧，走线槽内的线束被完全固定在对应的连通槽和走线槽内。

线束盖板将连通槽内以及走线槽内的线束在纵向限位，线束在走线槽内有一个微小的舒展空间，不会挤压的太紧，线束平直圆滑过渡，不会发生弯折或产生压痕。

实施例3

请参阅附图1-附图3，与实施例2不同的是，所述下盖板本体沿长度方向包括三个相互卡接的拼装模块3。

如果电池模组的电压要增加时，在上述两个相互卡接的拼装模块之间再拼接一个拼装模块，此时其中一个安装区内达到6个安装槽，此安装区的两端安装槽内分别设有总正极和总负极，总正极和总负极之间的安装槽内设有4个个分极片，另一个安装区的安装槽内设有6个分极片。

安装区内设有分别与分极片4及总极片5连接的线束，线束沿多个连通槽分别走线后汇入走线槽222，走线槽在封闭端的线束少，随着线束从每个连通槽内伸出的数量增多，在出线口处时，线束达到最粗状态，走线槽在设计时，也要考虑总线束的直径极限，设置相应深度的走线槽，确保能容纳整个安装区线束的走线。

安装区上每个分极片4和每个总级片5上连接的线束，均通过连通槽104，汇入走线槽222内，走线槽上方设有固定线束的线束盖板201。当布线完成后，将线束盖板贴合盖在中间限位板202上，线束盖板和中间限位板202形状大小吻合，盖合后整齐美观，中间限位板202的长边刚好压在连通槽的上侧，走线槽内的线束被完全固定在对应的连通槽和走线槽内。

线束盖板将连通槽内以及走线槽内的线束在纵向限位，线束在走线槽内有一个微小的舒展空间，不会挤压的太紧，线束平直圆滑过渡，不会发生弯折或产生压痕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电池模组的集成盖板，其特征在于，包括下盖板，所述下盖板设有下盖板本体(6)，下盖板本体下侧面用于与单体电池配合，下盖板本体上侧并排设有两个用于固定分极片(4)和总极片(5)的安装区(1)，两个安装区之间设有沿安装区长度方向设置的线束布置区(2)；

所述线束布置区包括双侧设置的走线槽(222)，每侧的走线槽靠近对应侧安装区并沿对应侧安装区长度方向延伸，安装区沿走线槽长度方向设有若干个与走线槽垂直连通的连通槽(104)，安装区内设有分别与分极片及总极片连接的线束，线束沿多个连通槽分别走线后汇入走线槽(222)，走线槽上方设有固定线束的线束盖板(201)。

2.根据权利要求1所述用于电池模组的集成盖板，其特征在于，所述线束布置区包括沿长度方向设有的中间限位板，两侧的走线槽是中间限位板沿长度方向路径凹陷形成的走线空间，两个走线槽同一侧端部封闭，其中一个走线槽末端设为出线口(203)，另一个走线槽末端弯曲与旁边的走线槽连通，两个走线槽内的线束均沿出线口(203)导出。

3.根据权利要求2所述用于电池模组的集成盖板，其特征在于，所述中间限位板(202)沿长度方向的中线上设有若干个通气孔(221)，多个通气孔沿中线方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述用于电池模组的集成盖板，其特征在于，所述下盖板本体包括若干个可沿本体长度方向无限延伸的拼装模块(3)，每个拼装模块均包括两个并排设置的安装区以及设置在两个安装区之间的线束布置区，所述安装区内设有至少两个安装槽(103)，每个相邻的拼装模块拼接对边上均设有卡接组件，卡接组件包括两个相互配合的卡接块(301)和卡接槽(302)；

下盖板本体沿长度方向至少包括两个相互卡接的拼装模块。

5.根据权利要求1所述用于电池模组的集成盖板，其特征在于，所述下盖板本体(6)一体成型，下盖板本体(6)包括两个并排设置的安装区以及设置在两个安装区之间的线束布置区。

6.根据权利要求4或5所述用于电池模组的集成盖板，其特征在于，所述两个并排的安装区内均设有若干个安装槽(103)，其中一个安装区的两端安装槽内分别设有总正极(121)和总负极(111)，总正极和总负极之间的安装槽内设有若干个分极片(4)，另一个安装区的安装槽内均设有分极片。

7.根据权利要求6所述用于电池模组的集成盖板，其特征在于，所述连通槽设置在每侧靠近走线槽的安装槽的槽壁上，每个安装槽的槽壁上至少有一个连通槽(104)。

8.根据权利要求6所述用于电池模组的集成盖板，其特征在于，所述总正极处的下盖板上设有下正极标识(102)，总负极处的下盖板上设有下负极标识(101)。

9.根据权利要求6所述用于电池模组的集成盖板，其特征在于，所述每个安装槽槽底均设有用于单体电池的极柱(501)通过的极柱孔(131)。

10.根据权利要求6所述用于电池模组的集成盖板，其特征在于，所述每个安装槽槽体底边上均布设有若干个槽体气孔(132)。