CN217654820U - 一种筛分式煤粉细度取样检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筛分式煤粉细度取样检测装置，所述取样管的一端贯穿箱体的内腔与取样罐的内腔相连通，所述取样罐的上端与取粉单元相连通，所述取粉单元远离取样罐的一端通过第一三通电磁阀与空气进气管道相连通，所述取样罐的下端通过第二三通电磁阀与筛分单元相连通，所述筛分单元远离取样罐的一端与空气进气管道相连通，本申请有效的在磨煤机调整期间迅速测量出煤粉细度，大大提高了装置的实用性，且结构简单测量方便，无维护费用，低能耗，同时可自动连续测量达到在线煤粉检测设备同样的效果，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉细度监测技术领域，具体为一种筛分式煤粉细度取样检测装置。
背景技术
煤粉细度对煤粉燃烧有重要影响，煤粉气流的着火温度随煤粉的细度而变化，煤粉颗粒越小，着火越容易，通过煤粉的细化能有效地改善煤粉锅炉的燃烧过程，有效地解决煤粉锅炉的低负荷稳燃问题，而且能降低飞灰含碳量，提高燃烧效率。但过细的煤粉是以消耗电量为代价的，因而存在一个综合考虑高效燃烧和制粉能耗的经济细度。
传统的煤粉细度监测是以人工在煤粉管道上用简单取样装置取出部分煤粉样品，用规定孔目的筛子筛分后称重确定，这种测量方法不能及时反映当时的运行状况，不利于制粉系统的优化调整。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种可以快速取样并筛分煤粉的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种筛分式煤粉细度取样检测装置，包括箱体、取样管、取样罐、取粉单元、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀、筛分单元、空气进气管道，所述取样管的一端贯穿箱体的内腔与取样罐的内腔相连通，所述取样罐的上端与取粉单元相连通，所述取粉单元远离取样罐的一端通过第一三通电磁阀与空气进气管道相连通，所述取样罐的下端通过第二三通电磁阀与筛分单元相连通，所述筛分单元远离取样罐的一端与空气进气管道相连通。
本申请通过将取样管与取样罐相连通，并将取粉单元一端与取样罐相连通，另一端与空气进气管道相连通，使得取粉单元产生吸力，进而能够将取样管中的煤粉快速吸取，进而达到快速取样的效果，并通过控制第一电磁阀控制关闭取粉单元，同时控制第二电磁阀控制筛分单元，筛分单元的一端与取样罐相连通，另一端与空气进气管道相连通，收到筛分单元产生吸力，进而达到快速筛分的效果。
优选的：所述取粉单元包括取粉管道、第一射流抽吸器，所述取粉管道的一端与取样罐的内腔相连通，所述第一射流抽吸器的上端与取粉管道的另一端相连接。
优选的：所述筛分单元包括筛分管道、第二射流抽吸器，所述筛分管道的一端通过第二三通电磁阀与取样罐的下端相连通，所述筛分管道远离取样罐的一端与第二射流抽吸器的下端相连接。
优选的：所述取样罐的内腔顶部固定连接有分离器，所述取样罐的内腔颈部安装有取样罐电磁阀，所述取样罐的内腔中间位置固定连接有滤网，所述取样罐的内腔底部安装有计量装置。
优选的：所述第二三通电磁阀的左侧固定连接有第一反吹管道，所述第一反吹管道远离第二三通电磁阀的一端与空气进气管道相连通。
优选的：所述第一三通电磁阀的上端固定连接有第二反吹管道，所述第二反吹管道远离第一三通电磁阀的一端与取粉管道相连通。
优选的：所述箱体的外侧上方边缘位置安装有显示面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本专利通过将煤粉通过取样管送入取样罐的内腔，通过启动取粉单元使其与分离器相配合，进而达到快速取粉的效果，再通过筛分单元利用压缩空气制造的吸力和滤网进行筛选煤粉，同时通过第二三通电磁阀断开第二射流抽吸器，使得第一反吹管道对取样罐内腔的煤粉进行反吹，有效的在磨煤机调整期间迅速测量出煤粉细度，大大提高了装置的实用性，且本申请结构简单测量方便，无维护费用，低能耗，同时可自动连续测量达到在线煤粉检测设备同样的效果，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种筛分式煤粉细度取样检测装置的整体结构剖视示意图；
图2为本实用新型实施例一种筛分式煤粉细度取样检测装置局部放大剖视示意图。
图中：1-箱体；11-显示面板；2-取样管；3-取样罐；31-分离器；32-取样罐电磁阀；33-滤网；34-计量装置；4-取粉单元；41-取粉管道；42-第一射流抽吸器；5-第一三通电磁阀；6-第二三通电磁阀；7-筛分单元；71-筛分管道；72-第二射流抽吸器；8-空气进气管道；9-第一反吹管道；10-第二反吹管道。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，本实施例公开了一种筛分式煤粉细度取样检测装置，包括箱体1、取样管2、取样罐3、取粉单元4、第一三通电磁阀5、第二三通电磁阀6、筛分单元7、空气进气管道8、第一反吹管道9、第二反吹管道10。
参阅图1，箱体1整体为“矩形”结构，取样管2的一端贯穿箱体1的内腔延伸至取样罐3的内腔。
本实施例中，箱体1的外侧上方边缘位置安装有显示面板11。
本实施例中，取样管2具体为“笛型”结构，煤粉通过取样管2进入取样罐3的内腔。
参阅图2，取样罐3的内腔顶部固定连接有分离器31，有利于煤粉中的水分与空气分离，取样罐3的内腔颈部安装有取样罐电磁阀32，取样罐3的内腔中间位置固定连接有滤网33，取样罐3的内腔底部安装有计量装置34。
本实施例中，滤网33具体采用为“R90”型号。
本实施例中，在筛分状态下，计量装置34会记录此时的煤粉重量。
参阅图1，取样罐3的上端与取粉单元4相连通，取粉单元4包括取粉管道41、第一射流抽吸器42，取粉管道41的一端与取样罐3的内腔相连通，第一射流抽吸器42的上端与取粉管道41的另一端相连接，第一射流抽吸器42的左端通过第一三通电磁阀5与空气进气管道8相连通。
本实施例中，通过第一三通电磁阀5将空气进气管道8、取粉管道41、第一射流抽吸器42依次连通，取样罐3内腔的取样罐电磁阀32同步开启，通过启动第一射流抽吸器42将取样罐3内腔的煤粉往取粉管道41内抽取，再通过分离器31与其相配合，有效的使得煤粉中的空气与水分进行抽离，大大提高了取样效率。
参阅图1，取样罐3的下端通过第二三通电磁阀6与筛分单元7相连通，筛分单元7包括筛分管道71、第二射流抽吸器72，筛分管道71的一端通过第二三通电磁阀6与取样罐3的下端相连通，筛分管道71远离取样罐3的一端与第二射流抽吸器72的下端相连接，第二射流抽吸器72的左端与空气进气管道8相连接。
本实施例中，取粉状态3min后设备自动进入筛分状态，随后第一三通电磁阀5将三路管道全部断开，第二三通电磁阀6联通第二射流抽吸器72与取样罐3，同时取样罐3内腔的取样罐电磁阀32同步断开，第二射流抽吸器72开始利用空气制造的吸力和滤网33进行筛选煤粉，计量装置34同步记录此时的煤粉重量。
参阅图1，第二三通电磁阀6的左侧固定连接有第一反吹管道9，第一反吹管道9远离第二三通电磁阀6的一端与空气进气管道8相连接。
本实施例中，第二三通电磁阀6每隔15s动作一次，将筛分管道71和取样罐3进行连接，之后断开第二射流抽吸器72达到反吹的效果，反吹10s后第二三通电磁阀6恢复，当筛分过程进行3min后，计量装置34再次记录此时剩余煤粉的质量，并进行计算得出煤粉细度并显示。
参阅图1，第一三通电磁阀5的上端固定连接有第二反吹管道10，所述第二反吹管道10远离第一三通电磁阀5的一端与取粉管道41相连通。
本实施例中，第一三通电磁阀5联通空气进气管道8与取粉管道41，断开第一射流抽吸器42，第二三通电磁阀6联通取样罐3与空气进气管道8，断开第二射流抽吸器72，取样罐电磁阀32联通取样罐3与取粉管道41，从而利用压缩空气进行反吹，反吹进行2min后停止，后如无指令就再次重复取粉步骤，可以有效的在磨煤机调整期间迅速测量出煤粉细度，且可自动连续测量达到在线煤粉检测设备同样的效果。
本实施例的工作原理是：工作人员通过将煤粉通过取样管2输送到取样罐3的内腔，通过打开第一三通电磁阀5使得空气进气管道8、第一射流抽吸器42、取粉管道41相连通，同时第二反吹管道10、第二三通电磁阀6处于闭合状态，取样罐电磁阀32同步开启，通过第一射流抽吸器42产生的吸力将煤粉向第一射流抽吸器42的内腔吸取，通过启动分离器31，有效的将煤粉中的空气与水分进行抽离，煤粉重新落入取样罐3的内腔，从而达到取粉效果，取粉状态约3min后，设备自动进入筛分状态，在筛分状态下，计量装置34会记录此时的煤粉重量，随后与第一三通电磁阀5相连的三路管道全部断开，第二三通电磁阀6同步断开第一反吹管道9，同时取样罐电磁阀32闭合，设备开始利用压缩空气制造的吸力和滤网33进行筛选煤粉，第二三通电磁阀6每隔15s动作一次，将筛分管道71和取样罐3进行连接，之后断开第二射流抽吸器72，进而达到反吹的效果，反吹10s后第二三通电磁阀6恢复，当筛分过程进行约3min后，计量装置34再次记录此时剩余煤粉的质量，并进行计算得出煤粉细度并显示，之后将第一三通电磁阀5联通空气进气管道8与取粉管道41，断开第一射流抽吸器42，第二三通电磁阀6联通取样罐3与空气进气管道8，断开第二射流抽吸器72，取样罐电磁阀32联通取样罐3与取粉管道41，从而利用压缩空气进行反吹，反吹进行2min后停止，后如无指令就再次重复取粉步骤，可以有效的在磨煤机调整期间迅速测量出煤粉细度，且可自动连续测量达到在线煤粉检测设备同样的效果，易于推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.一种筛分式煤粉细度取样检测装置，其特征在于：包括箱体(1)、取样管(2)、取样罐(3)、取粉单元(4)、第一三通电磁阀(5)、第二三通电磁阀(6)、筛分单元(7)、空气进气管道(8)，所述取样管(2)的一端贯穿箱体(1)的内腔与取样罐(3)的内腔相连通，所述取样罐(3)的上端与取粉单元(4)相连通，所述取粉单元(4)远离取样罐(3)的一端通过第一三通电磁阀(5)与空气进气管道(8)相连通，所述取样罐(3)的下端通过第二三通电磁阀(6)与筛分单元(7)相连通，所述筛分单元(7)远离取样罐(3)的一端与空气进气管道(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种筛分式煤粉细度取样检测装置，其特征在于：所述取粉单元(4)包括取粉管道(41)、第一射流抽吸器(42)，所述取粉管道(41)的一端与取样罐(3)的内腔相连通，所述第一射流抽吸器(42)的上端与取粉管道(41)的另一端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种筛分式煤粉细度取样检测装置，其特征在于：所述筛分单元(7)包括筛分管道(71)、第二射流抽吸器(72)，所述筛分管道(71)的一端通过第二三通电磁阀(6)与取样罐(3)的下端相连通，所述筛分管道(71)远离取样罐(3)的一端与第二射流抽吸器(72)的下端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种筛分式煤粉细度取样检测装置，其特征在于：所述取样罐(3)的内腔顶部固定连接有分离器(31)，所述取样罐(3)的内腔颈部安装有取样罐电磁阀(32)，所述取样罐(3)的内腔中间位置固定连接有滤网(33)，所述取样罐(3)的内腔底部安装有计量装置(34)。
5.根据权利要求1所述的一种筛分式煤粉细度取样检测装置，其特征在于：所述第二三通电磁阀(6)的左侧固定连接有第一反吹管道(9)，所述第一反吹管道(9)远离第二三通电磁阀(6)的一端与空气进气管道(8)相连通。
6.根据权利要求3所述的一种筛分式煤粉细度取样检测装置，其特征在于：所述第一三通电磁阀(5)的上端固定连接有第二反吹管道(10)，所述第二反吹管道(10)远离第一三通电磁阀(5)的一端与取粉管道(41)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种筛分式煤粉细度取样检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧上方边缘位置安装有显示面板(11)。
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