CN209400266U - 一种煤粉取样器及取样系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤粉取样器及取样系统。取样系统包括煤粉制备设备，所述煤粉制备设备包括自上而下依次连接的布袋除尘器、下料管和煤粉仓，所述布袋除尘器与下料管之间设置有卸料阀。煤粉取样器包括收集室，收集室的进料口连接到煤粉制备设备的下料管，收集室还通过负压管与所述煤粉制备设备的布袋除尘器连通。本实用新型的煤粉取样器及取样系统，通过取样器与煤粉制备设备连接位置的设计，可以利用煤粉制备设备不同部分的压力差进行取样，结构简单，操作便携，取样快，且样品为取样时刻的煤粉，保证取样的时效性。同时可以保证取样过程处于密闭环境，防止空气漏入煤粉制备系统，避免煤粉燃烧，甚至爆炸事故的发生，保证取样过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉煤气化技术领域，具体地说，是一种煤粉取样器及取样系统。
背景技术
对于粉煤气化工艺，煤粉制备是必不可少的工段。目前比较成熟的工艺是通过中速磨煤机将煤块进行碾磨，由热风炉提供高温气体将研细的煤粉吹起来，并通过磨煤机的旋转分离器，筛选一定粒度的煤粉进入布袋除尘器进行煤粉与气体的分离。系统压力约为-4KPa，煤粉落到布袋除尘器锥部，通过旋转卸料阀将收集到的煤粉经下料溜管落入煤粉仓，煤粉仓压力约为-0.15KPa。气体通过滤袋之后，经过循环风机，少量放空，大部分返回热风炉中，循环利用。
在煤粉制备过程中，需要及时取样分析煤粉粒度及水分含量，便于调整工艺参数。而磨煤系统处于负压环境，现有的煤粉取样器有手摇式螺旋取样器，在负压环境中，煤粉不易直接进入取料管内，并且手摇式螺旋取样器存在螺旋卡涩现象，如果密封不严，系统会漏入空气。另外，有些工厂在煤粉制备下游设置取样器，取样不方便，并且存在滞后性，因此有必要设计一种便捷有效的取样器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种煤粉取样器及取样系统，可以方便地对粉煤气化工艺中的煤粉进行取样，并且可保证取样的时效性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤粉取样器，用于安装到煤粉制备设备中进行取样，包括收集室，所述收集室的进料口连接到煤粉制备设备的下料管，所述收集室还通过负压管与所述煤粉制备设备的布袋除尘器连通。
进一步地，所述收集室的进料口通过取料管连接到所述下料管。
进一步地，所述取料管延伸到所述下料管内部，取料管的开口朝向所述布袋除尘器方向。
进一步地，所述收集室的进料口与所述取料管之间设置有进料阀。
进一步地，所述取料管上设置有反吹管，所述反吹管连接到取料管靠近所述收集室的一端，反吹管上设置有反吹阀。
进一步地，所述负压管上设置有负压阀，所述负压管与所述收集室连接的一端还设置有过滤器。
进一步地，所述收集室为管状，并分为两段，第一段倾斜设置，所述进料口设置在第一段一端；第二段垂直设置，底部设置有出料口。
进一步地，所述收集室第一段与第二段的夹角为120°～150°。
进一步地，所述出料口上通过出料阀连接有取样收集器。
本实用新型还提供了一种煤粉取样系统，包括煤粉制备设备，所述煤粉制备设备包括自上而下依次连接的布袋除尘器、下料管和煤粉仓，所述布袋除尘器与下料管之间设置有卸料阀，所述煤粉取样系统还包括上述的煤粉取样器。
本实用新型的煤粉取样器及取样系统，通过取样器与煤粉制备设备连接位置的设计，可以利用煤粉制备设备不同部分的压力差进行取样，结构简单，操作便携，取样快，且样品为取样时刻的煤粉，保证取样的时效性。同时可以保证取样过程处于密闭环境，防止空气漏入煤粉制备系统，避免煤粉燃烧，甚至爆炸事故的发生，保证取样过程的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的煤粉取样器在煤粉制备设备中安装位置的示意图。
图2是本实用新型的煤粉取样器一实施例的结构示意图。
图中：1.布袋除尘器，2.下料管，3.煤粉仓，4. 煤粉取样器，5.卸料阀，6.负压管，7.反吹阀，8.反吹管，9.进料阀，10.负压阀，11.过滤器，12.收集室，121.第一段，122.第二段，13.出料阀，14.取样收集器，15.取料管，151.斜切口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
本实用新型的核心思想是，利用取样口与布袋除尘器1之间的压差，实现煤粉自动流出，风粉易于分离，且保证样品为取样时刻的煤粉。
如图1所示，煤粉取样系统的一实施例包括煤粉制备设备，煤粉制备设备包括自上而下依次连接的布袋除尘器1、下料管2和煤粉仓3，布袋除尘器1与下料管2之间设置有卸料阀5。卸料阀5可以是旋转卸料阀。煤粉进入布袋除尘器1进行煤粉与气体的分离，煤粉落到布袋除尘器1锥部，通过旋转卸料阀将收集到的煤粉经下料管2落入煤粉仓3。布袋除尘器1中的压力一般约为-4KPa，而煤粉仓3中的压力一般约为-0.15KPa。
本实施例中将煤粉取样器4的取样口设置在煤粉制备设备的下料管2上，再通过负压管6将煤粉取样器4与煤粉制备设备的布袋除尘器1连通。由于布袋除尘器1锥部煤粉的分隔作用，使得下料管2中的压力与煤粉仓3大体相同，而与布袋除尘器1具有明显压差，并且下料管2中的压力要高于布袋除尘器1中的压力。因此，在压差作用下，下料管2中的部分气粉混合物由取样口自动进入煤粉取样器4，并使其中的煤粉留置在煤粉取样器4中，从而达到取样的目的。
由于本实用新型中是从下料管2处取样的，保证了样品为取样时刻的煤粉。
具体如图2所示的煤粉取样器的实施例，在本实施例中，煤粉取样器4包括收集室12，收集室12的进料口连接到煤粉制备设备的下料管2，收集室12还通过负压管6与煤粉制备设备的布袋除尘器1连通。通过该结构，将两个具有不同负压值的区域联通，使煤粉能自动流出，结构简单，便携操作，并且可以避免空气的漏入。
为了取样更为方便，收集室12一端的进料口通过取料管15连接到下料管2，并在收集室12的进料口与取料管15之间设置进料阀9，用于将收集室12与取料管15及下料管2隔绝或连通。在负压管6上还设置有负压阀10，用于将收集室12与布袋除尘器1隔绝或连通。负压管6与收集室12连接的一端设置有过滤器11。收集室12另一端的出料口通过出料阀13连接有取样收集器14。
使用时，先打开负压管6上的负压阀10，使收集室12与布袋除尘器1连通，在收集室12建立负压。然后缓慢打开收集室进料阀9，通过布袋除尘器1与下料管2的压差，气体和煤粉的混合物自动流入收集室12。其中的气体经过过滤器11回到布袋除尘器1，煤粉被过滤器11阻挡留存在收集室12中。一定时间后，关闭收集室进料阀9和负压阀10，打开收集室12的出料阀13，将煤粉全部流入取样收集器14内，再关闭收集室的出料阀13，卸下取样收集器14，取样结束。其中，过滤器11可以采用滤芯管结构。
优选地，取料管15延伸到下料管2内部，取料管15的开口朝向布袋除尘器1方向，以便取料管15可以更容易地接收煤粉。收集室12优选为管状，并分为两段，第一段121倾斜设置，进料口设置在第一段121一端；第二段122垂直设置，出料口设置在第二段122的底部，负压管6连接到收集室12的折弯处。收集室第一段121与第二段122之间的夹角优选为120°～150°，因此收集室第一段121整体倾斜向下，并且与下料管2之间的夹角为30°-60°。弯管结构有利于在取样口与布袋除尘器1之间的压差作用下，下料管2中的部分气粉混合物由取样口自动进入煤粉取样器4，实现煤粉自动流出，风粉易于分离，且保证收集室12内的煤粉靠重力落入取样收集器14内，防止不同取样批次煤粉残存于收集室12内，造成取样干扰。取料管15延伸到下料管2内部的一端形成为斜切口151，使得开口的轴线与下料管2的轴线平行，从而可以最大面积地接收煤粉。
由于收集室第一段121倾斜设置，相应地取料管15也是倾斜设置，因此取料管15内容易积存煤粉。为了防止取料管15内残存的煤粉对取样造成干扰，可以在取料管15上设置反吹管8，并在反吹管8上设置反吹阀7，反吹管8连接到取料管15靠近收集室12的一端。在正式取样前，先确认进料阀9处于关闭状态，打开反吹管8上的反吹气阀7，通过反吹管8向取料管15内吹入气体，利用气流将取料管15内残存的煤粉吹回到下料管2内。取料管15内残存的煤粉吹扫干净后，关闭反吹气阀7，再进行上述的取样操作。为了避免含氧气体进入下料管2引起爆炸，反吹时使用的气体为惰性气体。
取样收集器14的体积可以根据不同的需求设置，通常约为1L，容纳口与收集室12的出料口配套，方便拆装。
另外，煤粉取样器4的位置可根据下料管2的位置进行调整，便于安装。本实用新型取样器的结构设置，可以保证取样过程处于密闭环境，防止空气漏入煤粉制备系统，避免煤粉燃烧，甚至爆炸事故的发生，保证取样过程的安全性。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种煤粉取样器，用于安装到煤粉制备设备中进行取样，其特征在于，包括收集室，所述收集室的进料口连接到煤粉制备设备的下料管，所述收集室还通过负压管与所述煤粉制备设备的布袋除尘器连通。
2.如权利要求1所述的煤粉取样器，其特征在于，所述收集室的进料口通过取料管连接到所述下料管。
3.如权利要求2所述的煤粉取样器，其特征在于，所述取料管延伸到所述下料管内部，取料管的开口朝向所述布袋除尘器方向。
4.如权利要求2所述的煤粉取样器，其特征在于，所述收集室的进料口与所述取料管之间设置有进料阀。
5.如权利要求2所述的煤粉取样器，其特征在于，所述取料管上设置有反吹管，所述反吹管连接到取料管靠近所述收集室的一端，反吹管上设置有反吹阀。
6.如权利要求1所述的煤粉取样器，其特征在于，所述负压管上设置有负压阀，所述负压管与所述收集室连接的一端还设置有过滤器。
7.如权利要求1所述的煤粉取样器，其特征在于，所述收集室为管状，并分为两段，第一段倾斜设置，所述进料口设置在第一段一端；第二段垂直设置，底部设置有出料口。
8.如权利要求7所述的煤粉取样器，其特征在于，所述收集室第一段与第二段的夹角为120°～150°。
9.如权利要求7所述的煤粉取样器，其特征在于，所述出料口上通过出料阀连接有取样收集器。
10.一种煤粉取样系统，包括煤粉制备设备，所述煤粉制备设备包括自上而下依次连接的布袋除尘器、下料管和煤粉仓，所述布袋除尘器与下料管之间设置有卸料阀，其特征在于，所述煤粉取样系统还包括权利要求1-9任意一项所述的煤粉取样器。
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| CN111589569A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-08-28 | 河南华索科技有限公司 | 一种旋风收尘器下料管自动取料机构 |
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