CN217654253U - 低温节能干燥装置 - Google Patents

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CN217654253U CN202221021992.2U CN202221021992U CN217654253U CN 217654253 U CN217654253 U CN 217654253U CN 202221021992 U CN202221021992 U CN 202221021992U CN 217654253 U CN217654253 U CN 217654253U
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CN202221021992.2U
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Inventor
邓秋阳
夏体韬
焦美英
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Yunnan Natural Rubber Industry Group Xishuangbanna Jingyang Co ltd
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Yunnan Natural Rubber Industry Group Xishuangbanna Jingyang Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种低温节能干燥装置,包括:装置主体;所述装置主体上部开有进料口,进料口处的装置主体连接有进料通道,装置主体内设置有干燥传送带,装置主体下部侧壁开有输出口,下部的干燥传送带穿过装置主体的输出口延伸设置;装置主体下部设置有隔板,隔板上均匀开有气孔,隔板与装置主体间形成加热区,加热区的装置主体连接有进气管,进气管上设置有加热器。便于进行干燥。

Description

低温节能干燥装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶材料制备技术领域,具体涉及低温节能干燥装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度低,分子量往往很大,大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶胶块需要进行干燥,干燥温度较高使得胶块造成色度过高。因此,提供一种低温节能干燥装置。降低胶块色度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低温节能干燥装置,解决橡胶胶块不易进行干燥的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种低温节能干燥装置,包括:装置主体;
所述装置主体上部开有进料口,进料口处的装置主体连接有进料通道,装置主体内设置有干燥传送带,装置主体下部侧壁开有输出口,下部的干燥传送带穿过装置主体的输出口延伸设置;
装置主体下部设置有隔板,隔板上均匀开有气孔,隔板与装置主体间形成加热区,加热区的装置主体连接有进气管,进气管上设置有加热器。
进一步的;所述加热区的装置主体内设置有振动网板,振动网板与驱动电机连接。
进一步的;所述进料通道下部处装置主体、上部干燥传送带处装置主体上均设置有弧形板、竖直板,弧形板下部活动连接有挡板,挡板与液压杆连接,液压杆与液压泵连接;
挡板上设置有压力传感器,液压泵、压力传感器均与第一控制器连接。
进一步的;所述装置主体上设置吸气支管,吸气支管上均匀开有吸气口,吸气支管连接有吸气主管,进气管、吸气主管上均设置有动力泵。
进一步的;所述装置主体侧壁设置为空腔结构,吸气主管与装置主体的空腔结构连接设置,装置主体的空腔结构下部连接有干燥盒,干燥盒一侧上均匀开有输出口。
进一步的;所述装置主体内设置有温度传感器,加热器、动力泵、温度传感器均与第二控制器连接。
与现有技术相比,本实用新型的至少具有以下有益效果之一:
1、装置主体下部设置有隔板,隔板上均匀开有气孔,隔板与装置主体间形成加热区,加热区的装置主体连接有进气管,进气管上设置有加热器;进气管进入的热空气到装置主体的加热区内,再由隔板的气孔进入到装置主体内,进料通道进入橡胶胶块,进入到上部的干燥传送带,便于橡胶胶块由上部的干燥传送带运动到下部的干燥传送带时,进行干燥,在温度70-80℃温度下进行干燥,干燥时间延长避免对胶块造成色度过高,降低色块色度。
2、振动网板间填充有干燥剂,便于热空气通过振动网板间的干燥剂进行干燥,在进入到装置主体内。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图。
图2为本实用新型中干燥盒的连接示意图。
图3为本实用新型中挡板的连接示意图。
图中:装置主体1、进料通道2、干燥传送带3、隔板4、加热区5、进气管6、加热器7、振动网板8、驱动电机9、弧形板10、竖直板11、挡板12、液压杆13、液压泵14、压力传感器15、第一控制器16、吸气支管17、吸气主管18、动力泵19、干燥盒20、温度传感器21、第二控制器22。
具体实施方式
图1-3所示,为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
一种低温节能干燥装置,包括:装置主体1;
装置主体1上部开有进料口,进料口处的装置主体1连接有进料通道2,装置主体1内设置有干燥传送带3,装置主体1下部侧壁开有输出口,下部的干燥传送带3穿过装置主体1的输出口延伸设置;
装置主体1下部设置有隔板4,隔板4上均匀开有气孔,隔板4与装置主体1间形成加热区5,加热区5的装置主体1连接有进气管6,进气管6上设置有加热器7;进气管6进入的热空气到装置主体1的加热区5内,再由隔板4的气孔进入到装置主体1内,进料通道2进入橡胶胶块,进入到上部的干燥传送带3,便于橡胶胶块由上部的干燥传送带3运动到下部的干燥传送带3时,进行干燥,在温度70-80℃温度下进行干燥,干燥时间延长避免对胶块造成色度过高,降低色块色度。
实施例2:
在实施例1的基础上,加热区5的装置主体1内设置有振动网板8,振动网板8与驱动电机9连接;驱动电机9连接的振动网板8工作,振动网板8间填充有干燥剂,便于热空气通过振动网板8间的干燥剂进行干燥,在进入到装置主体1内。
实施例3:
在实施例1-2的基础上,进料通道2下部处装置主体1、上部干燥传送带3处装置主体1上均设置有弧形板10、竖直板11,弧形板10下部活动连接有挡板12,挡板12与液压杆13连接,液压杆13与液压泵14连接;
挡板12上设置有压力传感器15,液压泵14、压力传感器15均与第一控制器16连接;弧形板10、竖直板11的设置,便于胶块由进料通道2或干燥传送带3进入到干燥传送带3上,第一控制器16连接的压力传感器15工作,挡板12上压力传感器15有压力时,液压泵14连接的液压杆13工作,液压杆13带动挡板12向下运动,便于较好的进入到干燥传送带3并进行干燥。
实施例4:
在实施例1-3的基础上,装置主体1上设置吸气支管17,吸气支管17上均匀开有吸气口,吸气支管17连接有吸气主管18,进气管6、吸气主管18上均设置有动力泵19;吸气支管17的吸气口、吸气支管17、吸气主管18的设置,便于将带有水汽的气体输出。
实施例5:
在实施例1-4的基础上,装置主体1侧壁设置为空腔结构,吸气主管18与装置主体1的空腔结构连接设置,装置主体1的空腔结构下部连接有干燥盒20,干燥盒20一侧上均匀开有输出口;带有水汽的气体进入到装置主体1的空腔结构内,在进入到干燥盒20内,干燥盒20内有干燥剂,再由干燥盒20的输出口输出。
实施例6:
在实施例1-5的基础上,装置主体1内设置有温度传感器21,加热器7、动力泵19、温度传感器21均与第二控制器22连接;便于进行温度的监控。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种低温节能干燥装置,其特征在于:包括:装置主体(1);
所述装置主体(1)上部开有进料口,进料口处的装置主体(1)连接有进料通道(2),装置主体(1)内设置有干燥传送带(3),装置主体(1)下部侧壁开有输出口,下部的干燥传送带(3)穿过装置主体(1)的输出口延伸设置;
装置主体(1)下部设置有隔板(4),隔板(4)上均匀开有气孔,隔板(4)与装置主体(1)间形成加热区(5),加热区(5)的装置主体(1)连接有进气管(6),进气管(6)上设置有加热器(7)。
2.根据权利要求1所述的低温节能干燥装置,其特征在于:所述加热区(5)的装置主体(1)内设置有振动网板(8),振动网板(8)与驱动电机(9)连接。
3.根据权利要求1所述的低温节能干燥装置,其特征在于:所述进料通道(2)下部处装置主体(1)、上部干燥传送带(3)处装置主体(1)上均设置有弧形板(10)、竖直板(11),弧形板(10)下部活动连接有挡板(12),挡板(12)与液压杆(13)连接,液压杆(13)与液压泵(14)连接;
挡板(12)上设置有压力传感器(15),液压泵(14)、压力传感器(15)均与第一控制器(16)连接。
4.根据权利要求1所述的低温节能干燥装置,其特征在于:所述装置主体(1)上设置吸气支管(17),吸气支管(17)上均匀开有吸气口,吸气支管(17)连接有吸气主管(18),进气管(6)、吸气主管(18)上均设置有动力泵(19)。
5.根据权利要求1所述的低温节能干燥装置,其特征在于:所述装置主体(1)侧壁设置为空腔结构,吸气主管(18)与装置主体(1)的空腔结构连接设置,装置主体(1)的空腔结构下部连接有干燥盒(20),干燥盒(20)一侧上均匀开有输出口。
6.根据权利要求1所述的低温节能干燥装置,其特征在于:所述装置主体(1)内设置有温度传感器(21),加热器(7)、动力泵(19)、温度传感器(21)均与第二控制器(22)连接。
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