CN217653327U - 一种控制阀偏位驱动支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制阀偏位驱动支架，包括阀门安装板，阀门安装板两侧连接阀端支撑板下端，阀端支撑板上端连接下盖板，下盖板上端平行设有上盖板，所述下盖板和上盖板之间安装有两组齿轮组件，所述齿轮组件两侧啮合齿条，所述齿条上安装有导向带，所述齿条外侧设有挡边，所述挡边通过紧固件连接下盖板和上盖板，所述导向带与下盖板、上盖板和挡边内表面紧密接触，所述上盖板两侧连接执行器端支撑板下端，所述执行器端支撑板上端连接执行器安装板两侧。本装置实现阀门执行机构与阀门之间偏位、完全同步的一种具有过程传动功能的连接支架，将偏位安装的阀门执行机构输出行程、力矩同步传递给阀门，达到自动开关阀门的目的。

Description

一种控制阀偏位驱动支架

技术领域

本实用新型涉及控制阀执行器安装支架技术领域，具体涉及一种控制阀偏位驱动支架。

背景技术

工业自动化仪表是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，控制阀在自动化中是重要的执行设备之一，包括气动、电动等控制阀门，随着社会进步，工业自动化程度越来越高，工业流程控制进入高度自动化、集成化，其中流体管道的控制阀门作为重要的执行设备，应用愈加广泛，尤其是部分旋转类控制阀门，如球阀、蝶阀等因体积小、流通能力大、密封性能佳等优势受到用户倍加亲睐。

其中涉及到很多有限空间中安装自动化控制阀门场景，往往因为安装空间受限的问题，导致无法安装自动控制阀实现自动控制，只能继续采用手动阀门替代，或者因为安装空间受限，控制阀安装位置无法达到理想位置，导致生产或检修维护空间受限，如医药化工常用反应釜底部自动放料球阀，要求阀门紧密贴合反应釜底部，最大程度降低搅拌死角；如多根管道集中并联安装，要求自动控制阀，尤其是阀门执行机构之间要保持相应的维修保养空间等。

为此，各阀门制造厂或应用单位，为改变有限空间内自动控制阀门安装困难或受限的状况，通常采用蜗轮蜗杆、伞齿轮(锥形齿轮)、连杆结构、甚至倾斜阀门旋转轴等方式，以达到偏位、错位安装阀门执行机构，从而达到部分旋转类控制阀门在有限空间安装的目的，但此类改变执行机构与阀门连接位置的方式存在各自缺陷。如蜗杆用在90°旋转类气动的控制球阀、蝶阀上存在执行机构输出行程与阀门要求启闭行程不一致问题，如伞齿轮形式、连杆形式用90°旋转类气动的控制球阀、蝶阀上存在提及大、易磨损松动等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制阀偏位驱动支架，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制阀偏位驱动支架，包括阀门安装板，所述阀门安装板两侧连接阀端支撑板下端，所述阀端支撑板上端连接下盖板，所述下盖板上端平行设有上盖板，所述下盖板和上盖板之间安装有两组齿轮组件，所述齿轮组件两侧啮合齿条，所述齿条上安装有导向带，所述齿条外侧设有挡边，所述挡边通过紧固件连接下盖板和上盖板，所述导向带与下盖板、上盖板和挡边内表面紧密接触，所述上盖板两侧连接执行器端支撑板下端，所述执行器端支撑板上端连接执行器安装板两侧。

优选地，所述下盖板和上盖板结构相同，所述下盖板和上盖板上均开有自润滑翻边轴套安装孔和定位盘安装孔，所述下盖板和上盖板反向平行对齐分布。

优选地，所述齿轮组件包括自润滑翻边轴套，所述自润滑翻边轴套安装于自润滑翻边轴套安装孔内部，所述自润滑翻边轴套连接齿轮一端，所述齿轮另一端连接自润滑轴承，所述自润滑轴承连接定位盘，所述定位盘端部安装于定位盘安装孔内部，所述自润滑轴承与定位盘之间安装有自润滑止推垫片，所述定位盘通过螺栓固定安装于下盖板、上盖板上，所述齿轮啮合齿条。

优选地，所述阀门安装板上开有阀门安装孔，所述阀门安装孔周边设有阀门连接螺栓孔，所述阀门安装孔与下盖板上的自润滑翻边轴套安装孔位置对应。

优选地，所述执行器安装板上开有回转阀门驱动装置连接孔，所述回转阀门驱动装置连接孔与上盖板上的自润滑翻边轴套安装孔位置对应。

优选地，所述齿条上开有凹槽，所述导向带安装于凹槽内部，所述导向带凸出齿条的表面。

优选地，所述紧固件包括挡边螺栓、平垫和螺母，所述挡边螺栓穿过上盖板、挡边和下盖板，所述平垫和螺母配合挡边螺栓将挡边固定于上盖板和下盖板之间。

本实用新型的技术效果和优点：本装置给出一种通用的、小巧的、连接90°部分旋转类阀门与阀门执行机构之间的偏位传动支架，包括但不限于球阀、蝶阀、旋塞阀等气动、电动、液动控制阀门及其90°部分旋转执行器等，实现阀门执行机构与阀门之间偏位、完全同步的一种具有过程传动功能的连接支架，将偏位安装的阀门执行机构输出行程、力矩同步传递给阀门，达到自动开关阀门的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型在放料球阀上的使用示意图；

图4为本实用新型在管线球阀上的使用示意图。

图中：1-阀门安装板，2-阀端支撑板，3-下盖板，4-上盖板，5-自润滑翻边轴套安装孔，6-定位盘安装孔，7-自润滑翻边轴套，8-齿轮，9-自润滑轴承，10-定位盘，11-自润滑止推垫片，12-螺栓，13-齿条，14-导向带，15-挡边，16-挡边螺栓，17-凹槽，18-执行器端支撑板，19-执行器安装板，20-平垫，21-螺母，22-阀门安装孔，23-回转阀门驱动装置连接孔，24-控制阀偏位驱动支架，25-放料球阀，26-气动执行器，27-反应釜，28-管线球阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1和图2所示的一种控制阀偏位驱动支架，包括阀门安装板1，阀门安装板1上开有阀门安装孔22，阀门安装孔22周边设有阀门连接螺栓孔，所述阀门安装板1两侧连接阀端支撑板2下端，所述阀端支撑板2上端连接下盖板3，所述下盖板3上端设有上盖板4，所述下盖板3和上盖板4结构相同，所述下盖板3和上盖板4上均开有自润滑翻边轴套安装孔5和定位盘安装孔6，所述下盖板3和上盖板4反向平行对齐分布，所述下盖板3和上盖板4之间安装有两组齿轮组件，阀门安装孔22与下盖板3上的自润滑翻边轴套安装孔5位置对应；

所述齿轮组件包括自润滑翻边轴套7，所述自润滑翻边轴套7安装于自润滑翻边轴套安装孔5内部，所述自润滑翻边轴套7连接齿轮8一端，所述齿轮8另一端连接自润滑轴承9，所述自润滑轴承9连接定位盘10，所述定位盘10端部安装于定位盘安装孔6内部，自润滑翻边轴套7和自润滑轴承9用于防止齿轮8的横向移动；所述自润滑轴承9与定位盘10之间安装有自润滑止推垫片11，自润滑止推垫片11可以防止齿轮8的纵向窜动，所述定位盘10通过螺栓12固定安装于下盖板3、上盖板4上，齿轮8内部设置有八角的传动通孔；

所述齿轮组件的齿轮8两侧啮合齿条13，所述齿条13上开有凹槽17，凹槽17内部安装有导向带14，导向带14微微凸出齿条13的表面，齿条13外侧设有挡边15，所述挡边15通过挡边螺栓16连接下盖板3和上盖板4，挡边螺栓16穿过挡边15、下盖板3和上盖板4，并通过平垫20和螺母21锁紧固定，导向带14与下盖板3、上盖板4和挡边15内表面紧密接触，实现齿条13的定位和导向，所述上盖4两侧连接执行器端支撑板18下端，所述执行器端支撑板18上端连接执行器安装板19两侧，执行器安装板19上开有回转阀门驱动装置连接孔23，所述回转阀门驱动装置连接孔23与上盖板4上的自润滑翻边轴套安装孔5位置对应。

如图3所示，将该控制阀偏位驱动支架24应用于放料球阀25上，控制阀偏位驱动支架24通过阀门安装板1被固定在放料球阀25上，支架的纵轴与阀门中轴平行，放料球阀25的阀门阀杆通过阀门联轴器穿过阀门安装孔22连接齿轮8内部的八角的传动通孔；气动执行器26被安装在控制阀偏位驱动支架24的执行器安装板19上，气动执行器26的输出端通过联轴器穿过回转阀门驱动装置连接孔23连接齿轮8，使气动执行器26中轴与支架的纵轴垂直交叉，由于两个传动轴间偏移距离的存在，使得气动执行器26中轴与阀门阀杆之间形成纵向偏位，从而实现安装有控制阀偏位驱动支架24的放料球阀25可以轻松地安装在反应釜27的底部。

该装置在工作时，被安装在执行器安装板19上的气动执行器26输出的部分回转转矩通过联轴器传递给执行器安装板19下方的第一个齿轮8，第一个齿轮8产生部分回转，将行程和转矩通过齿轮8两侧咬合的齿条13将部分回转转矩传递给第二个齿轮8，第二个齿轮8产生的部分回转行程和转矩通过阀门联轴器传递给阀门的阀杆，由于两个齿轮8模数相同，两个齿条13的模数规格尺寸完全一致，所以由安装在执行器安装板19上的气动执行器26传递到阀门阀杆上的转矩和回转行程完全同步，执行机构和阀门同步动作，实现放料球阀25开启或关闭。

实施例2

如图1和图2所示的一种控制阀偏位驱动支架，包括阀门安装板1，阀门安装板1上开有阀门安装孔22，阀门安装孔22周边设有阀门连接螺栓孔23，所述阀门安装板1两侧连接阀端支撑板2下端，所述阀端支撑板2上端连接下盖板3，所述下盖板3上端设有上盖板4，所述下盖板3和上盖板4结构相同，所述下盖板3和上盖板4上均开有自润滑翻边轴套安装孔5和定位盘安装孔6，所述下盖板3和上盖板4反向平行对齐分布，所述下盖板3和上盖板4之间安装有两组齿轮组件，阀门安装孔22与下盖板3上的自润滑翻边轴套安装孔5位置对应；

所述齿轮组件包括自润滑翻边轴套7，所述自润滑翻边轴套7安装于自润滑翻边轴套安装孔5内部，所述自润滑翻边轴套7连接齿轮8一端，所述齿轮8另一端连接自润滑轴承9，所述自润滑轴承9连接定位盘10，所述定位盘10端部安装于定位盘安装孔6内部，自润滑翻边轴套7和自润滑轴承9用于防止齿轮8的横向移动；所述自润滑轴承9与定位盘10之间安装有自润滑止推垫片11，自润滑止推垫片11可以防止齿轮8的纵向窜动，所述定位盘10通过螺栓12固定安装于下盖板3、上盖板4上，齿轮8内部设置有八角的传动通孔；

所述齿轮组件的齿轮8两侧啮合齿条13，所述齿条13上开有凹槽17，凹槽17内部安装有导向带14，导向带14微微凸出齿条13的表面，齿条13外侧设有挡边15，所述挡边15通过挡边螺栓16连接下盖板3和上盖板4，挡边螺栓16穿过挡边15、下盖板3和上盖板4，并通过平垫20和螺母21锁紧固定，导向带14与下盖板3、上盖板4和挡边15内表面紧密接触，实现齿条13的定位和导向，所述上盖4两侧连接执行器端支撑板18下端，所述执行器端支撑板18上端连接执行器安装板19两侧，执行器安装板19上开有回转阀门驱动装置连接孔23，所述回转阀门驱动装置连接孔23与上盖板4上的自润滑翻边轴套安装孔5位置对应。

如图4所示，将该控制阀偏位驱动支架24应用于管线球阀28上，控制阀偏位驱动支架24通过阀门安装板1被固定在管线球阀28上，支架的纵轴与阀门纵轴平行，管线球阀28的阀门阀杆通过阀门联轴器穿过阀门安装孔22连接齿轮8内部的八角的传动通孔；气动执行器26被安装在控制阀偏位驱动支架24的执行器安装板19上，气动执行器26的输出端通过联轴器穿过回转阀门驱动装置连接孔23连接齿轮8，气动执行器26纵轴与支架的纵轴垂直交叉，由于两个传动轴间偏移距离的存在，使得气动执行器26与阀门阀杆之间形成横向偏位，从而实现安装有控制阀偏位驱动支架24的管线球阀28可以在更多的狭小空间内安装使用。

该装置在工作时，被安装在执行器安装板19上的气动执行器26输出的部分回转转矩通过联轴器传递给执行器安装板19下方的第一个齿轮8，第一个齿轮8产生部分回转，将行程和转矩通过齿轮8两侧咬合的齿条13将部分回转转矩传递给第二个齿轮8，第二个齿轮8产生的部分回转行程和转矩通过阀门联轴器传递给阀门的阀杆，由于两个齿轮8模数相同，两个齿条13的模数规格尺寸完全一致，所以由安装在执行器安装板19上的气动执行器26传递到阀门阀杆上的转矩和回转行程完全同步，执行机构和阀门同步动作，实现管线球阀28开启或关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种控制阀偏位驱动支架，包括阀门安装板，其特征在于：所述阀门安装板两侧连接阀端支撑板下端，所述阀端支撑板上端连接下盖板，所述下盖板上端平行设有上盖板，所述下盖板和上盖板之间安装有两组齿轮组件，所述齿轮组件两侧啮合齿条，所述齿条上安装有导向带，所述齿条外侧设有挡边，所述挡边通过紧固件连接下盖板和上盖板，所述导向带与下盖板、上盖板和挡边内表面紧密接触，所述上盖板两侧连接执行器端支撑板下端，所述执行器端支撑板上端连接执行器安装板两侧。

2.根据权利要求1所述的一种控制阀偏位驱动支架，其特征在于：所述下盖板和上盖板结构相同，所述下盖板和上盖板上均开有自润滑翻边轴套安装孔和定位盘安装孔，所述下盖板和上盖板反向平行对齐分布。

3.根据权利要求2所述的一种控制阀偏位驱动支架，其特征在于：所述齿轮组件包括自润滑翻边轴套，所述自润滑翻边轴套安装于自润滑翻边轴套安装孔内部，所述自润滑翻边轴套连接齿轮一端，所述齿轮另一端连接自润滑轴承，所述自润滑轴承连接定位盘，所述定位盘端部安装于定位盘安装孔内部，所述自润滑轴承与定位盘之间安装有自润滑止推垫片，所述定位盘通过螺栓固定安装于下盖板、上盖板上，所述齿轮啮合齿条。

4.根据权利要求3所述的一种控制阀偏位驱动支架，其特征在于：所述阀门安装板上开有阀门安装孔，所述阀门安装孔周边设有阀门连接螺栓孔，所述阀门安装孔与下盖板上的自润滑翻边轴套安装孔位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种控制阀偏位驱动支架，其特征在于：所述执行器安装板上开有回转阀门驱动装置连接孔，所述回转阀门驱动装置连接孔与上盖板上的自润滑翻边轴套安装孔位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种控制阀偏位驱动支架，其特征在于：所述齿条上开有凹槽，所述导向带安装于凹槽内部，所述导向带凸出齿条的表面。

7.根据权利要求1所述的一种控制阀偏位驱动支架，其特征在于：所述紧固件包括挡边螺栓、平垫和螺母，所述挡边螺栓穿过上盖板、挡边和下盖板，所述平垫和螺母配合挡边螺栓将挡边固定于上盖板和下盖板之间。

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