CN214404751U - 一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，包括阀体、第四轴承和第二套筒，所述阀体的上方内部通过第四轴承与第二套筒转动相连，所述阀体和第二套筒的内侧设置有闸板组件，所述闸板的上端固接有螺杆，所述螺杆的外壁下方固接有活塞，所述第一套筒的外壁上方通过第一轴承与第二套筒转动相连。该环保耐腐蚀硬密座封闸阀，结构科学合理，使用安全方便，设置有转盘、第一齿轮、第二齿轮、套筒、阀体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和闸板之间的配合，在需要进行阀门打开时，在驱动部分需要使用者向左推动后达到传动贴合状态再转动才能实现闸板的升降驱动，避免了在阀门使用过程中容易因误碰造成阀门的开合状态变化的问题。

Description

一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀。

背景技术

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，现有可通过多种传动比方式进行闸阀的快慢双速驱动，例如专利号为201921708264.7的一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，包括阀门，所述阀门的内部中心安装有闸门组件，所述密封盘的内部均加工有通孔，虽然它能实现避免了闸阀打开时过程缓慢的问题，但是它存在在阀门使用过程中容易因误碰造成阀门的开合状态变化的问题，同时仍存在进行不同传动比驱动时需要在两个不同位置进行驱动导致对空间要求较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，以解决上述背景技术中提出的在阀门使用过程中容易因误碰造成阀门的开合状态变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，包括阀体、第四轴承和第二套筒，所述阀体的上方内部通过第四轴承与第二套筒转动相连，所述阀体和第二套筒的内侧设置有闸板组件；

所述闸板组件包括密封垫、闸板、活塞、第一套筒、螺杆和第一轴承；

多个所述密封垫分别固接在阀体的内壁中心左右两侧，所述密封垫的内部紧密贴合有闸板，所述闸板的上端固接有螺杆，所述螺杆的外壁下方固接有活塞，所述活塞与第二套筒相贴合，所述螺杆的外壁上方螺纹相连有第一套筒，所述第一套筒的外壁上方通过第一轴承与第二套筒转动相连。闸板组件可控制阀门的开合。

优选的，所述闸板和螺杆的竖直中心与阀体的竖直中心位置一致。限制闸板、螺杆与阀体之间的相对位置。

优选的，所述第二套筒的内壁左右两侧安装有传动组件；

所述传动组件包括第一齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一转轴、第二齿轮、第二转轴和第二轴承；

多个所述第一转轴和第二转轴的外壁通过第二轴承与第二套筒转动相连，左侧所述第一转轴和右侧第二转轴的外侧均固接有第二齿轮，右侧所述第一转轴和左侧第二转轴的外侧均固接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一转轴的内侧均通过第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方均啮合相连有第一锥齿轮。传动组件可实现驱动组件与闸板组件的传动。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为1:1.5。使左右的传动存在一定的传动比例。

优选的，所述阀体的上方内部设置有驱动组件；

所述驱动组件包括第三转轴、弹簧、摩擦片、第三轴承、转盘和滑块；

所述滑块间隙配合在阀体的右端上方，所述滑块的内壁通过第三轴承与第三转轴转动相连，所述第三转轴的右端固接有转盘，多个所述摩擦片分别固接在第二转轴的外侧和第三转轴的左端，所述第三转轴的外壁左侧设有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别与阀体和滑块固定相连。驱动组件可实现为阀门的打开关闭提供动力。

优选的，左右内侧所述摩擦片均以阀体的竖直中心为基准呈轴对称分布。限制摩擦片和阀体的相对位置。

优选的，所述滑块与阀体之间构成滑动结构。滑块可在阀体的内部进行移动。

优选的，所述阀体的左右两端外壁均固接有法兰，所述法兰的外壁外侧加工有多个螺纹孔。通过法兰和螺纹孔可实现阀体与外界管道的连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保耐腐蚀硬密座封闸阀，结构科学合理，使用安全方便：

设置有转盘、第一齿轮、第二齿轮、套筒、阀体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和闸板之间的配合，在需要进行阀门打开时，使用者可向左推动转盘，转盘实现通过第一齿轮和第二齿轮传动实现驱动螺杆和闸板向上移动使阀门连通，需要关闭时可反转转盘实现阀门关闭，由于在驱动部分需要使用者向左推动后达到传动贴合状态再转动才能实现闸板的升降驱动，避免了在阀门使用过程中容易因误碰造成阀门的开合状态变化的问题。

设置有第二套筒、摩擦片、第一齿轮、第二齿轮、转盘和阀体之间的配合，使用者在使用过程中可根据使用需求，将第二套筒进行转动，使左右不同传动比的摩擦片可根据需要对应转动至右端的摩擦片处，使用者可进行驱动操作即可实现阀门的开合使用，避免了进行不同传动比驱动时需要在两个不同位置进行驱动导致对空间要求较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中阀体、第一齿轮和第二齿轮处的结构示意图；

图3为图1中阀体、第二齿轮和第二转轴处的结构示意图；

图4为图1中阀体、第二套筒和摩擦片处的结构示意图。

图中：1、阀体，2、闸板组件，201、密封垫，202、闸板，203、活塞，204、第一套筒，205、螺杆，206、第一轴承，3、驱动组件，301、第三转轴，302、弹簧，303、摩擦片，304、第三轴承，305、转盘，306、滑块，4、传动组件，401、第一齿轮，402、第二锥齿轮，403、第一锥齿轮，404、第一转轴，405、第二齿轮，406、第二转轴，407、第二轴承，5、第四轴承，6、法兰，7、第二套筒，8、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，包括阀体1、第四轴承5和第二套筒7，阀体1的上方内部通过第四轴承5与第二套筒7转动相连，阀体1和第二套筒7的内侧设置有闸板组件2，闸板组件2包括密封垫201、闸板202、活塞203、第一套筒204、螺杆205和第一轴承206，多个密封垫201分别固接在阀体1的内壁中心左右两侧，密封垫201的内部紧密贴合有闸板202，闸板202和密封垫201实现阀门的密封，闸板202的上端固接有螺杆205，螺杆205的外壁下方固接有活塞203，活塞203与第二套筒7相贴合，活塞203可在第二套筒7的内壁进行移动且保证移动过程中的密封，螺杆205的外壁上方螺纹相连有第一套筒204，第一套筒204转动可驱动螺杆205进行移动，第一套筒204的外壁上方通过第一轴承206与第二套筒7转动相连，闸板202和螺杆205的竖直中心与阀体1的竖直中心位置一致。

第二套筒7的内壁左右两侧安装有传动组件4，传动组件4包括第一齿轮401、第二锥齿轮402、第一锥齿轮403、第一转轴404、第二齿轮405、第二转轴406和第二轴承407，多个第一转轴404和第二转轴406的外壁通过第二轴承407与第二套筒7转动相连，左侧第一转轴404和右侧第二转轴406的外侧均固接有第二齿轮405，右侧第一转轴404和左侧第二转轴406的外侧均固接有第一齿轮401，第一转轴404和第二转轴406可通过第一齿轮401和第二齿轮405实现传动，第一齿轮401和第二齿轮405相互啮合，第一转轴404的内侧均通过第二锥齿轮402，第二锥齿轮402的上方均啮合相连有第一锥齿轮403，第一齿轮401与第二齿轮405的传动比为1:1.5，左右两侧第一齿轮401和第二齿轮405的传动比例刚好相反。

阀体1的上方内部设置有驱动组件3，驱动组件3包括第三转轴301、弹簧302、摩擦片303、第三轴承304、转盘305和滑块306，滑块306间隙配合在阀体1的右端上方，滑块306的内壁通过第三轴承304与第三转轴301转动相连，第三转轴301的右端固接有转盘305，转盘305可带动第三转轴301进行转动，多个摩擦片303分别固接在第二转轴406的外侧和第三转轴301的左端，多个摩擦片303贴合后可实现传动的目的，第三转轴301的外壁左侧设有弹簧302，弹簧302的弹性系数K为500N/m，弹簧302的左右两侧分别与阀体1和滑块306固定相连，左右内侧摩擦片303均以阀体1的竖直中心为基准呈轴对称分布，滑块306与阀体1之间构成滑动结构，阀体1的左右两端外壁均固接有法兰6，法兰6的外壁外侧加工有多个螺纹孔8，通过法兰6和螺纹孔8实现阀体1与外界管道相连通。

当需要此环保耐腐蚀硬密座封闸阀使用时，首先使用者可先通过法兰6和螺纹孔8实现阀体1与外界管道相连通，随后在需要进行阀门打开时，使用者可向左推动转盘305，使转盘305可实现摩擦片302之间达到可以传动的贴合状态，随后转盘305实现通过第一齿轮401和第二齿轮405传动实现驱动第二锥齿轮402进行转动，使第二锥齿轮402可通过第一锥齿轮403驱动套筒204进行转动，实现驱动螺杆205和闸板202向上移动使阀门连通，需要关闭时可反转转盘305实现阀门关闭，由于在驱动部分需要使用者向左推动后达到传动贴合状态再转动才能实现闸板202的升降驱动，避免了在阀门使用过程中容易因误碰造成阀门的开合状态变化的问题，同时使用者在使用过程中可根据使用需求，将第二套筒7进行转动，使左右不同传动比的摩擦片303可根据需要对应转动至右端的摩擦片303处，使用者可进行驱动操作即可实现阀门的开合使用，避免了进行不同传动比驱动时需要在两个不同位置进行驱动导致对空间要求较大的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，包括阀体（1）、第四轴承（5）和第二套筒（7），所述阀体（1）的上方内部通过第四轴承（5）与第二套筒（7）转动相连，其特征在于：所述阀体（1）和第二套筒（7）的内侧设置有闸板组件（2）；

所述闸板组件（2）包括密封垫（201）、闸板（202）、活塞（203）、第一套筒（204）、螺杆（205）和第一轴承（206）；

多个所述密封垫（201）分别固接在阀体（1）的内壁中心左右两侧，所述密封垫（201）的内部紧密贴合有闸板（202），所述闸板（202）的上端固接有螺杆（205），所述螺杆（205）的外壁下方固接有活塞（203），所述活塞（203）与第二套筒（7）相贴合，所述螺杆（205）的外壁上方螺纹相连有第一套筒（204），所述第一套筒（204）的外壁上方通过第一轴承（206）与第二套筒（7）转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，其特征在于：所述闸板（202）和螺杆（205）的竖直中心与阀体（1）的竖直中心位置一致。

3.根据权利要求1所述的一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，其特征在于：所述第二套筒（7）的内壁左右两侧安装有传动组件（4）；

所述传动组件（4）包括第一齿轮（401）、第二锥齿轮（402）、第一锥齿轮（403）、第一转轴（404）、第二齿轮（405）、第二转轴（406）和第二轴承（407）；

多个所述第一转轴（404）和第二转轴（406）的外壁通过第二轴承（407）与第二套筒（7）转动相连，左侧所述第一转轴（404）和右侧第二转轴（406）的外侧均固接有第二齿轮（405），右侧所述第一转轴（404）和左侧第二转轴（406）的外侧均固接有第一齿轮（401），所述第一齿轮（401）和第二齿轮（405）相互啮合，所述第一转轴（404）的内侧均通过第二锥齿轮（402），所述第二锥齿轮（402）的上方均啮合相连有第一锥齿轮（403）。

4.根据权利要求3所述的一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，其特征在于：所述第一齿轮（401）与第二齿轮（405）的传动比为1:1.5。

5.根据权利要求1所述的一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，其特征在于：所述阀体（1）的上方内部设置有驱动组件（3）；

所述驱动组件（3）包括第三转轴（301）、弹簧（302）、摩擦片（303）、第三轴承（304）、转盘（305）和滑块（306）；

所述滑块（306）间隙配合在阀体（1）的右端上方，所述滑块（306）的内壁通过第三轴承（304）与第三转轴（301）转动相连，所述第三转轴（301）的右端固接有转盘（305），多个所述摩擦片（303）分别固接在第二转轴（406）的外侧和第三转轴（301）的左端，所述第三转轴（301）的外壁左侧设有弹簧（302），所述弹簧（302）的左右两侧分别与阀体（1）和滑块（306）固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，其特征在于：左右内侧所述摩擦片（303）均以阀体（1）的竖直中心为基准呈轴对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，其特征在于：所述滑块（306）与阀体（1）之间构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种环保耐腐蚀硬密座封闸阀，其特征在于：所述阀体（1）的左右两端外壁均固接有法兰（6），所述法兰（6）的外壁外侧加工有多个螺纹孔（8）。

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