CN217653224U - 一种整体连座式油封总成 - Google Patents
一种整体连座式油封总成 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217653224U CN217653224U CN202221216818.3U CN202221216818U CN217653224U CN 217653224 U CN217653224 U CN 217653224U CN 202221216818 U CN202221216818 U CN 202221216818U CN 217653224 U CN217653224 U CN 217653224U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- oil seal
- oil blanket
- blanket
- mount pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种整体连座式油封总成,包括油封骨架主体,油封骨架主体的中部设置有油封骨架连接孔,油封骨架主体的外部设置有油封骨架安装套,油封骨架安装套靠近油封骨架主体的一侧设置有安装套连接孔,油封骨架安装套的外端设置有油封定位槽,油封骨架主体的一侧设置有油封安装座,油封安装座的中部设置有安装座连接孔;该一种整体连座式油封总成通过设置油封骨架安装套、油封定位槽、油封安装座、油封定位块,实现了该一种整体连座式油封总成便于安装定位的功能;通过设置油封固定板、第一油封固定孔、油封固定槽、第二油封固定孔、油封固定螺栓,实现了该一种整体连座式油封总成的安装固定的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及油封技术领域,具体为一种整体连座式油封总成。
背景技术
油封是一般密封件的习惯称谓,简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。
现有技术存在以下缺陷或问题:
现有的油封装置与安装座之间,因没有设置定位装置,造成使用者不便将油封装置定位在安装座内;且没有设置固定装置,造成油封装置与安装座之间连接不牢固,因此提出了一种整体连座式油封总成来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种整体连座式油封总成,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种整体连座式油封总成,包括油封骨架主体,所述油封骨架主体的中部设置有油封骨架连接孔,所述油封骨架主体的外部设置有油封骨架安装套,所述油封骨架安装套靠近油封骨架主体的一侧设置有安装套连接孔,所述油封骨架安装套的外端设置有油封定位槽,所述油封骨架主体的一侧设置有油封安装座,所述油封安装座的中部设置有安装座连接孔,所述安装座连接孔的内壁设置有油封定位块。
作为本实用新型的优选技术方案,所述油封骨架安装套靠近油封定位槽的一侧设置有油封固定板,所述油封固定板的内部设置有第一油封固定孔,所述油封安装座靠近油封定位块的一侧设置有油封固定槽,所述油封固定槽的内部设置有第二油封固定孔,所述油封定位块的外形为弧形。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第一油封固定孔、第二油封固定孔的内部设置有油封固定螺栓,所述油封安装座靠近油封固定槽的一侧设置有安装座螺纹孔,所述安装座螺纹孔的内部设置有安装座固定螺栓,所述第一油封固定孔、第二油封固定孔的外形为圆形。
作为本实用新型的优选技术方案,所述油封骨架安装套的外径尺寸与安装座连接孔的内径尺寸相同,所述油封骨架安装套与安装座连接孔插接,所述安装座连接孔的外形为圆形。
作为本实用新型的优选技术方案,所述油封定位槽的弧度尺寸与油封定位块的弧度尺寸相同,所述油封定位槽与油封定位块插接,所述油封定位槽的外形为弧形。
作为本实用新型的优选技术方案,所述油封固定板的弧度尺寸与油封固定槽的弧度尺寸相同,所述油封固定板与油封固定槽插接,所述油封固定板的外形为弧形。
作为本实用新型的优选技术方案,所述油封固定螺栓的外径尺寸与第一油封固定孔、第二油封固定孔的内径尺寸相同,所述油封固定螺栓与第一油封固定孔、第二油封固定孔插接,所述油封固定螺栓的外形为圆柱体。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种整体连座式油封总成,具备以下有益效果:
1、该一种整体连座式油封总成,通过设置油封骨架安装套、油封定位槽、油封安装座、油封定位块,在油封骨架主体的外部设置有油封骨架安装套,油封骨架安装套的外端设置有油封定位槽,通过将油封定位槽对准油封定位块后,将油封骨架主体与油封骨架安装套插入油封安装座内,实现了该一种整体连座式油封总成便于安装定位的功能;
2、该一种整体连座式油封总成,通过设置油封固定板、第一油封固定孔、油封固定槽、第二油封固定孔、油封固定螺栓,使用者将油封骨架主体与油封骨架安装套插入油封安装座的过程中,油封固定板一直向油封固定槽运动,直至油封固定板与油封固定槽贴合,再将油封固定螺栓插入第一油封固定孔、第二油封固定孔内,使得油封骨架主体与油封安装座之间连接固定,实现了该一种整体连座式油封总成的安装固定的功能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型油封骨架主体、油封骨架安装套的连接图;
图3为本实用新型油封骨架安装套的结构示意图;
图4为本实用新型油封安装座的结构示意图。
图中:1、油封骨架主体;2、油封骨架连接孔;3、油封骨架安装套;4、安装套连接孔;5、油封定位槽;6、油封安装座;7、安装座连接孔;8、油封定位块;9、油封固定板;10、第一油封固定孔;11、油封固定槽;12、第二油封固定孔;13、油封固定螺栓;14、安装座螺纹孔;15、安装座固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种整体连座式油封总成,包括油封骨架主体1,油封骨架主体1的中部设置有油封骨架连接孔2,油封骨架主体1的外部设置有油封骨架安装套3,油封骨架安装套3靠近油封骨架主体1的一侧设置有安装套连接孔4,油封骨架安装套3的外端设置有油封定位槽5,油封骨架主体1的一侧设置有油封安装座6,油封安装座6的中部设置有安装座连接孔7,安装座连接孔7的内壁设置有油封定位块8。
本实施例中,油封骨架安装套3靠近油封定位槽5的一侧设置有油封固定板9,油封固定板9的内部设置有第一油封固定孔10,油封安装座6靠近油封定位块8的一侧设置有油封固定槽11,油封固定槽11的内部设置有第二油封固定孔12,油封固定板9起到固定的作用;第一油封固定孔10、第二油封固定孔12的内部设置有油封固定螺栓13,油封安装座6靠近油封固定槽11的一侧设置有安装座螺纹孔14,安装座螺纹孔14的内部设置有安装座固定螺栓15,油封固定螺栓13、安装座固定螺栓15起到连接的作用;油封骨架安装套3的外径尺寸与安装座连接孔7的内径尺寸相同,油封骨架安装套3与安装座连接孔7插接,使得油封骨架安装套3与安装座连接孔7固定连接;油封定位槽5的弧度尺寸与油封定位块8的弧度尺寸相同,油封定位槽5与油封定位块8插接,使得油封定位槽5与油封定位块8固定连接;油封固定板9的弧度尺寸与油封固定槽11的弧度尺寸相同,油封固定板9与油封固定槽11插接,使得油封固定板9与油封固定槽11固定连接;油封固定螺栓13的外径尺寸与第一油封固定孔10、第二油封固定孔12的内径尺寸相同,油封固定螺栓13与第一油封固定孔10、第二油封固定孔12插接,使得油封固定螺栓13与第一油封固定孔10、第二油封固定孔12固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:该一种整体连座式油封总成,在油封骨架主体1的外部设置有油封骨架安装套3,油封骨架安装套3的外端设置有油封定位槽5,通过将油封定位槽5对准油封定位块8后,将油封骨架主体1与油封骨架安装套3插入油封安装座6内,实现了该一种整体连座式油封总成便于安装定位的功能;使用者将油封骨架主体1与油封骨架安装套3插入油封安装座6的过程中,油封固定板9一直向油封固定槽11运动,直至油封固定板9与油封固定槽11贴合,再将油封固定螺栓13插入第一油封固定孔10、第二油封固定孔12内,使得油封骨架主体1与油封安装座6之间连接固定,实现了该一种整体连座式油封总成的安装固定的功能。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种整体连座式油封总成,其特征在于:包括油封骨架主体(1),所述油封骨架主体(1)的中部设置有油封骨架连接孔(2),所述油封骨架主体(1)的外部设置有油封骨架安装套(3),所述油封骨架安装套(3)靠近油封骨架主体(1)的一侧设置有安装套连接孔(4),所述油封骨架安装套(3)的外端设置有油封定位槽(5),所述油封骨架主体(1)的一侧设置有油封安装座(6),所述油封安装座(6)的中部设置有安装座连接孔(7),所述安装座连接孔(7)的内壁设置有油封定位块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种整体连座式油封总成,其特征在于:所述油封骨架安装套(3)靠近油封定位槽(5)的一侧设置有油封固定板(9),所述油封固定板(9)的内部设置有第一油封固定孔(10),所述油封安装座(6)靠近油封定位块(8)的一侧设置有油封固定槽(11),所述油封固定槽(11)的内部设置有第二油封固定孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种整体连座式油封总成,其特征在于:所述第一油封固定孔(10)、第二油封固定孔(12)的内部设置有油封固定螺栓(13),所述油封安装座(6)靠近油封固定槽(11)的一侧设置有安装座螺纹孔(14),所述安装座螺纹孔(14)的内部设置有安装座固定螺栓(15)。
4.根据权利要求1所述的一种整体连座式油封总成,其特征在于:所述油封骨架安装套(3)的外径尺寸与安装座连接孔(7)的内径尺寸相同,所述油封骨架安装套(3)与安装座连接孔(7)插接。
5.根据权利要求1所述的一种整体连座式油封总成,其特征在于:所述油封定位槽(5)的弧度尺寸与油封定位块(8)的弧度尺寸相同,所述油封定位槽(5)与油封定位块(8)插接。
6.根据权利要求2所述的一种整体连座式油封总成,其特征在于:所述油封固定板(9)的弧度尺寸与油封固定槽(11)的弧度尺寸相同,所述油封固定板(9)与油封固定槽(11)插接。
7.根据权利要求3所述的一种整体连座式油封总成,其特征在于:所述油封固定螺栓(13)的外径尺寸与第一油封固定孔(10)、第二油封固定孔(12)的内径尺寸相同,所述油封固定螺栓(13)与第一油封固定孔(10)、第二油封固定孔(12)插接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221216818.3U CN217653224U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种整体连座式油封总成 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221216818.3U CN217653224U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种整体连座式油封总成 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217653224U true CN217653224U (zh) | 2022-10-25 |
Family
ID=83664210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221216818.3U Active CN217653224U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种整体连座式油封总成 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217653224U (zh) |
-
2022
- 2022-05-18 CN CN202221216818.3U patent/CN217653224U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN217653224U (zh) | 一种整体连座式油封总成 | |
CN213899637U (zh) | 一种轴承箱防水结构 | |
CN212762044U (zh) | 一种便于组装的油封安装导向组件 | |
CN216643366U (zh) | 一种油管接头配件的密封组件 | |
CN211388580U (zh) | 一种前油封安装工装 | |
CN209839155U (zh) | 一种轮毂内油封用骨架 | |
CN217481975U (zh) | 一种多唇防尘油封密封装置 | |
CN213684440U (zh) | 一种空气压缩机连杆大头轴承的油封结构 | |
CN217177406U (zh) | 一种组合密封式耐高压油封 | |
CN210919421U (zh) | 一种油泵用耐腐蚀密封件 | |
CN220051640U (zh) | 一种点火器装配工装 | |
CN220523286U (zh) | 一种耐磨性油封结构 | |
CN210422798U (zh) | 一种具有消音功能的齿轮室盖 | |
CN217301781U (zh) | 截止阀 | |
CN220769133U (zh) | 一种锁芯外壳 | |
CN220985420U (zh) | 一种防水型电机壳体 | |
CN219866245U (zh) | 一种汽车轴油封结构 | |
CN214888679U (zh) | 空心滚珠丝杠副固定机构 | |
CN216894640U (zh) | 航空发动机喷嘴 | |
CN217029118U (zh) | 一种发动机后端油封密封结构 | |
CN213039791U (zh) | 一种可拆卸式变速箱的顶盖 | |
CN214577252U (zh) | 一种具有耐磨性的冷激合金铸铁凸轮轴装置 | |
CN220910246U (zh) | 一种方便组合的直线轴承 | |
CN210599133U (zh) | 一种缸体凸轮轴衬套的安装轴 | |
CN219176466U (zh) | 一种燃气发动机的供燃气装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |