CN217652234U - 一种宽幅锯切的实木复合地板芯层 - Google Patents
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Abstract
一种宽幅锯切的实木复合地板芯层,包括芯板,其长度为压合组坯所需长度,宽度为100‑400mm、厚度为8‑15mm;上、下表面设置沿木材纹理方向切割的直线切口;木材纹理方向与芯板长度方向同向,切口长度为芯板整个长度;切口沿芯板上下表面纵向切割,上切口、下切口交错设置,相邻的两个切口的水平间距相等,多块芯板进行横向拼接,即沿长度侧边拼接芯板帘,得到实木复合地板芯层,由宽幅板片锯切加工成多块所述芯板;其长度为压合组坯所需长度的整倍数,宽度为100‑400mm、厚度为8‑15mm;其上切有所述切口并为经过干燥处理的板片。本实用新型简化芯层加工过程,提高木材利用率;降低入窑干燥的厚度;使成品的内在应力更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板加工技术领域,具体是涉及一种宽幅锯切的实木复合地板芯层。
背景技术
现有的实木复合地板的芯层,是以小木条依次排列拼接而成,小木条的加工过程比较复杂。先是由原木或方材经过锯切加工成一定厚度的板材(通常25-50mm厚),然后对板材进行干燥,干燥后的板材,再进行锯切加工得到一定厚度的小木条(通常8-12mm厚),剖分后的小木条拼接成帘作为地板的芯层,每延长米的地板芯层通常会有20-40块小木条。这种加工方法具有以下缺点:(1)、从原木到板材再到小木条,经过了2次锯切加工,产生了大量的边角余料和剩余物,加工过程比较复杂,木材利用率也比较低;(2)板材进行干燥,厚度通常25-50mm,干燥周期较长,所以能源消耗也比较高。(3)小木条横截面尺寸太小,遇到较大的巴节或其它缺陷易产生断裂或缺损,产生不必要的损耗。故亟需解决。
实用新型内容
本实用新型提供一种宽幅锯切的实木复合地板芯层,其目的在于解决现有实木复合地板芯层经过了2次锯切加工存在加工过程复杂、木材利用率低,板材进行干燥厚度通常25-50mm、干燥周期长能源消耗大、小木条横截面尺寸太小易断裂增加了非必要损耗的技术问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种宽幅锯切的实木复合地板芯层,其特征在于,包括芯板B1,所述芯板B1长度为压合组坯所需长度,宽度为100-400mm、厚度为8-15mm;所述芯板B1上、下表面设置切口,所述的切口沿木材纹理方向切割呈直线切口;所述木材纹理方向与所述芯板长度方向同向,所述的切口长度方向沿芯板长度方向,切口长度为所述芯板整个长度;
所述的切口包括多个上切口S和多个下切口X,所述上切口沿芯板上表面向下纵向切割,所述下切口沿芯板下表面向上纵向切割,相邻两个切口的位置均为一上一下依次设置,即上切口、下切口交错设置,每相邻两个上切口之间设有一个下切口,每相邻两个下切口之间设有一个上切口;
相邻的两个切口的水平间距相等,即任意一个下切口分别与两侧相邻的上切口的水平间距相等,或者任意一个上切口分别与两侧相邻的下切口的水平间距相等;相邻的两个切口水平间距为30-60mm;所述切口(S、X)的深度为芯板厚度的1/2,所述的切口(S、X)宽度为1-3mm,所述的切口(S、X)长度同芯板长度;
多块所述芯板B1进行横向拼接,即沿长度侧边拼接芯板帘,得到实木复合地板芯层,相邻两块芯板B1之间有闭合的接缝F;每延长米芯板帘通常由3-5块芯板拼成。
所述的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层,其中,由宽幅板片B锯切加工成多块所述芯板B1;所述宽幅板片B长度为压合组坯所需长度的整倍数,宽度为100-400mm、厚度为8-15mm;所述宽幅板片B上切有所述切口,所述宽幅板片为经过干燥处理的板片。
所述的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层,其中,所述宽幅板片B是经原木或方材木材原料锯切的板片。
本实用新型的技术特点是:
木材经过一次锯切剖分得到幅面较宽的宽幅板片,宽幅板片的厚度为8-15mm、宽度为100-400mm直接符合压合的要求不再进行二次剖分,所述宽幅板片上下表面依次沿纹理方向设置均匀的切口。所述的厚度、宽度符合压合要求并设有切口的宽幅板片直接入窑干燥,厚度仅为8-15mm干燥周期短能源消耗小。干燥合格后的宽幅板片裁切拼接后可用作三层实木复合地板的芯层,同时也可用作二层实木复合地板的背层。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的实施,可以简化现有的芯层加工过程,提高木材利用率;降低入窑干燥的厚度,节省能源;芯板的上下表面沿纹理方向设置纵向切口,切口的宽度统一、间距统一、上下切口的深度统一,使成品的内在应力更加均匀、更加能适应温湿度不同的使用环境,从而提高了地板成品的使用性能。本实用新型的芯层适用于三层实木复合地板的芯层,同时也适用于二层实木复合地板的背层。
附图说明
图1为本实用新型加工方法的工艺流程图,
图2为本实用新型的单块宽幅板片的主视示意图,
图3为本实用新型的单块宽幅板片的后视示意图,
图4为本实用新型的单块宽幅板片的俯视示意图,
图5为本实用新型的单块宽幅板片的仰视示意图,
图6为本实用新型的三层实木复合地板沿长度方向剖切的剖面示意图,
图7为本实用新型的二层实木复合地板沿长度方向剖切的剖面示意图。
附图编号说明:
宽幅板片B、芯板B1、槽D、榫E、接缝F、上切口S、下切口X、上切口按排列顺序依次为第一上切口S1、第二上切口S2···,下切口按排列顺序依次为第一下切口X1、第二下切口X2···,
具体实施方式
为了更清楚的理解本实用新型,下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
参见图1所示,本实用新型的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层按以下步骤实施:
(1)、将原木或方材木材原料,经过锯切加工,得到形状为矩形的宽幅板片B,并使木材纹理方向与宽幅板片长度方向同向,参见图1-4所示,所述宽幅板片B长度为压合组坯所需长度的整倍数,宽度为100-400mm、厚度为8-15mm;
(2)、将步骤(1)得到的所述宽幅板片B按以下要求进行切口处理,
a、切口沿木材纹理方向切割呈直线切口;所述的切口长度方向沿所述宽幅板片长度方向,切口长度贯通所述宽幅板片整个长度;参见图1-4所示,
b.所述的切口包括多个上切口S和多个下切口X,所述上切口沿宽幅板片上表面向下纵向切割,所述下切口沿宽幅板片下表面向上纵向切割,相邻两个切口的位置均为一上一下依次设置,即上切口、下切口交错设置,每相邻两个上切口之间设有一个下切口,每相邻两个下切口之间设有一个上切口;
c、相邻的两个切口的水平间距相等,即任意一个下切口分别与两侧相邻的上切口的水平间距相等,或者任意一个上切口分别与两侧相邻的下切口的水平间距相等;相邻的两个切口的水平间距为30-60mm;
d、所述切口(上切口S、下切口X)的深度为宽幅板片厚度的1/2,所述的切口(上切口S、下切口X)宽度为1-3mm,所述的切口(上切口S、下切口X)长度与宽幅板片长度相同;
(3)、将步骤(2)进行切口处理后得到的所述宽幅板片B入干燥窑进行干燥处理,得到含水率符合使用要求的宽幅板片B;
(4)、将步骤(3)得到的含水率符合要求的单片的宽幅板片,沿长度方向先进行截短使之符合压合组坯所需的长度,然后由多块截短后的芯板B1进行横向拼接,即沿长度侧边拼接芯板帘,得到实木复合地板芯层,相邻两块芯板B1之间有闭合的接缝F;每延长米芯板帘通常由3-5块芯板拼成;参见图6、7所示。
其中,对所述步骤(4)得到的所述实木复合地板芯层,进行双面涂胶用作三层实木复合地板的芯层。
其中,对所述步骤(4)得到的所述实木复合地板芯层进行单面涂胶,用作二层实木复合地板的背层。
参见图6、7所示,本实用新型的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层,包括芯板B1,所述芯板B1长度为压合组坯所需长度,宽度为100-400mm、厚度为8-15mm;所述芯板B1上、下表面设置切口,所述的切口沿木材纹理方向切割呈直线切口;所述木材纹理方向与所述芯板长度方向同向,所述的切口长度方向沿芯板长度方向,切口长度为所述芯板整个长度;
所述的切口包括多个上切口S和多个下切口X,所述上切口沿芯板上表面向下纵向切割,所述下切口沿芯板下表面向上纵向切割,相邻两个切口的位置均为一上一下依次设置,即上切口、下切口交错设置,每相邻两个上切口之间设有一个下切口,每相邻两个下切口之间设有一个上切口;
相邻的两个切口的水平间距相等,即任意一个下切口分别与两侧相邻的上切口的水平间距相等,或者任意一个上切口分别与两侧相邻的下切口的水平间距相等;相邻的两个切口水平间距为30-60mm;所述切口(S、X)的深度为芯板厚度的1/2,所述的切口(S、X)宽度为1-3mm,所述的切口(S、X)长度同芯板长度;
多块所述芯板B1进行横向拼接,即沿长度侧边拼接芯板帘,得到实木复合地板芯层,相邻两块芯板B1之间有闭合的接缝F;每延长米芯板帘通常由3-5块芯板拼成。
所述的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层,其中,由宽幅板片B锯切加工成多块所述芯板B1;所述宽幅板片B长度为压合组坯所需长度的整倍数,宽度为100-400mm、厚度为8-15mm;所述宽幅板片B上切有所述切口,所述宽幅板片为经过干燥处理的板片。
所述的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层,其中,所述宽幅板片B是经原木或方材木材原料锯切的板片。
实施例
本实用新型实施例的具体实施步骤,按照图1所示的工艺流程图中的各个步骤实施,具体实施步骤如下:参见图2-5所示,
(1)、将原木或方材锯切加工,加工时将木材纹理方向与宽幅板片长度方向同向,参见图4、5,得到形状为矩形的宽幅板片(B),其长度为压合组坯所需长度的整倍数,宽度100-400mm、厚度8-15mm;
(2)、对步骤(1)得到的宽幅板片(B)进行切口处理:
a.切口沿木材纹理方向切割呈直线切口(上切口S、下切口X)并贯通所述宽幅板片整个长度,参见图4、5所示;
b.所述的切口是在宽幅板片B上、下表面沿上下方向纵向切出上切口S和下切口X,相邻两个切口的切口位置均为一个上切口S一个下切口X依次设置;参见图2、3所示,上切口按排列顺序依次为S1、S2···,下切口按排列顺序依次为X1、X2···,
c、其中任一切口与相邻的两个切口的水平间距相等,即图2中的S1至X1间距与X1至S2间距相等;相邻的两个切口的水平间距设置为30-60mm,地板块长度越短间距越小,反之间距越大;
d、所述切口的深度为宽幅板片厚度的1/2,切口宽度为1-3mm;参见图2、3所示,
(3)、对步骤(2)进行切口处理后得到的宽幅板片B入干燥窑进行干燥处理,得到含水率符合使用要求的宽幅板片B;
(4)、对步骤(3)得到的含水率符合要求的宽幅板片B,沿长度方向先进行截短使之符合压合组坯所需的长度,然后由多块截短后的芯板(B1)进行横向拼接,即沿长度侧边拼接成芯板帘,得到实木复合地板芯层,拼接后的累加宽度与压合组坯所需的目标长度(即表板的长度)相同,得到实木复合地板压合所需的芯层(或称为芯板帘),相邻两块芯板B1之间有闭合的接缝(F)。每延长米(芯板帘)通常由3-5块芯板拼成。
(5)、对步骤(4)得到的芯层(芯板帘),进行双面涂胶可以用作三层实木复合地板的芯层(图6),对步骤(4)得到的芯层(芯板帘)进行单面涂胶,可以用作二层实木复合地板的背层(图7)。
本实用新型木材原料优选针叶材为主,把芯板的胶合面的锯切加工提前到干燥过程之前。这种加工方式,对比现有通用的小芯板条的加工方式,可以把芯板的出材率提高10%以上。可以有效的改善实木复合地板行业,由于原材料价格高昂成本高的困境。
Claims (3)
1.一种宽幅锯切的实木复合地板芯层,其特征在于,包括芯板(B1),所述芯板(B1)长度为压合组坯所需长度,宽度为100-400mm、厚度为8-15mm;所述芯板(B1)上、下表面设置切口,所述的切口沿木材纹理方向切割呈直线切口;所述木材纹理方向与所述芯板长度方向同向,所述的切口长度方向沿芯板长度方向,切口长度为所述芯板整个长度;
所述的切口包括多个上切口(S)和多个下切口(X),所述上切口沿芯板上表面向下纵向切割,所述下切口沿芯板下表面向上纵向切割,相邻两个切口的位置均为一上一下依次设置,即上切口、下切口交错设置,每相邻两个上切口之间设有一个下切口,每相邻两个下切口之间设有一个上切口;
相邻的两个切口的水平间距相等,即任意一个下切口分别与两侧相邻的上切口的水平间距相等,或者任意一个上切口分别与两侧相邻的下切口的水平间距相等;相邻的两个切口水平间距为30-60mm;所述切口(S、X)的深度为芯板厚度的1/2,所述的切口(S、X)宽度为1-3mm,所述的切口(S、X)长度同芯板长度;
多块所述芯板(B1)进行横向拼接,即沿长度侧边拼接芯板帘,得到实木复合地板芯层,相邻两块芯板(B1)之间有闭合的接缝(F);每延长米芯板帘由3-5块芯板拼成。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层,其特征在于,由宽幅板片(B)锯切加工成多块所述芯板(B1);所述宽幅板片(B)长度为压合组坯所需长度的整倍数,宽度为100-400mm、厚度为8-15mm;所述宽幅板片(B)上切有所述切口,所述宽幅板片为经过干燥处理的板片。
3.根据权利要求2所述的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层,其特征在于,所述宽幅板片(B)是经原木或方材木材原料锯切的板片。
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