CN217651836U - 一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，包括预设段型钢圆管、调节段型钢圆管和型钢梁衔接组件；预设段型钢圆管设置在基桩内部，预设段型钢圆管的顶端与调节段型钢圆管的底端焊接连接，调节段型钢圆管的顶端与型钢梁衔接组件底部焊接连接；型钢梁衔接组件的侧面与型钢混凝土梁中的型钢梁焊接连接；型钢梁衔接组件包括衔接段型钢圆管和两个贯通式隔板；本实用新型改变了传统型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点结构和施工方式，实现在基础位置，型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点合理连接，提高型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点结构安全性及可靠性；同时简化施工过程，提高施工质量。

Description

一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，属于建筑结构设计与施工技术领域。

背景技术

型钢混凝土梁柱节点中型钢连接的有效性及合理性是构件效能按照结构设计意图实现的决定因素，如何安全有效、经济合理进行常规型钢混凝土梁柱节点中型钢连接已经在国家图集中得以解决，但对于地铁上盖物业工程，在基础处进行转换时常出现，根据上部结构的布置，基桩承台上往往需要设置型钢混凝土梁作为转换构件，如何解决型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的施工节点连接问题，是目前亟需解决的问题。

目前型钢混凝土梁中的型钢梁与基桩内插型钢圆管在工厂整体拼接，现场吊装与灌注桩整体浇筑方案，往往出现型钢定位偏差过大、型钢梁梁顶标高无法满足要求且灌注桩施工质量不可控等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，改变传统型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点结构和施工方式，实现在基础位置，型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点合理连接，提高型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点结构安全性及可靠性；同时简化型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点的施工过程，提高型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点的施工质量。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，包括预设段型钢圆管、调节段型钢圆管和型钢梁衔接组件；所述预设段型钢圆管设置在基桩内部，所述预设段型钢圆管的顶端与调节段型钢圆管的底端焊接连接，所述调节段型钢圆管的顶端与型钢梁衔接组件底部焊接连接；所述型钢梁衔接组件的侧面与型钢混凝土梁中的型钢梁焊接连接；所述型钢梁衔接组件包括衔接段型钢圆管和两个贯通式隔板，所述两个贯通式隔板相互平行并分别设置在衔接段型钢圆管的两端，所述衔接段型钢圆管的轴线垂直于两个贯通式隔板，位于下方的贯通式隔板与调节段型钢圆管的顶端焊接连接，型钢混凝土梁中的型钢梁与两个贯通式隔板焊接连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述预设段型钢圆管的顶端设置内衬圆环板，所述内衬圆环板下半部的外圆周面与预设段型钢圆管的顶端内圆周面贴合并焊接连接，所述内衬圆环板上半部插入调节段型钢圆管的底端内部，且内衬圆环板上半部的外圆周面与调节段型钢圆管的底端内圆周面贴合；内衬圆环板既可以当作预设段型钢圆管的吊装安装起吊件，又可以当作调节段型钢圆管与预设段型钢圆管全熔透焊接的背板。

作为本实用新型的进一步优选，所述调节段型钢圆管和衔接段型钢圆管的内部分别设置有十字加劲肋；十字加劲肋对型钢圆管结构进行有效加强，避免型钢圆管局部屈曲；而且可以加强连接节点刚性，保障了连接节点受力合理性，同时具有调节连接节点小偏位作用，用以解决桩内型钢小偏位时的有效传力问题。

作为本实用新型的进一步优选，所述调节段型钢圆管和衔接段型钢圆管的内部分别灌注有无收缩混凝土；用以加强型钢圆管结构强度。

作为本实用新型的进一步优选，在预设段型钢圆管和调节段型钢圆管的外围设置桩纵筋；用以增加基桩桩体结构强度。

作为本实用新型的进一步优选，在衔接段型钢圆管的外围设置桩纵筋；用以增加连接节点结构强度。

作为本实用新型的进一步优选，所述预设段型钢圆管、调节段型钢圆管和衔接段型钢圆管的外圆周面分别阵列设置有多个栓钉；栓钉具有抗剪作用，使得混凝土与型钢圆管有效连接，形成刚性区域，与模型假定相符，确保结构可靠性，增加结构安全性。

作为本实用新型的进一步优选，所述型钢混凝土梁中的型钢梁是H型钢梁，H型钢梁的两个翼缘分别与型钢梁衔接组件的两个贯通式隔板焊接连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述型钢梁衔接组件的两个贯通式隔板之间设置有肋板，肋板的两端分别与两个贯通式隔板焊接连接，肋板的内侧边与衔接段型钢圆管焊接连接，肋板的外侧边与H型钢梁的腹板焊接连接；进一步提高了型钢梁衔接组件与H型钢梁的连接强度。

作为本实用新型的进一步优选，所述H型钢梁的两个翼缘上分别阵列设置有多个栓钉；栓钉具有抗剪作用，使得混凝土与型钢有效连接，形成刚性区域，与模型假定相符，确保结构可靠性，增加结构安全性。

本实用新型的有益之处在于：

改变了传统型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点结构和施工方式，实现在基础位置，型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点合理连接，提高型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点结构安全性及可靠性；同时简化型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点的施工过程，提高型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点的施工质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型预设段型钢圆管处的剖面结构示意图；

图3是本实用新型调节段型钢圆管处的剖面结构示意图；

图4是本实用新型型钢梁衔接组件处的剖面结构示意图；

图5是型钢圆管的结构示意图；

图中附图标记的含义：

1-预设段型钢圆管，2-调节段型钢圆管，3-基桩，4-型钢混凝土梁，5-型钢梁，6-衔接段型钢圆管，7-贯通式隔板，8-内衬圆环板，9-十字加劲肋，10-无收缩混凝土，11-桩纵筋，12-栓钉，13-肋板，14-浇筑导管，15-承台。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1-5所示，本实施例是一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，包括预设段型钢圆管1、调节段型钢圆管2和型钢梁衔接组件；预设段型钢圆管1设置在基桩3内部，预设段型钢圆管1的顶端与调节段型钢圆管2的底端焊接连接，调节段型钢圆管2的顶端与型钢梁衔接组件底部焊接连接；型钢梁衔接组件的侧面与型钢混凝土梁4中的型钢梁5焊接连接；型钢梁衔接组件包括衔接段型钢圆管6和两个贯通式隔板7，两个贯通式隔板7相互平行并分别设置在衔接段型钢圆管6的两端，衔接段型钢圆管6的轴线垂直于两个贯通式隔板7，位于下方的贯通式隔板7与调节段型钢圆管2的顶端焊接连接，型钢混凝土梁4中的型钢梁5与两个贯通式隔板7焊接连接。

本实施例中，预设段型钢圆管1的顶端设置内衬圆环板8，内衬圆环板8下半部的外圆周面与预设段型钢圆管1的顶端内圆周面贴合并焊接连接，内衬圆环板8上半部插入调节段型钢圆管2的底端内部，且内衬圆环板8上半部的外圆周面与调节段型钢圆管2的底端内圆周面贴合；内衬圆环板8既可以当作预设段型钢圆管1的吊装安装起吊件，又可以当作调节段型钢圆管2与预设段型钢圆管1全熔透焊接的背板。

本实施例在调节段型钢圆管2和衔接段型钢圆管6的内部分别设置有十字加劲肋9；十字加劲肋9对型钢圆管结构进行有效加强，避免型钢圆管局部屈曲；而且可以加强连接节点刚性，保障了连接节点受力合理性，同时具有调节连接节点小偏位作用，用以解决桩内型钢小偏位时的有效传力问题；调节段型钢圆管2和衔接段型钢圆管6的内部分别灌注有无收缩混凝土10；用以加强型钢圆管结构强度。

本实施例在预设段型钢圆管1和调节段型钢圆管2的外围设置桩纵筋11；用以增加基桩3桩体结构强度；在衔接段型钢圆管6的外围设置桩纵筋11；用以增加连接节点结构强度。

本实施例在预设段型钢圆管1、调节段型钢圆管2和衔接段型钢圆管6的外圆周面分别阵列设置有多个栓钉12；栓钉12具有抗剪作用，使得混凝土与型钢圆管有效连接，形成刚性区域，与模型假定相符，确保结构可靠性，增加结构安全性。

本实施例中，型钢混凝土梁4中的型钢梁5是H型钢梁，即工字形钢梁，H型钢梁的两个翼缘分别与型钢梁衔接组件的两个贯通式隔板7焊接连接；型钢梁衔接组件的两个贯通式隔板7之间设置有肋板13，肋板13的两端分别与两个贯通式隔板7焊接连接，肋板13的内侧边与衔接段型钢圆管6焊接连接，肋板13的外侧边与H型钢梁的腹板焊接连接；进一步提高了型钢梁衔接组件与H型钢梁的连接强度；H型钢梁的两个翼缘上分别阵列设置有多个栓钉12；栓钉12具有抗剪作用，使得混凝土与型钢有效连接，形成刚性区域，与模型假定相符，确保结构可靠性，增加结构安全性。

本实施例的施工过程如下：

（1）预设段型钢圆管1在基桩3施工时预留在特定标高及特定位置，预留长度满足结构传力及受力要求，以备与后续型钢圆管连接；

（2）基桩3达到设计强度后，开挖土方，并开挖基桩3桩顶设计标高以下800~1000mm的桩侧土体，用以保证焊接能够顺利实施，凿除基桩3桩头以露出预设段型钢圆管1，并保证基桩3纵筋不被破坏；

（3）清理基桩3桩头露出的预设段型钢圆管1，通过全熔透现场焊接将内置十字加劲肋9的调节段型钢圆管2与预设段型钢圆管1连接；调节段型钢圆管2的目的为方便调整型钢混凝土梁4梁顶标高及预设位置误差；待焊接冷却后，在调节段型钢圆管2内灌注无收缩混凝土10；

（4）型钢梁衔接组件在工厂预先拼接完成，在施工现场将型钢梁衔接组件与调节段型钢圆管2通过全熔透现场焊接连接，待焊接冷却后，在型钢梁衔接组件的衔接段型钢圆管6内灌注无收缩混凝土10，无收缩混凝土10通过贯通式隔板7上的贯通孔灌注；

（5）在基桩3桩头处支模，放置浇筑导管14，浇筑基桩3桩内混凝土，此时所用的混凝土等级比工程桩混凝土等级高一个标号；待基桩3桩头混凝土达到强度要求后，清除浮浆，回填基桩3桩侧土，再按照常规做法施工承台15及型钢混凝土梁4。

本实用新型在基桩内插型钢圆管，使用型钢圆管可以解决型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点适应性问题，型钢混凝土梁中的型钢梁可以多方向、多角度与基桩内插型钢圆管连接，且受力更为有利；基桩桩身浇筑混凝土时，浇筑导管可以在型钢圆管内穿过，便于基桩桩身混凝土浇筑，若基桩内插型钢为工字形、十字形等型钢截面，则会存在浇筑导管不易穿过或于型钢侧面偏置浇筑问题，基桩桩身浇筑质量不易保证；基桩内插型钢圆管通过调节段型钢圆管与预设段型钢圆管全熔透对接焊接构成，使基桩内插型钢圆管分段焊接，焊接节点下移，通过下移基桩内插型钢圆管拼接位置，使得型钢梁衔接组件与基桩内插型钢圆管能够可靠连接，进而解决以往预埋型钢在地基表面导致的梁柱节点无法在地基土内实施焊接的问题；基桩内插型钢圆管通过型钢梁衔接组件与型钢混凝土梁中的型钢梁连接，解决型钢混凝土梁中的型钢梁截面较大与基桩内插型钢圆管截面较小的连接问题，有效传递型钢梁内力；十字加劲肋对型钢圆管结构进行有效加强，避免型钢圆管局部屈曲；而且可以加强连接节点刚性，保障了连接节点受力合理性，同时具有调节连接节点小偏位作用，用以解决桩内型钢小偏位时的有效传力问题；基桩内插型钢圆管上及型钢混凝土梁中的型钢梁翼缘上分别设置抗剪栓钉，使得混凝土与型钢有效连接，形成刚性区域，与模型假定相符，确保结构可靠性，增加结构安全性。

本实用新型已经在南京地区交通置业G64地铁上盖项目中应用。

本实用新型改变了传统型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点结构和施工方式，实现在基础位置，型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点合理连接，提高型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点结构安全性及可靠性；同时简化型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点的施工过程，提高型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点的施工质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，其特征在于：包括预设段型钢圆管、调节段型钢圆管和型钢梁衔接组件；所述预设段型钢圆管设置在基桩内部，所述预设段型钢圆管的顶端与调节段型钢圆管的底端焊接连接，所述调节段型钢圆管的顶端与型钢梁衔接组件底部焊接连接；所述型钢梁衔接组件的侧面与型钢混凝土梁中的型钢梁焊接连接；所述型钢梁衔接组件包括衔接段型钢圆管和两个贯通式隔板，所述两个贯通式隔板相互平行并分别设置在衔接段型钢圆管的两端，所述衔接段型钢圆管的轴线垂直于两个贯通式隔板，位于下方的贯通式隔板与调节段型钢圆管的顶端焊接连接，型钢混凝土梁中的型钢梁与两个贯通式隔板焊接连接；

所述预设段型钢圆管的顶端设置内衬圆环板，所述内衬圆环板下半部的外圆周面与预设段型钢圆管的顶端内圆周面贴合并焊接连接，所述内衬圆环板上半部插入调节段型钢圆管的底端内部，且内衬圆环板上半部的外圆周面与调节段型钢圆管的底端内圆周面贴合。

2.根据权利要求1所述一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，其特征在于，所述调节段型钢圆管和衔接段型钢圆管的内部分别设置有十字加劲肋。

3.根据权利要求1或2所述一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，其特征在于，所述调节段型钢圆管和衔接段型钢圆管的内部分别灌注有无收缩混凝土。

4.根据权利要求1所述一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，其特征在于，在预设段型钢圆管和调节段型钢圆管的外围设置桩纵筋。

5.根据权利要求1所述一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，其特征在于，在衔接段型钢圆管的外围设置桩纵筋。

6.根据权利要求1所述一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，其特征在于，所述预设段型钢圆管、调节段型钢圆管和衔接段型钢圆管的外圆周面分别阵列设置有多个栓钉。

7.根据权利要求1所述一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，其特征在于，所述型钢混凝土梁中的型钢梁是H型钢梁，H型钢梁的两个翼缘分别与型钢梁衔接组件的两个贯通式隔板焊接连接。

8.根据权利要求7所述一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，其特征在于，所述型钢梁衔接组件的两个贯通式隔板之间设置有肋板，肋板的两端分别与两个贯通式隔板焊接连接，肋板的内侧边与衔接段型钢圆管焊接连接，肋板的外侧边与H型钢梁的腹板焊接连接。

9.根据权利要求7所述一种型钢混凝土梁与基桩内插型钢圆管的连接节点，其特征在于，所述H型钢梁的两个翼缘上分别阵列设置有多个栓钉。

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