CN217651094U - 油泥减量装置使用的油水收集罐 - Google Patents
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Abstract
一种油泥减量装置使用的油水收集罐,内部设置有溢流墙,能实现罐体内的油水分离,抽风机伸入罐体的一端安装有过滤吸气箱,过滤吸气箱上均匀布置有主吸气管,各主吸气管上安装有倾斜设置的副吸气管,副吸气管内设置的导流板能延长水蒸气的行进路径,让大部分水蒸气凝结在导流板上,凝结的水也会回落至罐体内,有效降低抽取气体中水蒸气的含量,让含量更多且有利于燃烧的不凝气导入到燃烧室内,保证正常的燃烧,更加有利于含油含水污泥的加热操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水收集装置技术领域,具体地说是一种油泥减量装置使用的油水收集罐。
背景技术
油泥减量装置是对含油含水污泥进行加热操作,把其中的水和油进行分离,然后通过负压风机将油和水收集冷却,使不凝气回炉再次燃烧,最后再将干化的污泥排出的一种装置。在上述操作过程中,油和水都会进入到一个罐体内,然后再由风机将不凝气送入到燃烧室内,由于水和油都在同一个罐体内,风机抽取不凝气的同时很容易将水蒸气也送入到燃烧室内,在一定程度上会影响燃烧室内的正常燃烧温度,不利于含油含水污泥的加热操作。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油泥减量装置使用的油水收集罐,抽风机在抽取不凝气时能通过副吸气管内设置的导流板延长水蒸气的行进路径,让大部分水蒸气凝结在导流板上,有效降低抽取气体中水蒸气的含量,保证燃烧室内的正常燃烧,解决了现有技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种油泥减量装置使用的油水收集罐,包括有罐体,罐体内安装有溢流墙,溢流墙将罐体的内腔分为油水混合腔和储油腔,在油水混合腔一侧的罐体上连通有气液油水通入管,所述罐体上还安装有抽风机,抽风机通过抽风管路与罐体相连通,抽风管路伸入罐体的一端连通有过滤吸气箱,过滤吸气箱与罐体内腔的顶部相配合,所述过滤吸气箱底部联通有均匀布置的若干个主吸气管,主吸气管竖直设置,在各主吸气管的长度方向上安装有若干个向下倾斜的副吸气管,每个副吸气管的内腔中均安装有倾斜设置的第一导流板和第二导流板,第一导流板和第二导流板相间隔布置并向副吸气管底部的开口端倾斜,在油水混合腔一侧的罐体端部安装有排水管,储油腔一侧的罐体端部安装有排油管。所述气液油水通入管的底部连通有分气箱体,分气箱体与罐体的底部相配合,在分气箱体上开设有均匀布置的出气孔。所述出气孔的直径为4-8mm。所述溢流墙上安装有液位计,排水管上安装有电磁阀,在罐体的外侧还安装有声光警报器,所述液位计通过控制线路与电磁阀和声光警报器相连接。
本实用新型的积极效果在于:本实用新型所述的一种油泥减量装置使用的油水收集罐,内部设置有溢流墙,能实现罐体内的油水分离,抽风机伸入罐体的一端安装有过滤吸气箱,过滤吸气箱上均匀布置有主吸气管,各主吸气管上安装有倾斜设置的副吸气管,副吸气管内设置的导流板能延长水蒸气的行进路径,让大部分水蒸气凝结在导流板上,凝结的水也会回落至罐体内,有效降低抽取气体中水蒸气的含量,让含量更多且有利于燃烧的不凝气导入到燃烧室内,保证正常的燃烧,更加有利于含油含水污泥的加热操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A-A向剖视图;
图3是图1中I的局部放大视图;
图4是图1中B-B向剖视图。
具体实施方式
本实用新型所述的一种油泥减量装置使用的油水收集罐,如图1所示,包括有罐体1,罐体1作为油泥减量装置中分离出的油和水的暂存装置,在罐体1内安装有溢流墙2,溢流墙2将罐体1的内腔分为油水混合腔3和储油腔4,由于油的密度比水的密度要小,油会浮在水面之上,当油面上升至高于溢流墙2时,油就会进入到储油腔 4内,以此可以实现初步的油水分离。
在油水混合腔3一侧的罐体1上连通有气液油水通入管5,气液油水通入管5与油泥减量装置的换热器相连通,气液油水通入管5内存在有液态水、液态油以及水蒸气和油气。所述罐体1上还安装有抽风机8,抽风机8通过抽风管路9与罐体1相联通,抽风机8的排风管则与油泥减量装置的燃烧室相连通,通过抽风机8将罐体1内的不凝气,也就是油气通入到燃烧室内进行二次燃烧。
为了使抽风机8所吸取的不凝气中,最大程度的减小水蒸气的含量,抽风管路9 伸入罐体1的一端连通有过滤吸气箱10,如图2所示,过滤吸气箱10与罐体1内腔的顶部相配合,所述过滤吸气箱10底部连通有均匀布置的若干个主吸气管11,主吸气管11竖直设置,能在罐体1内腔的各个位置处进行不凝气抽取。
如图3所示,在各主吸气管11的长度方向上安装有若干个向下倾斜的副吸气管12,副吸气管12与主吸气管11相连通,每个副吸气管12的内腔中均安装有倾斜设置的第一导流板13和第二导流板14,第一导流板13和第二导流板14相间隔布置并向副吸气管12底部的开口端倾斜,这样设置的导流板能有效增加水蒸气在副吸气管12 内的行进路径,使水蒸气与导流板发生碰撞液化积聚在导流板表面,进而减少吸取气体中水蒸气的含量。其中副吸气管12、第一导流板13和第二导流板14均倾斜向下,无论是导流板或者副吸气管12内腔表面所积聚的液态水都会在重力作用下重新回落至油水混合腔3内,不会对内部造成堵塞,不会影响正常的水蒸气过滤作用。
在进行油水收集一段时间过后,罐体1内的油及水都会得到增加,为实现罐体内油和水的分开排出,在油水混合腔3一侧的罐体端部安装有排水管15,储油腔4一侧的罐体端部安装有排油管16,通过控制排水管15、排油管16的启闭能分别实现水、油的分开排出。
进一步地,为了对气液油水通入管5通入罐体1内的混合气体进行水蒸气的初步吸附排除,所述气液油水通入管5的底部连通有分气箱体6,如图4所示,分气箱体6 与罐体1的底部相配合,在分气箱体6上开设有均匀布置的出气孔7,出气孔7位于罐体1的底部的液面之下,混合气体由出气孔7进入到水中时,其内的水蒸气会被水所吸附,进而能有效降低混合气体中的水蒸气含量。
为了进一步地细化混合气体进入到油水混合腔3内的体积,使混合气体所产生的气泡能被水所充分接触,较大限度地吸附混合气体中的水蒸气,所述出气孔7的直径为4-8mm。
进一步地,为保证罐体1内正常的油水分离功能,避免水面液位上升至溢流墙2 之上,导致水进入到储油腔4中,所述溢流墙2上安装有液位计17,在溢流墙2上开设有溢流孔,液位计17上浮球开关的高度高于溢流孔,液位计17能实时监测油水混合腔3内水液面的位置,液面上的油能通过溢流孔进入到储油腔4内。排水管15上安装有电磁阀18,在罐体1的外侧还安装有声光警报器19,所述液位计17通过控制线路与电磁阀18和声光警报器19相连接,一旦液位计17检测到水液面即将越过溢流孔,则电磁阀18打开,排水管15实现排水功能使水液面下降,于此同时声光警报器19 发出警报,提醒操作人员此时正进行排排水,到水液面恢复至正常高度后,可将电磁阀18关闭,进行正常的油水收集及分离。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (4)
1.一种油泥减量装置使用的油水收集罐,其特征在于:包括有罐体(1),罐体(1)内安装有溢流墙(2),溢流墙(2)将罐体(1)的内腔分为油水混合腔(3)和储油腔(4),在油水混合腔(3)一侧的罐体(1)上连通有气液油水通入管(5),所述罐体(1)上还安装有抽风机(8),抽风机(8)通过抽风管路(9)与罐体(1)相连通,抽风管路(9)伸入罐体(1)的一端连通有过滤吸气箱(10),过滤吸气箱(10)与罐体(1)内腔的顶部相配合,所述过滤吸气箱(10)底部连通有均匀布置的若干个主吸气管(11),主吸气管(11)竖直设置,在各主吸气管(11)的长度方向上安装有若干个向下倾斜的副吸气管(12),每个副吸气管(12)的内腔中均安装有倾斜设置的第一导流板(13)和第二导流板(14),第一导流板(13)和第二导流板(14)相间隔布置并向副吸气管(12)底部的开口端倾斜,在油水混合腔(3)一侧的罐体端部安装有排水管(15),储油腔(4)一侧的罐体端部安装有排油管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种油泥减量装置使用的油水收集罐,其特征在于:所述气液油水通入管(5)的底部连通有分气箱体(6),分气箱体(6)与罐体(1)的底部相配合,在分气箱体(6)上开设有均匀布置的出气孔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种油泥减量装置使用的油水收集罐,其特征在于:所述出气孔(7)的直径为4-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种油泥减量装置使用的油水收集罐,其特征在于:所述溢流墙(2)上安装有液位计(17),排水管(15)上安装有电磁阀(18),在罐体(1)的外侧还安装有声光警报器(19),所述液位计(17)通过控制线路与电磁阀(18)和声光警报器(19)相连接。
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