CN217650934U - 荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦化废水处理领域，且公开了荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统，包括换热器、预热器和蒸发槽；换热器上设有管程进料口、管程出料口、壳程进料口和壳程出料口，管程进料口通过管线与废水池连通；预热器上设有第一进料口、第一出料口和用于对废水加热的第一加热组件，第一进料口通过管线与管程出料口连通；蒸发槽上设有第二进料口、第二出料口和用于对废水加热的第二加热组件，第二进料口通过管线与第一出料口连通，第二出料口通过管线与壳程进料口连通，壳程出料口通过管线连通处理池，蒸发槽顶部固接有投料漏斗。本实用新型结构简单、投入成本低，实用性较强。

Description

荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统

技术领域

本实用新型涉及焦化废水处理领域，具体涉及荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统。

背景技术

焦化废水主要来自于炼焦、煤气净化及化工产品的精制过程，为高浓度含酚、氰、油、氨氮及有毒有害有机物的废水，其中以剩余氨水为主要来源；剩余氨水通过蒸氨后的蒸氨废水仍然含有浓度不小的焦油。焦油、酚氰类物质进入生化处理装置时，能显著抑制生物活性，影响最终的污水处理效果。

现有技术，目前解决蒸氨塔内焦油堵塞问题多采用清洗装置对蒸氨塔进行清洗的方式，焦化厂蒸氨工序，通过提升泵将废水池内的废水，打入蒸汽再沸器从而间接加热蒸氨，蒸氨废水冷却后送入处理池内；不仅工艺复杂，投入成本高，不能满足进水条件，无法对废水充分加热除油，不能同时对废水进行碱洗；由于焦化废水中焦油类物质含量过高，蒸氨后的废水含油易造成废水处理设备的堵塞，从而缩短了其使用寿命，增加了废水的处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，本实用新型提供了荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统，以解决现有蒸氨塔处理荒煤气冷凝废水时，除油不彻底的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的基础方案为：荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统，包括换热器、预热器和蒸发槽；所述换热器上设有管程进料口、管程出料口、壳程进料口和壳程出料口，所述管程进料口通过管线与废水池连通；所述预热器上设有第一进料口、第一出料口和用于对废水加热的第一加热组件，所述第一进料口通过管线与管程出料口连通；所述蒸发槽上设有第二进料口、第二出料口和用于对废水加热的第二加热组件，所述第二进料口通过管线与第一出料口连通，所述第二出料口通过管线与壳程进料口连通，所述壳程出料口通过管线连通处理池，所述蒸发槽顶部固接有投料漏斗。

本实用新型工作原理及有益效果：通过管线依次将废水池、换热器、预热器、蒸发槽、换热器和处理池连通，形成循环，使换热器借助介质自身的温度进行换热，通过在预热器的预热器内通入蒸汽，通过控制蒸汽流量使预热器将废水加热至50℃左右；在蒸发槽内通入蒸汽使废水加热至90℃，同时由操作人员通过投料漏斗将片碱投入至蒸发槽内，使废水将片碱溶解后对废水进行碱洗；使废水中的油与片碱发生皂化反应，从而达到了除油的效果，待蒸发槽内的废水完成蒸氨除油后，通过第二出料口打回至换热器壳程，由壳程内的介质与管程内的废水进行互相换热，从而使壳程出口温度达到45℃，从而由壳程出料口通过管线将介质送至排处理池内待下一步处理。

方案二，此为基础方案的优选，所述第一加热组件包括预热器侧壁上设有的第一空腔，所述第一空腔上连通有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口。通过管线将第一蒸汽进口与蒸汽总管连通，从而将蒸汽通入预热器内，对预热器内的废水进行加热处理；经加热后的蒸汽由第一蒸汽出口通过管线与蒸汽回收总管连通进行收集，从而控制蒸汽流量使预热器将废水加热至50℃左右。

方案三，此为方案二的优选，所述第二加热组件包括蒸发槽侧壁上设有的第二空腔，所述第二空腔上连通有有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口。通过管线将第二蒸汽进口与蒸汽总管连通，从而将蒸汽通入蒸发槽内，对蒸发槽内的废水进行加热处理；经加热后的蒸汽由第二蒸汽出口通过管线与蒸汽回收总管连通并进行收集，通过控制蒸汽的流量使蒸发槽内的废水达到90℃左右，从而达到蒸氨除油的效果。

方案四，此为方案三的优选，所述第二加热组件还包括蒸汽环管,所述蒸汽环管固接与蒸发槽的内壁，所述蒸汽环管的进气端与出气端均与第二空腔连通。在蒸发槽内焊接有蒸汽环管，通过将蒸汽通入蒸汽环管内，由蒸汽环管对蒸发槽内的废水充分加热，使加热效果更好。

方案五，此为方案四的优选，还包括曝气组件，所述曝气组件包括第一曝气环管和第二曝气环管，所述第一曝气环管设于预热器内，所述第一曝气环管的一端连通有第一进气管，所述第一进气管的自由端贯穿预热器的侧壁；所述第二曝气环管设于蒸发槽内，所述第一曝气环管和第二曝气环管上均设有若干出气孔，所述第二曝气环管的一端连通有第二进气管，所述第二进气管的自由端贯穿蒸发槽的侧壁，所述预热器和蒸发槽顶部均设有排气管，所述排气管出气端通过管线与尾气收集管线连通。在预热器和蒸发槽内分别通入曝气，是为了加快废水在预热器和蒸发槽内获得足够的溶解氧速率，加强槽内有废水与油接触的目的，从而保证废水在蒸发器和预热槽内将油质彻底分解的作用；通过排气管线分别将预热器和蒸发槽内的气体排出，防止造成憋压从而影响反应效率。

附图说明

下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统的结构示意图；

图2为本实用新型荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统预热器的局部剖视图；

图3为本实用新型荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统蒸发槽的局部剖视图。

图中：换热器1；管程进料口101；管程出料口102；壳程进料口103；壳程出料口104；预热器2；第一空腔201；第一进料口202；第一出料口203；第一蒸汽进口204；第一蒸汽出口205；第一曝气环管206；第一进气管207；蒸发槽3；第二空腔301；第二进料口302；第二出料口303；第二蒸汽进口304；第二蒸汽出口305；蒸汽环管306；投料漏斗307；第二曝气环管308；出气孔309；排气管310；第二进气管311。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3：荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统，包括换热器1、预热器2和蒸发槽3；换热器1上设有管程进料口101、管程出料口102、壳程进料口103和壳程出料口104，管程进料口101通过管线连通废水池，废水流经换热器1管程，壳程出料口104通过管线连通处理池内。

第一加热组件包括预热器2侧壁上设有的第一空腔201，预热器2上设有第一进料口202和第一出料口203，第一空腔201上设有第一蒸汽进口204和第一出料口205，第一进料口202通过管线与管程出料口102连通，使换热器1管程内的废水流至预热器2内；第一空腔201上设有第一蒸汽进口204，第一蒸汽进口204通过管线与蒸汽总管连通并将蒸汽通入第一空腔201内，第一空腔201上设有第一蒸汽出口205，第一蒸汽出口205通过管线与蒸汽回收总管连通；预热器2内焊接焊接有第一曝气环管206，第一曝气环管206的一端连通有第一进气管207，第一进气管207的自由端贯穿预热器2的侧壁；第一曝气环管206上焊接有若干出气孔309，预热器2顶部设有排气管310。

第二加热组件包括蒸发槽3侧壁上设有的第二空腔301，蒸发槽3上设有第二进料口302、第二出料口303，第二空腔301上设有第二蒸汽进口304和第二蒸汽出口305，第二进料口302与第一出料口203通过管线连通，使预热器2内的废水流至蒸发槽3内；第二出料口302与壳程进料口103通过管线连通，使蒸发槽3内的废水流至换热器1壳程内；第二空腔301上设有第二蒸汽进口304，第二蒸汽进口304通过管线与蒸汽总管连通并将蒸汽通入第二空腔301内，第二空腔301上设有第二蒸汽出口305，第二蒸汽出口305通过管线与蒸汽回收总管连通；蒸发槽3内焊接有蒸汽环管306，蒸汽环管306进气端和出气端分别与第二空腔301连通；蒸发槽3内焊接有第二曝气环管308，第二曝气环管308的进气端连通有第二进气管311，第二进气管31的自由端贯穿蒸发槽3的侧壁，第二曝气环管308上焊接有若干出气孔309，蒸发槽3顶部焊接有排气管310，蒸发槽3顶部焊接有投料漏斗307。

本实施例的实施方式为：首先通过管线将废水池内的废水通过管程进料口101向换热器1管程通入废水；然后向第一空腔201内通入蒸汽，通过管线连通管程出料口102与第一进料口202，使废水通入预热器2内，当预热器2内通入废水后，由第一曝气管环管206向预热器2内通入曝气；废水经预热器2加热预处理后通过管线连通第一出料口203与第二进料口302，使废水通入蒸发槽3内，将蒸汽通入第二空腔301和第二蒸汽环管306，使蒸汽对蒸发槽3内的废水进行加热，同时通过第二曝气环管308向蒸发槽3内通入曝气，通入曝气可防止蒸发槽3内悬浮体下沉，通过投料漏斗307向蒸发槽3内加入片碱，使废水在蒸氨作业的同时能够将片碱充分溶解，从而对蒸发槽3内的废水进行碱洗，使片碱与废水中的油发生皂化反应；通过管线将第二出料口303与壳程进料口103连通，将废水送至换热器1壳程，使壳程内的废水对管程内的废水换热，换热器1壳程内的废水通过管线连通壳程出料口104与处理池，将废水输送至处理池内。本实用新型结构简单，操作方便，投入成本低，应用效果好，可大幅提升对废水中的氨气及油的分离，提蒸氨除油的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可调节连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统，其特征在于：包括换热器（1）、预热器（2）和蒸发槽（3）；所述换热器（1）上设有管程进料口（101）、管程出料口（102）、壳程进料口（103）和壳程出料口（104），所述管程进料口（101）通过管线与废水池连通；所述预热器（2）上设有第一进料口（202）、第一出料口（203）和用于对废水加热的第一加热组件，所述第一进料口（202）通过管线与管程出料口（102）连通；所述蒸发槽（3）上设有第二进料口（302）、第二出料口（303）和用于对废水加热的第二加热组件，所述第二进料口（302）通过管线与第一出料口（203）连通，所述第二出料口（303）通过管线与壳程进料口（103）连通，所述壳程出料口（104）通过管线连通处理池，所述蒸发槽（3）顶部固接有投料漏斗（307）。

2.根据权利要求1所述的荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统，其特征在于：所述第一加热组件包括预热器（2）侧壁上设有的第一空腔（201），所述第一空腔（201）连通有第一蒸汽进口（204）和第一蒸汽出口（205）。

3.根据权利要求2所述的荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统，其特征在于：所述第二加热组件包括蒸发槽（3）侧壁上设有的第二空腔（301），所述第二空腔（301）连通有第二蒸汽进口（304）和第二蒸汽出口（305）。

4.根据权利要求3所述的荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统，其特征在于：所述第二加热组件还包括蒸汽环管（306）,所述蒸汽环管（306）固接于蒸发槽（3）的内壁，所述蒸汽环管（306）的进气端与出气端均与第二空腔（301）连通。

5.根据权利要求4所述的荒煤气冷凝废水蒸氨除油系统，其特征在于：还包括曝气组件，所述曝气组件包括第一曝气环管（206）和第二曝气环管（308），所述第一曝气环管（206）设于预热器（2）内，所述第一曝气环管（206）的一端连通有第一进气管（207），所述第一进气管（207）的自由端贯穿预热器（2）的侧壁；所述第二曝气环管（308）设于蒸发槽（3）内，所述第一曝气环管（206）和第二曝气环管（308）上均设有若干出气孔（309），所述第二曝气环管（308）的一端连通有第二进气管（311），所述第二进气管（311）的自由端贯穿蒸发槽（3）的侧壁，所述预热器（2）和蒸发槽（3）顶部均设有排气管（310），所述排气管（310）出气端通过管线与尾气收集管线连通。

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