CN217650655U - 一种便于拆卸的升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于拆卸的升降机构，其包括升降主体、第一支撑组件及第二支撑组件，升降主体包括两个导轨、配重框及两个横梁，第一支撑组件和第二支撑组件均包括支撑件、第一定位件与第二定位件，支撑件包括第一纵杆、第二纵杆及支撑横杆，第一定位件、第二定位件的上表面均高于支撑件上表面并分别位于支撑件的相对两侧，第一定位件与第二定位件之间具有用于定位配重框的空间；在使用状态下，支撑横杆抵在横梁上，第一纵杆与第二纵杆分别位于两个横梁远离对方的一侧，配重框与空间内的支撑横杆相抵。本实用新型提供的升降机构，通过第一支撑组件及第二支撑组件支撑配重框，防止维修链条时配重框晃动、打滑，牢固耐用，提高作业的安全系数。

Description

一种便于拆卸的升降机构

技术领域

本实用新型涉及一种便于拆卸的升降机构。

背景技术

载货升降机主要为运送货物而设计，是以电动机为动力的垂直升降机，也为服务于规定楼层的固定式升降机，主要应用于工厂、仓库等各种工作间上下货物运输，是经济实用的理想货物输送设备；适合提升大载重，安全性能高，升降平稳，操作维修方便，耗电量低。升降机包括箱状吊舱和配重框，吊舱和配重框之间连接有链条，当升降机吊舱上升，配重框下降，反之吊舱下降，配重框上升。在升降机使用过程中，由于该设备需链条传动的地方较多，链条受力就会伸长，当链条伸长到极限，链条就存在断裂的隐患，为了安全使用就需定期将链条重新更换。

在更换提升、配重吊舱和配重框之间的链条时，需先将升降机吊舱放置一楼底部，再将悬置在二楼的配重框用木方等垫高，使链条松弛不受力，方便链条更换作业。木方支撑在配重框底部，木方底部支撑在升降机横梁上，由于配重框底部光滑，使用木方等材料垫配重框时，易打滑，且配重框与配重重达3吨，木方受力易变形有断裂的风险，拆卸更换过程中，由于晃动、敲击导致木方错位滑落，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的升降机构，以解决现有木方支撑配重框时配重框易晃动、打滑的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于拆卸的升降机构，其包括升降主体、第一支撑组件以及第二支撑组件，所述的升降主体包括两个导轨、配重框以及两个横梁，所述的配重框可移动地设置在两个所述的导轨之间，两个所述的导轨位于两个所述的横梁之间，所述的横梁沿第一方向延伸，所述的导轨沿第二方向延伸；

所述的第一支撑组件和第二支撑组件均包括支撑件、位于所述的支撑件上的第一定位件与第二定位件，所述的支撑件包括相对设置的第一纵杆与第二纵杆以及连接所述的第一纵杆与第二纵杆的支撑横杆，所述的第一定位件、第二定位件的上表面均高于所述的支撑件上表面并分别位于所述的支撑件的相对两侧，所述的第一定位件与所述的第二定位件之间具有用于定位所述的配重框的空间；

在使用状态下，所述的支撑横杆抵在所述的横梁上，所述的第一纵杆与第二纵杆分别位于两个所述的横梁远离对方的一侧，所述的配重框与空间内的支撑横杆相抵且其部分位于空间内，所述的第一纵杆、第二纵杆均沿第二方向延伸，所述的支撑横杆沿第三方向延伸，所述的第一方向、第二方向、第三方向两两垂直。

优选地，所述的第一定位件、第二定位件均包括相对设置的第一板、第二板以及连接所述的第一板与第二板的第三板，所述的第一板、第三板、第二板形成具有一侧开口的U形结构，所述的第一定位件的开口与所述的第二定位件的开口相对。

优选地，所述的支撑横杆连接在所述的第一纵杆、第二纵杆之间，所述的第一纵杆、第二纵杆均具有相对的前侧与后侧、相对的左侧与右侧，所述的第一定位件的第一板、第二定位件的第一板分别连接在所述的第一纵杆的前侧面的左右两端部，所述的第二定位件的第一板、第二定位件的第二板分别连接在所述的第一纵杆的后侧面的左右两端部，所述的第一定位件的第三板、第二定位件的第三板分别连接在所述的第一纵杆的左侧、右侧。

优选地，所述的支撑横杆连接在所述的第一纵杆、第二纵杆的上端，所述的支撑横杆具有相对的前侧与后侧、相对的左侧与右侧，所述的第一定位件的第一板、第二定位件的第一板分别连接在所述的支撑横杆的前侧面的左右两端部，所述的第二定位件的第二板、第二定位件的第二板分别连接在所述的支撑横杆的后侧面的左右两端部，所述的第一定位件的第三板、第二定位件的第三板分别连接在所述的支撑横杆的左侧、右侧。

优选地，所述的升降机构还包括加强横杆，所述的加强横杆设置在所述的第一纵杆与所述的第二纵杆之间，所述的加强横杆位于所述的支撑横杆下方并与所述的支撑横杆平行，在使用状态下，所述的配重框抵在所述的支撑横杆上，所述的加强横杆的底面与所述的横梁相抵。

优选地，所述的第一纵杆、第二纵杆远离所述的支撑横杆的一端面与所述的加强横杆远离所述的支撑横杆的一端面之间保持间距，使得使用状态下的所述的第一纵杆、第二纵杆远离所述的支撑横杆的一端伸出所述的横梁一段间距。

优选地，所述的支撑横杆具有相对的上表面和下表面，所述的上表面和下表面均为水平面。

优选地，所述的第一支撑组件的第一定位件、第二定位件与所述的第二支撑组件的第一定位件与第二定位件的形状尺寸相等，所述的第一支撑组件的第一定位件与第二定位件之间的间隙与所述的第二支撑组件的第一定位件与第二定位件之间的间隙相等。

优选地，所述的第一纵杆、第二纵杆、支撑横杆均为方体柱形。

优选地，所述的第一纵杆、第二纵杆、支撑横杆、第一定位件、第二定位件均由金属材质制成。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的便于拆卸的升降机构，通过第一支撑组件及第二支撑组件支撑配重框，防止维修链条时配重框晃动、打滑，牢固耐用，不易损坏，提高作业的安全系数；结构轻巧，一人可以轻松安装，便于携带和搬运，提高工作效率，减少人力维修成本。

附图说明

附图1为本实用新型提供的便于拆卸的升降机构的第一视角的结构图；

附图2为本实用新型提供的便于拆卸的升降机构的第二视角的结构图；

附图3为本实用新型提供的便于拆卸的升降机构的主视图；

附图4为本实用新型提供的便于拆卸的升降机构的第一支撑组件以及第二支撑组件的第一视角的结构图；

附图5为本实用新型提供的便于拆卸的升降机构的第一支撑组件以及第二支撑组件的第二视角的结构图；

附图6为本实用新型提供的便于拆卸的升降机构的第一支撑组件以及第二支撑组件的第二视角的主视图。

以上附图中：1-导轨，2-横梁，3-配重框，4-支撑横杆，5-第一纵杆、第二纵杆，6-第一定位件、第二定位件，61-第一板，62-第二板，63-第三板，7-加强横杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图6所示的一种便于拆卸的升降机构，升降机构包括升降主体、第一支撑组件以及第二支撑组件，升降主体包括两个导轨1、配重框3以及两个横梁2，两个横梁2平行设置且均沿第一方向延伸，两个横梁2均位于同一水平面；两个导轨1平行设置且均沿第二方向延伸，配重框3设置在两个导轨1之间并可沿导轨1的高度方向移动，两个导轨1的一端均穿过两个横梁2之间。

第一支撑组件、第二支撑组件与升降主体是独立设置的，待要拆卸配重框3与吊舱之间的链条时，使用第一支撑组件和第二支撑组件来共同支撑并垫高配重框3，使得配重框3与吊舱之间的链条松弛。使用时，第一支撑组件和第二支撑组件相对设置且均位于横梁2与配重框3 之间，第一支撑组件和第二支撑组件一侧支撑在两个横梁2上，该侧与两个横梁2相抵，另一侧与配重框3相抵以支撑垫高配重框3，具体地：

第一支撑组件和第二支撑组件均包括支撑件、位于支撑件上的第一定位件与第二定位件，支撑件包括相对设置的第一纵杆与第二纵杆以及连接第一纵杆与第二纵杆的支撑横杆4，第一支撑组件的支撑件和第二支撑组件的支撑件的任意一个中，第一纵杆与第二纵杆相对设置，支撑横杆4连接第一纵杆与第二纵杆，第一定位件、第二定位件6的上表面均高于支撑件上表面并分别位于支撑件的相对两侧，第一定位件与第二定位件之间具有用于定位配重框3的空间。

拆卸配重框3与吊舱之间的链条时，第一支撑组件的支撑横杆4和第二支撑组件的支撑横杆4均抵在横梁2上，第一纵杆与第二纵杆分别位于两个横梁2远离对方的一侧，即两个横梁 2位于第一纵杆与第二纵杆之间，配重框3底部部分位于第一定位件与第二定位件的空间内并与支撑横杆4相抵，第一纵杆、第二纵杆5均沿第二方向延伸，支撑横杆4沿第三方向延伸，第一方向、第二方向、第三方向两两垂直，支撑件用于支撑第一定位件与第二定位件，第一定位件与第二定位件可定位配重框3并可限制配重框3偏移，支撑件、第一定位件与第二定位件相配合有效支撑配重框3，并防止维修链条时配重框3晃动、打滑，在敲击、振动等影响下第一支撑组件及第二支撑组件不会偏移、滑动等。

文中第一方向为X轴方向，第二方向为Z轴方向，第三方向为Y轴方向。

支撑横杆4具有相对的上表面与下表面，上表面与下表面平行，上表面与下表面均优选为水平面，在使用状态下，第一支撑组件的支撑横杆4和第二支撑组件的支撑横杆4的下表面与横梁2相抵，配重框3底部与支撑横杆4上表面相抵，水平面利于配重框3放置的稳定性。

第一定位件、第二定位件6的结构如下：第一定位件、第二定位件6均包括相对设置的第一板61、第二板62以及连接第一板61与第二板62的第三板63，第一板61、第三板63、第二板62形成一侧开口的U形结构，第一定位件的开口与第二定位件的开口相对，在使用状态下，配重框3沿第三方向的相对两侧分别对应第一定位件的开口、第二定位件的开口。在一些实施方式中，第一板61、第二板62的延伸方向与支撑横杆4的延伸方向一致，第一定位件的第三板63与第一纵杆位于支撑件一侧，第二定位件的第三板63与第二纵杆位于支撑件另一侧。

参见图3、图4，支撑横杆4连接在第一纵杆、第二纵杆5之间，即支撑横杆4的一端连接在第一纵杆与第二纵杆相对的一侧，加强横杆7的另一端连接在第二纵杆与第一纵杆相对的一侧，支撑横杆4的一端、加强横杆7的另一端与第一纵杆的上端、第二纵杆的上端齐平或者支撑横杆4的一端、加强横杆7的另一端分别没有超出第一纵杆的上端、第二纵杆的上端(此时，第一纵杆的上端、第二纵杆的上端高于支撑横杆4的上表面)。第一纵杆、第二纵杆5均具有相对的前侧与后侧、相对的左侧与右侧，第一定位件的第一板61、第二定位件的第一板 61分别连接在第一纵杆的前侧面的左右两端部，第二定位件的第一板61、第二定位件的第二板62分别连接在第一纵杆的后侧面的左右两端部，第一定位件的第三板63、第二定位件的第三板63分别连接在第一纵杆的左侧、右侧，即第一定位件的第一板61、第二板62分别连接在第一纵杆的前侧与后侧，第一定位件的第三板63连接在第一纵杆的左侧；第二定位件的第一板61、第二板62分别连接在第一纵杆的前侧与后侧，第二定位件的第三板63连接在第一纵杆的右侧。

或者，支撑横杆4连接在第一纵杆、第二纵杆5的上端，即支撑横杆4的下表面连接在第一纵杆的上端、第二纵杆的上端。支撑横杆4具有相对的前侧与后侧、相对的左侧与右侧、相对的上侧和下侧，第一定位件的第一板61、第二定位件的第一板61分别连接在支撑横杆4的前侧面的左右两端部，第二定位件的第二板62、第二定位件的第二板62分别连接在支撑横杆 4的后侧面的左右两端部，第一定位件的第三板63、第二定位件的第三板63分别连接在支撑横杆4的左侧、右侧，即第一定位件的第一板61、第二板62分别连接在支撑横杆4的前侧与后侧，第一定位件的第三板63连接在支撑横杆4的左侧；第二定位件的第一板61、第二板62 分别连接在支撑横杆4的前侧与后侧，第二定位件的第三板63连接在支撑横杆4的右侧。

第一定位件、第二定位件6均为凸出于支撑件上表面的凸块，若第一定位件、第二定位件 6设置在支撑横杆4上，则第一定位件、第二定位件6分别设置在支撑横杆4的上表面的左右两端部；或者第一定位件、第二定位件6分别设置在第一纵杆的上端、第二纵杆的上端。

进一步地，参见图1至图6，装置还包括加强横杆7，加强横杆7设置在第一纵杆与第二纵杆之间，加强横杆7位于支撑横杆4下方并与支撑横杆4平行，在使用状态下，配重框3抵在支撑横杆4上，加强横杆7的底面与横梁2相抵，设置加强横杆7，进一步提高支撑强度、稳定性。

进一步地，第一纵杆、第二纵杆5远离支撑横杆4的一端面与加强横杆7远离支撑横杆4 的一端面之间保持间距，使得使用状态下的第一纵杆、第二纵杆5远离支撑横杆4的一端伸出横梁2一段距离，即延伸超过横梁2一段距离。

在一个具体的实施例中，第一支撑组件的第一定位件、第二定位件6与第二支撑组件的第一定位件与第二定位件的形状尺寸相等，第一支撑组件的第一定位件与第二定位件之间的间隙与第二支撑组件的第一定位件与第二定位件之间的间隙相等，第一定位件、第二定位件6的上表面齐平，这样设置便于加工生产，并利于增强支撑稳定性。

本例中，第一纵杆、第二纵杆5、支撑横杆4均为方体柱形，结构更稳定，在其他实施方式中，第一纵杆、第二纵杆5、支撑横杆4的截面还可为其他多边形。第一纵杆、第二纵杆5、支撑横杆4、第一定位件、第二定位件6均由金属材质制成，支撑强度高。

使用本申请的便于拆卸的升降机构的具体实施方式为：先将配重框3提升使其与横梁2之间保持间距，再将第一支撑组件以及第二支撑组件放置在横梁2上，然后配重框3移动至与支撑横梁2相抵且配重框3部分位于第一定位件与所述的第二定位件之间空间内，最后对链条进行检修。使用第一支撑组件及第二支撑组件支撑配重框3，牢固耐用，不易损坏，未发现损坏现象；结构简单轻巧，一人可以轻松安装；便于携带和搬运，提高工作效率，减少人力维修成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于拆卸的升降机构，其特征在于，包括升降主体、第一支撑组件以及第二支撑组件，所述的升降主体包括两个导轨、配重框以及两个横梁，所述的配重框可移动地设置在两个所述的导轨之间，两个所述的导轨位于两个所述的横梁之间，所述的横梁沿第一方向延伸，所述的导轨沿第二方向延伸；

所述的第一支撑组件和第二支撑组件均包括支撑件、位于所述的支撑件上的第一定位件与第二定位件，所述的支撑件包括相对设置的第一纵杆与第二纵杆以及连接所述的第一纵杆与第二纵杆的支撑横杆，所述的第一定位件、第二定位件的上表面均高于所述的支撑件上表面并分别位于所述的支撑件的相对两侧，所述的第一定位件与所述的第二定位件之间具有用于定位所述的配重框的空间；

在使用状态下，所述的支撑横杆抵在所述的横梁上，所述的第一纵杆与第二纵杆分别位于两个所述的横梁远离对方的一侧，所述的配重框与空间内的支撑横杆相抵，所述的第一纵杆、第二纵杆均沿第二方向延伸，所述的支撑横杆沿第三方向延伸，所述的第一方向、第二方向、第三方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的便于拆卸的升降机构，其特征在于，所述的第一定位件、第二定位件均包括相对设置的第一板、第二板以及连接所述的第一板与第二板的第三板，所述的第一板、第三板、第二板形成具有一侧开口的U形结构，所述的第一定位件的开口与所述的第二定位件的开口相对。

3.根据权利要求2所述的便于拆卸的升降机构，其特征在于，所述的支撑横杆连接在所述的第一纵杆、第二纵杆之间，所述的第一纵杆、第二纵杆均具有相对的前侧与后侧、相对的左侧与右侧，所述的第一定位件的第一板、第二定位件的第一板分别连接在所述的第一纵杆的前侧面的左右两端部，所述的第二定位件的第一板、第二定位件的第二板分别连接在所述的第一纵杆的后侧面的左右两端部，所述的第一定位件的第三板、第二定位件的第三板分别连接在所述的第一纵杆的左侧、右侧。

4.根据权利要求2所述的便于拆卸的升降机构，其特征在于，所述的支撑横杆连接在所述的第一纵杆、第二纵杆的上端，所述的支撑横杆具有相对的前侧与后侧、相对的左侧与右侧，所述的第一定位件的第一板、第二定位件的第一板分别连接在所述的支撑横杆的前侧面的左右两端部，所述的第二定位件的第二板、第二定位件的第二板分别连接在所述的支撑横杆的后侧面的左右两端部，所述的第一定位件的第三板、第二定位件的第三板分别连接在所述的支撑横杆的左侧、右侧。

5.根据权利要求1所述的便于拆卸的升降机构，其特征在于，所述的升降机构还包括加强横杆，所述的加强横杆设置在所述的第一纵杆与所述的第二纵杆之间，所述的加强横杆位于所述的支撑横杆下方并与所述的支撑横杆平行，在使用状态下，所述的配重框抵在所述的支撑横杆上，所述的加强横杆的底面与所述的横梁相抵。

6.根据权利要求5所述的便于拆卸的升降机构，其特征在于，所述的第一纵杆、第二纵杆远离所述的支撑横杆的一端面与所述的加强横杆远离所述的支撑横杆的一端面之间保持间距，使得使用状态下的所述的第一纵杆、第二纵杆远离所述的支撑横杆的一端伸出所述的横梁一段间距。

7.根据权利要求1所述的便于拆卸的升降机构，其特征在于，所述的支撑横杆具有相对的上表面和下表面，所述的上表面和下表面均为水平面。

8.根据权利要求1或2所述的便于拆卸的升降机构，其特征在于，所述的第一支撑组件的第一定位件、第二定位件与所述的第二支撑组件的第一定位件与第二定位件的形状尺寸相等，所述的第一支撑组件的第一定位件与第二定位件之间的间隙与所述的第二支撑组件的第一定位件与第二定位件之间的间隙相等。

9.根据权利要求1所述的便于拆卸的升降机构，其特征在于，所述的第一纵杆、第二纵杆、支撑横杆均为方体柱形。

10.根据权利要求1所述的便于拆卸的升降机构，其特征在于，所述的第一纵杆、第二纵杆、支撑横杆、第一定位件、第二定位件均由金属材质制成。

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