CN217649683U - 一种乳制品灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳制品生产技术领域，具体为一种乳制品灌装头，包括有筒体和灌装杆，灌装杆轴向滑动连接在内筒内，灌装杆外壁固定连接有活塞，内筒腔被活塞分为上腔室和下腔室，灌装杆底部设有密封球头，密封球头连接在下料口内，灌装杆中心轴向设有主气道，主气道下端穿透密封球头最下端，上腔室与主气道连通，当灌装杆向下运行过程中关闭下料口时，活塞下行，此时上腔室的体积变大，下腔室的体积变小，在密封球头关闭下料口之际，由于上腔室内的气压降低，主气道会对密封体底部吸流，将多余的残余液体乳制品吸入主气道内部，改善密封球头底部乳制品残留现象，避免乳制品滴落在容器外。

Description

一种乳制品灌装头

技术领域

本实用新型涉及乳制品生产技术领域，具体为一种乳制品灌装头。

背景技术

乳制品生产加工过程中，灌装为必不可少的一道工序，现有的灌装头的结构通常与普通的阀门结构类似，灌装过程中需要频繁的开关灌装头，在实际的使用过程中，随着开关次数的增加，在灌装头关闭时，灌装头底部容易具有残留乳制品，在灌装头下方容器转换间隙，残留乳制品具有滴落在容器外的风险，容易造成灌装台外部环境被污染造成细菌滋生，同时也造成乳制品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳制品灌装头，该装置结构简单，通过灌装头的起闭造成的压差改善灌装头底部乳制品残留现象，避免乳制品滴落在容器外的现象。

为实现上述技术效果，本实用新型一种乳制品灌装头包括有筒体和灌装杆，筒体包括有内筒和外筒，内筒中心轴向设有内筒腔，外筒设有上端开口的外筒腔，外筒腔下端设有下料口，外筒连接在内筒下端，内筒下端伸入外筒腔内，灌装杆轴向滑动连接在内筒内，灌装杆上端穿过内筒顶板，灌装杆外壁固定连接有活塞，活塞轴向滑动连接在内筒腔内，活塞与内筒腔内壁滑动密封连接。内筒腔被活塞分为上腔室和下腔室，上腔室设在活塞上方，下腔室设在活塞下方，灌装杆底部设有密封球头，密封球头连接在下料口内，灌装杆中心轴向设有主气道，主气道下端穿透密封球头最下端，上腔室与主气道连通，内筒侧壁上设有注液口, 注液口与下腔室连通。

本实用新型在使用时，灌装杆顶部设置电机或气缸等外设，以便驱动灌装杆轴向运动，灌装杆轴向运动带动密封球头轴向上下运动，密封球头轴向上下运动以实现外筒腔下端的下料口的开启和闭合，注液口主要用于与供液管路连接，以将乳制品注入下腔室内并从下料口流出。

当灌装杆向下运行关闭下料口过程中，活塞下行导致上腔室的体积变大和下腔室的体积变小，在密封球头关闭下料口之际，由于上腔室内的气压降低，主气道会对密封球头底部吸流，将多余的残余液体乳制品吸入密封球头内部，改善下料口底部乳制品残留现象，避免乳制品滴落在容器外。

密封球头的设置使得密封球头关闭下料口后，残留的液体乳制品顺着球体流动聚集到密封球头的最低处，由于主气道下端穿透密封球头最下端，所以液体乳制品聚集至主气道下端处，利于被主气道吸收，提高吸液效果，进一步改善乳制品残留现象。

进一步的，所述的灌装杆上部设有通气道，上腔室与主气道通过通气道连通。

进一步的，所述的通气道圆周均布有多个。

通气道的设置主要为连通上腔室与主气道，多个通气道的设置提高了通气效果，在实际设计使用时需要注意的是，主气道的内腔体积要大于下料口由开启状态转换为关闭状态时对应的上腔室体积变化，使得残留液体乳制品始终位于气道内而不被吸入上腔室内。

进一步的，所述的密封球头内设有分气道，分气道倾斜设置，分气道一端穿过密封球头下侧部，分气道另一端与主气道连通。

进一步的，所述的分气道圆周均布有多个。

所述密封球头与下料口相切密封时，分气道的端部在密封体上位于密封面的下方，分气道斜置开设，由于在下料口在密封关闭状态时，分气道的下端位于密封面的下方，则利于使得分气道吸收罐装口侧壁上的残留液体乳制品，此时密封球头上和下料口侧壁上的残留液体乳制品均被吸收，进一步改善乳制品残留现象。

进一步的，所述的外筒的下料口为下料漏斗口，下料漏斗口顶面内径＞下料漏斗口底面内径，下料漏斗口顶面内径＞密封球头外径＞下料漏斗口底面内径。

下料漏斗口配合密封球头使用，利于形成密封结构，其中密封球头的外径应尽量接近下料漏斗口底面内径，使得密封球头呈密封状态时，密封球头与下料漏斗口的密封面尽量靠近下料漏斗口最低处，利于使得大部分残留液体乳制品沿着密封球头流动至其最低处。

进一步的，所述的内筒外径上设有外螺纹，所述的外筒腔顶端设有内螺纹，内螺纹与外螺纹连接。

内筒和外筒的连接方式出本实用新型记载的螺纹连接方式外，还可使用螺栓紧固或者卡接等连接方式，只能能够满足使用即可，内筒和外筒的可拆卸连接方式保证了可以在拆卸内筒和外筒内进行内筒、外筒和密封球头的清洗。

进一步的，所述的内筒底面与外筒腔底面之间连接有密封垫。

密封垫的设置确保了内筒和外筒的密封性，保证使用稳定。

进一步的，所述的内筒上端连接有上盖，上盖上端连接有上安装套，安装套内连接有驱动组件，灌装杆上端穿过上盖和安装套，灌装杆上端与驱动组件连接。

上盖可通过螺栓密封盖于内筒上端，上盖与内筒上端之间可设置密封圈形成密封结构，上盖中部可开设供灌装杆穿过的开孔，灌装杆与该开孔内壁可以通过滑动密封装置或密封圈滑动密封，通过该处的滑动密封使得上腔室10a形成密封腔室，利于在活塞下行过程中，使上腔室形成负压环境。

进一步的，所述的驱动组件为气缸。

另外需要注意的是，灌装杆的密封球头要与灌装杆其余部分一体成型。

本实用新型的有益效果是：包括有筒体和灌装杆，灌装杆轴向滑动连接在内筒内，灌装杆外壁固定连接有活塞，内筒腔被活塞分为上腔室和下腔室，灌装杆底部设有密封球头，密封球头连接在下料口内，灌装杆中心轴向设有主气道，主气道下端穿透密封球头最下端，上腔室与主气道连通，当灌装杆向下运行过程中关闭下料口时，活塞下行，此时上腔室的体积变大，下腔室的体积变小，在密封球头关闭下料口之际，由于上腔室内的气压降低，主气道会对密封体底部吸流，将多余的残余液体乳制品吸入主气道内部，改善密封球头底部乳制品残留现象，避免乳制品滴落在容器外。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型灌装杆的局部剖视图；

图3为本实用新型内筒的剖视图；

图4为本实用新型外筒的剖视图。

图中：1.筒体；2.内筒；201.上腔室；202.下腔室；203.注液口；204.外螺纹；205.内筒腔；3.外筒；301.下料漏斗口；302.内螺纹；303.外筒腔；4.灌装杆；401.密封球头；402.主气道；403.通气道；404.分气道；5.上盖；6.上安装套；7.驱动组件；8.活塞；9.密封垫。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型一种乳制品灌装头包括有筒体1和灌装杆4，筒体1包括有内筒2和外筒3，内筒2中心轴向设有内筒腔205，外筒3设有上端开口的外筒腔303，外筒腔303下端设有下料口，外筒3连接在内筒2下端，内筒2下端伸入外筒腔303内，灌装杆4轴向滑动连接在内筒2内，灌装杆4上端穿过内筒2顶板，灌装杆4外壁固定连接有活塞8，活塞8轴向滑动连接在内筒腔205内，活塞8与内筒腔205内壁滑动密封连接。内筒腔205被活塞8分为上腔室201和下腔室202，上腔室201设在活塞8上方，下腔室202设在活塞8下方，灌装杆4底部设有密封球头401，密封球头401连接在下料口内，灌装杆4中心轴向设有主气道402，主气道402下端穿透密封球头401最下端，上腔室201与主气道402连通，内筒2侧壁上设有注液口203, 注液口203与下腔室202连通。

进一步的，所述的灌装杆4上部设有通气道403，上腔室201与主气道402通过通气道403连通。

进一步的，所述的通气道403圆周均布有多个。

进一步的，所述的密封球头401内设有分气道404，分气道404倾斜设置，分气道404一端穿过密封球头401下侧部，分气道404另一端与主气道402连通。

进一步的，所述的分气道404圆周均布有多个。

进一步的，所述的外筒3的下料口为下料漏斗口301，下料漏斗口301顶面内径＞下料漏斗口301底面内径，下料漏斗口301顶面内径＞密封球头401外径＞下料漏斗口301底面内径。

进一步的，所述的内筒2外径上设有外螺纹204，所述的外筒腔303顶端设有内螺纹302，内螺纹302与外螺纹204连接。

进一步的，所述的内筒2底面与外筒腔303底面之间连接有密封垫9。

进一步的，所述的内筒2上端连接有上盖5，上盖5上端连接有上安装套6，安装套6内连接有驱动组件7，灌装杆4上端穿过上盖5和安装套6，灌装杆4上端与驱动组件7连接。

进一步的，所述的驱动组件7为气缸。

本实用新型在使用时，灌装杆4顶部设置电机或气缸等外设，以便驱动灌装杆4轴向运动，灌装杆4轴向运动带动密封球头401轴向上下运动，密封球头401轴向上下运动以实现外筒腔303下端的下料口的开启和闭合，注液口203主要用于与供液管路连接，以将乳制品注入下腔室202内并从下料口流出。

当灌装杆4向下运行关闭下料口过程中，活塞8下行导致上腔室201的体积变大和下腔室202的体积变小，在密封球头401关闭下料口之际，由于上腔室201内的气压降低，主气道402会对密封球头401底部吸流，将多余的残余液体乳制品吸入密封球头401内部，改善下料口底部乳制品残留现象，避免乳制品滴落在容器外。

密封球头401的设置使得密封球头401关闭下料口后，残留的液体乳制品顺着球体流动聚集到密封球头401的最低处，由于主气道402下端穿透密封球头401最下端，所以液体乳制品聚集至主气道402下端处，利于被主气道402吸收，提高吸液效果，进一步改善乳制品残留现象。

通气道403的设置主要为连通上腔室201与主气道402，多个通气道403的设置提高了通气效果，在实际设计使用时需要注意的是，主气道402的内腔体积要大于下料口由开启状态转换为关闭状态时对应的上腔室体积变化，使得残留液体乳制品始终位于气道内而不被吸入上腔室内。

所述密封球头401与下料口相切密封时，分气道404的端部在密封体上位于密封面的下方，分气道404斜置开设，由于在下料口在密封关闭状态时，分气道404的下端位于密封面的下方，则利于使得分气道404吸收罐装口侧壁上的残留液体乳制品，此时密封球头401上和下料口侧壁上的残留液体乳制品均被吸收，进一步改善乳制品残留现象。

下料漏斗口301配合密封球头401使用，利于形成密封结构，其中密封球头401的外径应尽量接近下料漏斗口301底面内径，使得密封球头401呈密封状态时，密封球头401与下料漏斗口301的密封面尽量靠近下料漏斗口301最低处，利于使得大部分残留液体乳制品沿着密封球头401流动至其最低处。

内筒2和外筒3的连接方式出本实用新型记载的螺纹连接方式外，还可使用螺栓紧固或者卡接等连接方式，只能能够满足使用即可，内筒2和外筒3的可拆卸连接方式保证了可以在拆卸内筒2和外筒3内进行内筒2、外筒3和密封球头401的清洗。

密封垫9的设置确保了内筒2和外筒3的密封性，保证使用稳定。

上盖5可通过螺栓密封盖于内筒2上端，上盖5与内筒2上端之间可设置密封圈形成密封结构，上盖5中部可开设供灌装杆4穿过的开孔，灌装杆4与该开孔内壁可以通过滑动密封装置或密封圈滑动密封，通过该处的滑动密封使得上腔室10a形成密封腔室，利于在活塞下行过程中，使上腔室201形成负压环境。

另外需要注意的是，灌装杆4的密封球头401要与灌装杆4其余部分一体成型。

Claims (10)

1.一种乳制品灌装头，其特征在于：包括有筒体（1）和灌装杆（4），筒体（1）包括有内筒（2）和外筒（3），内筒（2）中心轴向设有内筒腔（205），外筒（3）设有上端开口的外筒腔（303），外筒腔（303）下端设有下料口，外筒（3）连接在内筒（2）下端，内筒（2）下端伸入外筒腔（303）内，灌装杆（4）轴向滑动连接在内筒（2）内，灌装杆（4）上端穿过内筒（2）顶板，灌装杆（4）外壁固定连接有活塞（8），活塞（8）轴向滑动连接在内筒腔（205）内，活塞（8）与内筒腔（205）内壁滑动密封连接，内筒腔（205）被活塞（8）分为上腔室（201）和下腔室（202），上腔室（201）设在活塞（8）上方，下腔室（202）设在活塞（8）下方，灌装杆（4）底部设有密封球头（401），密封球头（401）连接在下料口内，灌装杆（4）中心轴向设有主气道（402），主气道（402）下端穿透密封球头（401）最下端，上腔室（201）与主气道（402）连通，内筒（2）侧壁上设有注液口（203）, 注液口（203）与下腔室（202）连通。

2.根据权利要求1所述的一种乳制品灌装头，其特征在于：所述的灌装杆（4）上部设有通气道（403），上腔室（201）与主气道（402）通过通气道（403）连通。

3.根据权利要求2所述的一种乳制品灌装头，其特征在于：所述的通气道（403）圆周均布有多个。

4.根据权利要求1所述的一种乳制品灌装头，其特征在于：所述的密封球头（401）内设有分气道（404），分气道（404）倾斜设置，分气道（404）一端穿过密封球头（401）下侧部，分气道（404）另一端与主气道（402）连通。

5.根据权利要求4所述的一种乳制品灌装头，其特征在于：所述的分气道（404）圆周均布有多个。

6.根据权利要求1所述的一种乳制品灌装头，其特征在于：所述的外筒（3）的下料口为下料漏斗口（301），下料漏斗口（301）顶面内径＞下料漏斗口（301）底面内径，下料漏斗口（301）顶面内径＞密封球头（401）外径＞下料漏斗口（301）底面内径。

7.根据权利要求1所述的一种乳制品灌装头，其特征在于：所述的内筒（2）外径上设有外螺纹（204），所述的外筒腔（303）顶端设有内螺纹（302），内螺纹（302）与外螺纹（204）连接。

8.根据权利要求7所述的一种乳制品灌装头，其特征在于：所述的内筒（2）底面与外筒腔（303）底面之间连接有密封垫（9）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种乳制品灌装头，其特征在于：所述的内筒（2）上端连接有上盖（5），上盖（5）上端连接有上安装套（6），安装套（6）内连接有驱动组件（7），灌装杆（4）上端穿过上盖（5）和安装套（6），灌装杆（4）上端与驱动组件（7）连接。

10.根据权利要求9所述的一种乳制品灌装头，其特征在于：所述的驱动组件（7）为气缸。

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