CN217649110U - 用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，滚筒输送机端部的多个滚筒以及封闭式烘道两端伸出段的多个滚筒分别位于两个端部机架对应端内部，设于端部机架内的升降式输送机端部位于对应位置处相邻的两个滚筒之间，滚筒输送机的机架上设有二次加热装置，料盘输送至滚筒输送机上后通过二次加热装置实现对底部丝印前陶瓷的加热，丝印机设于连接封闭式烘道输入端和滚筒输送机端部的升降式输送机的外侧。本实用新型实现一台丝印机便可完成对陶瓷两端的丝印工序，避免人工搬运造成的陶瓷损伤问题，提升工序合格率，二次加热装置的设置，保证了陶瓷本身的温度，确保原料在进入二次丝印工序前达到最佳状态，便于金属化膏剂与陶瓷的融合。

Description

用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置

技术领域

本实用新型属于特种陶瓷加工技术领域，具体涉及一种用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置。

背景技术

基于电真空陶瓷的特性，需要对陶瓷两端都进行金属化膏剂的丝印，即一只95％的氧化铝陶瓷需要进行两次丝印工序，而金属化膏剂丝印工序对整体金属化陶瓷加工的速率有着重要影响；目前，金属化陶瓷丝印过程中，每次只能对陶瓷一端进行金属化丝印加工，对已丝印一端进行加热烘干后，再对陶瓷另一端进行金属化丝印加工，而陶瓷原料自身在丝印工序加工前的温度，决定了陶瓷与金属化膏剂的融合程度，国内有此项工序的加工企业，为了保证对另一端进行丝印时陶瓷与金属化膏剂有效融合，通常都是在烘干通道的另一端加装丝印设备来提升效率和产量，但此方法极大的增大了整体的生产成本，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，通过在封闭式烘道入口端和出口端外侧设置升降式输送机，将与封闭式烘道平行并带有二次加热装置的滚筒输送机连接形成回转运输结构，实现基于一台丝印机便可完成对陶瓷两端的丝印工序，直接取代人工搬运，一端丝印后的陶瓷无需人工搬运便可回到丝印机位置进行另一端丝印，避免人工搬运造成的陶瓷损伤问题，提升工序合格率，二次加热装置的设置，保证了陶瓷本身的温度，确保原料在进入二次丝印工序前达到最佳状态，便于金属化膏剂与陶瓷的融合，提高丝印质量。

本实用新型采用的技术方案：用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，包括两个相互平行并设于封闭式烘道入口端和出口端外侧的升降式输送机、与封闭式烘道平行设置而与升降式输送机垂直设置的滚筒输送机，所述封闭式烘道入口端和出口端的伸出段机架、滚筒输送机的机架以及垂直设于滚筒输送机两端的端部机架连接后形成回字形框架，所述滚筒输送机端部的多个滚筒以及封闭式烘道两端伸出段的多个滚筒分别位于两个端部机架对应端内部，且设于端部机架内的升降式输送机端部位于对应位置处相邻的两个滚筒之间，所述滚筒输送机的机架上设有二次加热装置，且装有陶瓷的料盘输送至滚筒输送机上后通过二次加热装置实现对底部丝印前陶瓷的加热，丝印机设于连接封闭式烘道输入端和滚筒输送机端部的升降式输送机的外侧。

其中，所述二次加热装置包括下端固定于滚筒输送机机架上的支撑通道和多个加热器，所述支撑通道上端面制有多个安装口，且发热源伸出安装口朝下设置的加热器安装于支撑通道上。

进一步地，所述支撑通道为两个平行设置且下端固定于滚筒输送机机架对应侧边梁上的竖长板和与两个竖长板上端固连为一体的水平板形成的开口朝下的U型长通道，多个所述加热器安装于支撑通道的水平板上。

进一步地，所述加热器采用加热浴霸。

进一步地，所述升降式输送机包括两个平行设置并共用一套动力驱动电机的窄带输送机，支撑板位于两个窄带输送机下方并与两个窄带输送机的机架固定连接，所述支撑板两端下方设有气缸，且气缸活塞杆上端与支撑板连接，并通过气缸活塞杆的升降驱动两个窄带输送机同步上升或下降，所述封闭式烘道输出段滚筒上的料盘通过封闭式烘道输出段外侧的升降式输送机转运至滚筒输送机上，所述滚筒输送机上的料盘通过封闭式烘道输入段的升降式输送机转运至封闭式烘道输入段的滚筒上。

进一步地，所述窄带输送机中的窄带通过转动安装于机架上的主动辊、转动安装于调节座上的从动辊以及位于主动辊和从动辊之间的多个支撑辊安装于机架上，所述窄带输送机的从动端机架两侧壁上均制有位置对应的腰型长孔，且从动辊的转轴穿过调节座侧壁和窄带输送机从动端机架侧壁上的腰型长孔与锁紧螺母适配固连，所述调节座端部固定有调节螺杆，且调节螺杆穿出窄带输送机从动端机架端部与调节螺母适配连接，并通过调整调节螺杆伸出机架从动端端部的长度，实现窄带张紧度的调节。

进一步地，所述气缸活塞杆伸长将升降式输送机顶起后窄带带面高于滚筒输送机和封闭式烘道两端伸出段的滚筒最高点，所述气缸活塞杆缩回使升降式输送机下降后窄带的带面低于滚筒输送机和封闭式烘道两端伸出段的滚筒最高点。

进一步地，所述滚筒输送机两端机架内侧以及封闭式烘道输出段和输入段的机架内侧均设有用于端部机架对应端内部的滚筒安装的避让板，所述避让板板面上制有两个避让槽，且窄带输送机对应位置的机架位于避让槽内，并在气缸驱动下使窄带输送机对应位置的机架在避让槽内上下移动；所述避让板上制有与位于端部机架端部内的滚筒数量相同的安装槽，且与避让板同侧的滚动轴适配于安装槽内。

进一步地，所述端部机架的两个端部均设有用于检测料盘位置的光电感应开关，气路总管的输入端与气源连通而气路总管的多个支路与多个气缸连通，所述气路总管上安装有电磁阀，且电磁阀通过光电感应开关与电源连通。

进一步地，所述封闭式烘道采用隧道烘箱。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在封闭式烘道入口端和出口端外侧设置升降式输送机，将与封闭式烘道平行并带有二次加热装置的滚筒输送机连接形成回转运输结构，实现基于一台丝印机便可完成对陶瓷两端的丝印工序，直接取代人工搬运，一端丝印后的陶瓷无需人工搬运便可回到丝印机位置进行另一端丝印，避免人工搬运造成的陶瓷损伤问题，提升工序合格率；

2、本技术方案二次加热装置的设置，保证了陶瓷本身的温度，确保原料在进入二次丝印工序前达到最佳状态，便于金属化膏剂与陶瓷的融合，提高丝印质量；

3、本技术方案陶瓷两端的丝印工序整条生产线实现自动化加热与运输，降低劳动强度的同时，减少人工成本，提高丝印效率，具有较高的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降式输送机结构简图；

图3为本实用新型避让板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，如图1所示，包括两个相互平行并设于封闭式烘道1入口端和出口端外侧的升降式输送机 2、与封闭式烘道1平行设置而与升降式输送机2垂直设置的滚筒输送机3，所述封闭式烘道1采用隧道烘箱；所述封闭式烘道1入口端和出口端的伸出段机架、滚筒输送机3的机架以及垂直设于滚筒输送机3两端的端部机架4 连接后形成回字形框架，所述滚筒输送机3端部的多个滚筒以及封闭式烘道1两端伸出段的多个滚筒分别位于两个端部机架4对应端内部，且设于端部机架4内的升降式输送机2端部位于对应位置处相邻的两个滚筒之间，所述滚筒输送机3的机架上设有二次加热装置，且装有陶瓷6的料盘5输送至滚筒输送机3上后通过二次加热装置实现对底部丝印前陶瓷6的加热，丝印机设于连接封闭式烘道1输入端和滚筒输送机3端部的升降式输送机2的外侧；上述结构中，通过在封闭式烘道1入口端和出口端外侧设置升降式输送机2，将与封闭式烘道1平行并带有二次加热装置的滚筒输送机3连接形成回转运输结构，实现基于一台丝印机便可完成对陶瓷6两端的丝印工序，直接取代人工搬运，一端丝印后的陶瓷6无需人工搬运便可回到丝印机位置进行另一端丝印，避免人工搬运造成的陶瓷6损伤问题，提升工序合格率；

二次加热装置具体结构如下：所述二次加热装置包括下端固定于滚筒输送机3机架上的支撑通道7和多个加热器8，所述支撑通道7上端面制有多个安装口，且发热源伸出安装口朝下设置的加热器8安装于支撑通道7上；具体的，所述支撑通道7为两个平行设置且下端固定于滚筒输送机3机架对应侧边梁上的竖长板和与两个竖长板上端固连为一体的水平板形成的开口朝下的U型长通道，多个所述加热器8安装于支撑通道7的水平板上；具体的，所述加热器8采用加热浴霸；上述结构中，二次加热装置的设置，保证了陶瓷6本身的温度，确保原料在进入二次丝印工序前达到最佳状态，便于金属化膏剂与陶瓷6的融合，提高丝印质量；

升降式输送机2具体如下：所述升降式输送机2包括两个平行设置并共用一套动力驱动电机的窄带输送机2-1，支撑板2-2位于两个窄带输送机2-1 下方并与两个窄带输送机2-1的机架固定连接，所述支撑板2-2两端下方设有气缸，且气缸活塞杆上端与支撑板2-2连接，并通过气缸活塞杆的升降驱动两个窄带输送机2-1同步上升或下降，所述封闭式烘道1输出段滚筒上的料盘5通过封闭式烘道1输出段外侧的升降式输送机2转运至滚筒输送机3上，所述滚筒输送机3上的料盘5通过封闭式烘道1输入段的升降式输送机 2转运至封闭式烘道1输入段的滚筒上。

如图2所示，窄带输送机2-1的具体结构如下；所述窄带输送机2-1中的窄带2-3通过转动安装于机架上的主动辊、转动安装于调节座2-4上的从动辊以及位于主动辊和从动辊之间的多个支撑辊安装于机架上，所述窄带输送机2-1的从动端机架两侧壁上均制有位置对应的腰型长孔2-5，且从动辊的转轴穿过调节座2-4侧壁和窄带输送机2-1从动端机架侧壁上的腰型长孔 2-5与锁紧螺母适配固连，所述调节座2-4端部固定有调节螺杆2-6，且调节螺杆2-6穿出窄带输送机2-1从动端机架端部与调节螺母适配连接，并通过调整调节螺杆2-6伸出机架从动端端部的长度，实现窄带2-3张紧度的调节。

其中，所述气缸活塞杆伸长将升降式输送机2顶起后窄带2-3带面高于滚筒输送机3和封闭式烘道1两端伸出段的滚筒最高点，所述气缸活塞杆缩回使升降式输送机2下降后窄带2-3的带面低于滚筒输送机3和封闭式烘道 1两端伸出段的滚筒最高点。

窄带输送机2-1两端分别与滚筒输送机3端部的滚筒以及封闭式烘道1 输出段和输入段的机架内的滚筒衔接结构如下：所述滚筒输送机3两端机架内侧以及封闭式烘道1输出段和输入段的机架内侧均设有用于端部机架4对应端内部的滚筒安装的避让板9，如图3所示，所述避让板9板面上制有两个避让槽9-1，且窄带输送机2-1对应位置的机架位于避让槽9-1内，并在气缸驱动下使窄带输送机2-1对应位置的机架在避让槽9-1内上下移动；所述避让板9上制有与位于端部机架4端部内的滚筒数量相同的安装槽9-2，且与避让板9同侧的滚动轴适配于安装槽9-2内。

所述端部机架4的两个端部均设有用于检测料盘5位置的光电感应开关，气路总管的输入端与气源连通而气路总管的多个支路与多个气缸连通，所述气路总管上安装有电磁阀，且电磁阀通过光电感应开关与电源连通；当料盘 5移动至端部机架4内后，光电感应开关检测到料盘5到位信息，电磁阀通电，气源启动气缸动作后，升降式输送机2上升，料盘5转移到升降式输送机2上，当升降式输送机2将料盘5运动至远离光电感应开关后，电磁阀断电，升降式输送机2下降至初始位置；

本技术方案陶瓷两端的丝印工序整条生产线实现自动化加热与运输，降低劳动强度的同时，减少人工成本，提高丝印效率，具有较高的推广使用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，其特征在于：包括两个相互平行并设于封闭式烘道(1)入口端和出口端外侧的升降式输送机(2)、与封闭式烘道(1)平行设置而与升降式输送机(2)垂直设置的滚筒输送机(3)，所述封闭式烘道(1)入口端和出口端的伸出段机架、滚筒输送机(3)的机架以及垂直设于滚筒输送机(3)两端的端部机架(4)连接后形成回字形框架，所述滚筒输送机(3)端部的多个滚筒以及封闭式烘道(1)两端伸出段的多个滚筒分别位于两个端部机架(4)对应端内部，且设于端部机架(4)内的升降式输送机(2)端部位于对应位置处相邻的两个滚筒之间，所述滚筒输送机(3)的机架上设有二次加热装置，且装有陶瓷(6)的料盘(5)输送至滚筒输送机(3)上后通过二次加热装置实现对底部丝印前陶瓷(6)的加热，丝印机设于连接封闭式烘道(1)输入端和滚筒输送机(3)端部的升降式输送机(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，其特征在于：所述二次加热装置包括下端固定于滚筒输送机(3)机架上的支撑通道(7)和多个加热器(8)，所述支撑通道(7)上端面制有多个安装口，且发热源伸出安装口朝下设置的加热器(8)安装于支撑通道(7)上。

3.根据权利要求2所述的用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，其特征在于：所述支撑通道(7)为两个平行设置且下端固定于滚筒输送机(3)机架对应侧边梁上的竖长板和与两个竖长板上端固连为一体的水平板形成的开口朝下的U型长通道，多个所述加热器(8)安装于支撑通道(7)的水平板上。

4.根据权利要求3所述的用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，其特征在于：所述加热器(8)采用加热浴霸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，其特征在于：所述升降式输送机(2)包括两个平行设置并共用一套动力驱动电机的窄带输送机(2-1)，支撑板(2-2)位于两个窄带输送机(2-1)下方并与两个窄带输送机(2-1)的机架固定连接，所述支撑板(2-2)两端下方设有气缸，且气缸活塞杆上端与支撑板(2-2)连接，并通过气缸活塞杆的升降驱动两个窄带输送机(2-1)同步上升或下降，所述封闭式烘道(1)输出段滚筒上的料盘(5)通过封闭式烘道(1)输出段外侧的升降式输送机(2)转运至滚筒输送机(3)上，所述滚筒输送机(3)上的料盘(5)通过封闭式烘道(1)输入段的升降式输送机(2)转运至封闭式烘道(1)输入段的滚筒上。

6.根据权利要求5所述的用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，其特征在于：所述窄带输送机(2-1)中的窄带(2-3)通过转动安装于机架上的主动辊、转动安装于调节座(2-4)上的从动辊以及位于主动辊和从动辊之间的多个支撑辊安装于机架上，所述窄带输送机(2-1)的从动端机架两侧壁上均制有位置对应的腰型长孔(2-5)，且从动辊的转轴穿过调节座(2-4)侧壁和窄带输送机(2-1)从动端机架侧壁上的腰型长孔(2-5)与锁紧螺母适配固连，所述调节座(2-4)端部固定有调节螺杆(2-6)，且调节螺杆(2-6)穿出窄带输送机(2-1)从动端机架端部与调节螺母适配连接，并通过调整调节螺杆(2-6)伸出机架从动端端部的长度，实现窄带(2-3)张紧度的调节。

7.根据权利要求6所述的用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，其特征在于：所述气缸活塞杆伸长将升降式输送机(2)顶起后窄带(2-3)带面高于滚筒输送机(3)和封闭式烘道(1)两端伸出段的滚筒最高点，所述气缸活塞杆缩回使升降式输送机(2)下降后窄带(2-3)的带面低于滚筒输送机(3)和封闭式烘道(1)两端伸出段的滚筒最高点。

8.根据权利要求7所述的用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，其特征在于：所述滚筒输送机(3)两端机架内侧以及封闭式烘道(1)输出段和输入段的机架内侧均设有用于端部机架(4)对应端内部的滚筒安装的避让板(9)，所述避让板(9)板面上制有两个避让槽(9-1)，且窄带输送机(2-1)对应位置的机架位于避让槽(9-1)内，并在气缸驱动下使窄带输送机(2-1)对应位置的机架在避让槽(9-1)内上下移动；所述避让板(9)上制有与位于端部机架(4)端部内的滚筒数量相同的安装槽(9-2)，且与避让板(9)同侧的滚动轴适配于安装槽(9-2)内。

9.根据权利要求8所述的用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，其特征在于：所述端部机架(4)的两个端部均设有用于检测料盘(5)位置的光电感应开关，气路总管的输入端与气源连通而气路总管的多个支路与多个气缸连通，所述气路总管上安装有电磁阀，且电磁阀通过光电感应开关与电源连通。

10.根据权利要求9所述的用于电真空陶瓷金属化丝印的局部加热型回转传动装置，其特征在于：所述封闭式烘道(1)采用隧道烘箱。

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