CN217648032U - 一种铜杆废屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜杆废屑回收装置，涉及铜杆生产技术领域。本实用新型工作台上设有切割槽，工作台底部设有与切割槽连通的回收箱，切割槽两侧设有挡罩，挡罩底部设有与回收箱连通的输料管，输料管内设有插板阀，切割槽上部设有切割罩，切割罩内侧转动设有呈圆形的固定连接座，固定连接座上设有杆体，活动连接座呈圆形并具有与杆体配合的杆孔，固定连接座及活动连接座的圆周侧壁上设有多个散热片并转动设有进气罩，进气罩上设有进气管，挡罩上设有抽吸口，抽吸口内设有滤网，抽吸口处设有抽吸管，进气罩位于散热片外侧，固定连接座与活动连接座之间设有切割刀，切割刀上对应位置设有与杆体配合的连接孔，杆体端部设有与其螺纹配合的螺帽。

Description

一种铜杆废屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产技术领域，具体涉及一种铜杆废屑回收装置。

背景技术

铜杆主要用于生产电线电缆(电线、电缆、裸导线、漆包线等)、绕组线、电气装备用线等。铜杆线材是铜加工材中最大的品种，约占铜加工材总消费量的38％。目前，铜杆生产后需要根据实际情况切割为等长的铜杆。

现有技术中，铜杆切割产生的大量废屑飞溅，散入环境中，四散的废屑不但难以收集进行清理，并且切割的废屑具有一定的温度，散入环境中对人的健康及作业安全造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种对切割产生的废屑进行收集，避免废屑散入环境中对人员健康及作业安全造成损害的铜杆废屑回收装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种铜杆废屑回收装置，包括：

工作台；

切割槽，设于工作台上；

回收箱，设于工作台底部与切割槽连通；

两个挡罩，设于切割槽两侧；

输料管，设于挡罩底部与回收箱连通；

插板阀，设于输料管内；

切割罩，设于切割槽上部；

固定连接座，呈圆形且转动设于切割罩内侧；

杆体，设于固定连接座上；

活动连接座，呈圆形且具有与杆体配合的杆孔；

多个散热片，设于固定连接座及活动连接座圆周侧壁上；

进气罩，转动设于固定连接座及活动连接座的圆周侧壁上；

进气管，设于进气罩上；

其中，所述挡罩上设有抽吸口，所述抽吸口内设有滤网，所述抽吸口处设有与吸尘风机或泵机连通的抽吸管，所述进气罩位于散热片外侧，所述固定连接座与活动连接座之间设有切割刀，所述切割刀上对应位置设有与杆体配合的连接孔，所述杆体端部设有与其螺纹配合的螺帽。

可选的，所述挡罩设于切割槽切割方向上的两侧。

可选的，两所述挡罩相互靠近的侧面为进料口，所述挡罩顶部及底部皆为斜面结构并且远离切割槽一侧皆为较低端。

可选的，所述抽吸口设于挡罩顶部，所述滤网平行于挡罩顶部设置。

可选的，所述固定连接座靠近切割罩的侧部设有与其同轴连接的驱动杆，所述驱动杆与切割罩转动连接。

可选的，所述固定连接座远离驱动杆的侧部设有与其同轴连接的第一杆体，所述切割刀中心设有与第一杆体配合的中心连接孔，所述活动连接座上对应位置设有与第一杆体配合的第一杆孔。

可选的，所述第一杆体外侧的固定连接座上设有多个第二杆体，多个所述第二杆体环绕第一杆体呈圆形等间距设置，所述第二杆体与第一杆体平行，所述切割刀上对应位置设有与第二杆体配合的偏心连接孔，所述活动连接座上对应位置设有与第二杆体配合的第二杆孔。

可选的，多个所述散热片在其布置的圆周方向上等间距设置，所述散热片呈弧形布置，相邻两所述散热片之间形成弧形的气道。

可选的，所述进气罩呈圆形板体结构，所述进气罩中心设有与固定连接座及活动连接座圆周外壁转动连接的通孔，所述进气罩外侧边缘位于散热片的外端部侧面，所述进气管设于进气罩的通孔上。

可选的，所述固定连接座外侧的进气管与切割罩连接，所述活动连接座外侧设有气联管，所述活动连接座外侧的进气管与气联管连通，所述切割罩上对应位置设有与气联管配合的管夹。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型切割设备切割方向的两侧分别设置挡罩，切割槽底部设置连通的回收箱，挡罩与回收箱连通，飞溅出的废屑被挡罩阻挡并沿管路输入回收箱中，不但使得废屑得到回收利用，提高了经济效益，并且避免高温废屑对人员或作业安全造成损害，挡罩具有的抽吸功能可对工作台台面残留的废屑进行抽吸，提高废屑清理效率。在切割作业中，低温气流由切割刀中心沿气道向外侧流动，在此过程中气流带走切割刀切割作业产生的大量热量，为切割刀进行降温，避免切割刀温度过高，气流由切割刀中心向外侧扩散过程中，还能对铜杆的切割处进行一定程度的降温，也避免了铜杆切割处温度过高导致其变形或氧化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为抽吸口结构图；

图3为切割罩内部结构图；

图4为切割刀结构图；

图5为散热片结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~5所示，本实用新型公开了一种铜杆废屑回收装置，包括工作台20，工作台20上部设有可升降的切割罩1，切割罩1内转动设有切割刀2。

切割罩1内侧设有固定连接座8，固定连接座8为圆形，固定连接座8一侧设有与其同轴连接的驱动杆9，驱动杆9与切割罩1转动连接，通过驱动杆9使固定连接座8固定在切割罩1上，驱动源与驱动杆9传动连接驱动固定连接座8转动。固定连接座8的另一侧设有与其同轴连接的第一杆体15，第一杆体15外侧的圆周方向上等间距设有多个第二杆体16，第二杆体16设于固定连接座8上并与第一杆体15平行。第一杆体15及第二杆体16的外端为螺纹杆结构，第一杆体15及第二杆体16外端分别设有与其螺纹配合的螺帽。

切割罩1内侧还设有与固定连接座8配合的活动连接座7，活动连接座7形状为与固定连接座8适配的圆形，活动连接座7上对应位置分别设有与第一杆体15及第二杆体16适配的第一杆孔17和第二杆孔18。

切割刀2中心设有与第一杆体15配合的中心连接孔19，中心连接孔19外侧对应位置还设有与第二杆体16配合的偏心连接孔12。固定连接座8与活动连接座7对切割刀2进行夹持实现对其固定，切割刀2放入固定连接座8上，切割刀2的中心连接孔19与偏心连接孔12分别被第一杆体15及第二杆体16穿过，将活动连接座7放入切割刀2的另一侧，活动连接座7的第一杆孔17和第二杆孔18分别被第一杆体15及第二杆体16穿过，在活动连接座7的外侧面上将螺帽拧入第一杆体15及第二杆体16端部，实现活动连接座7与固定连接座8将切割刀2夹持固定。活动连接座7一侧的切割罩1上对应设有弧形的开槽5，通过开槽5便于活动连接座7的拆装。

固定连接座8及活动连接座7圆周方向的侧壁上皆设有多个散热片10，散热片10与切割刀2垂直，多个散热片10在其布置的圆周方向上等间距设置。散热片10的形状呈弧形，使得相邻的两散热片10间形成一个弧形的气道。

固定连接座8及活动连接座7上分别转动设有第一进气罩11和第二进气罩6，第一进气罩11和第二进气罩6皆为圆形板体结构，第一进气罩11和第二进气罩6的中心皆设有通孔。第一进气罩11中心的通孔与固定连接座8的侧壁转动连接，使得第一进气罩11在固定连接座8上绕其中心转动。第二进气罩6中心的通孔与活动连接座7的侧壁转动连接，使得第二进气罩6在活动连接座7上绕其中心转动。第一进气罩11及第二进气罩6皆位于散热片10外侧，并与散热片10之间留有较小的间隙，第一进气罩11及第二进气罩6的外侧边缘处位于散热片10的外端部侧面，使得第一进气罩11及第二进气罩6皆能覆盖散热片10区域。

第一进气罩11上设有两个第一进气管13，两个第一进气管13设于第一进气罩11的同一径向方向上，第一进气管13与第一进气罩11垂直设置，第一进气管13皆设于第一进气罩11的通孔上，第一进气管13穿过切割罩1，并且第一进气管13与切割罩1固定连接，使得第一进气罩11与切割罩1固定连接。

第二进气罩6上设有两个第二进气管14，两个第二进气管14设于第二进气罩6的同一径向方向上，第二进气管14与第二进气罩6垂直设置，第二进气管14皆设于第二进气罩6的通孔上。第二进气罩6外侧设有气联管4，气联管4沿第二进气罩6的径向设置，两个第二进气管14皆与气联管4连通。开槽5外侧的切割罩1上设有与气联管4配合的管夹3，管夹3用以固定气联管4，气联管4固定后，使得第二进气罩6也固定在切割罩1上。

切割刀2正下方的工作台20上设有切割槽21，切割槽21贯穿工作台20。工作台20底部设有回收箱25，回收箱25顶部与切割槽21连通。

切割槽21切割方向上的两侧分别设有挡罩22，挡罩22设于工作台20上，挡罩22底端延伸至工作台20底部。两挡罩22相互靠近的侧面为进料口23，挡罩22顶部及底部皆为斜面结构，并且远离切割槽21一侧皆为较低端。

挡罩22顶部设有抽吸口，抽吸口处设有抽吸管24，通过吸尘风机或泵机对抽吸管24进行抽吸。抽吸口内设有滤网29，滤网29平行于挡罩22顶部也倾斜设置。

工作台20下部设有与挡罩22底部连通的第一输料管26，第一输料管26竖直设置，第一输料管26底部设有与其连通的第二输料管28，第二输料管28倾斜设置，第二输料管28的较低端与回收箱25连通，第一输料管26上设有插板阀27。

切割刀2固定在切割罩1内，固定连接座8与活动连接座7对切割刀2进行夹持，管夹3对气联管4进行夹持固定，气联管4及第一进气管13输入气源，固定连接座8及活动连接座7圆周侧壁上的散热片10与切割刀2接触。驱动杆9转动，带动固定连接座8、活动连接座7、散热片10及切割刀2同步转动，第一进气管13及气联管4被固定，使得第一进气罩11及第二进气罩6固定，第一进气罩11及第二进气罩6分别与固定连接座8及活动连接座7相对转动。气源输入第一进气管13，气体冲入第一进气罩11内侧，由于第一进气管13设于通孔处，使得气体进入散热片10间的气道时，位于气道的内端部，气体在气道内沿其布置方向流动，直至由散热片10末端输出。气流由气道的内侧向外侧输出的过程中，与散热片10及切割刀2换热，排出切割作业中产生的热量，降低切割刀2的温度。第一进气管13及第二进气管14的数量可增加，以提高进气量，提高气流量以增加换热量，进一步可降低切割刀2的温度。

切割罩1下降，切割刀2进行切割作业过程中，部分废屑由切割槽21落入回收箱25中，部分废屑进入挡罩22中并由第一输料管26及第二输料管28进入回收箱25内。随着切割作业进行，未进入挡罩22及切割槽21中的废屑逐步积累在工作台20的台面上，关闭插板阀27使第一输料管26封闭，吸尘风机或泵机运转，抽吸管24进行抽吸，强气流携带台面上的废屑由外部进入挡罩22，气流由抽吸口进入抽吸管24，废屑被滤网29过滤阻挡，使得废屑无法进入抽吸管24，滤网29倾斜设置，滤网29上的废屑在重力作用下落入第一输料管26内，吸尘风机或泵机停止运转后，打开插板阀27，第一输料管26内抽吸的废屑落入第二输料管28并进入回收箱25内。

本实用新型切割设备切割方向的两侧分别设置挡罩22，切割槽21底部设置连通的回收箱25，挡罩22与回收箱25连通，飞溅出的废屑被挡罩22阻挡并沿管路输入回收箱25中，不但使得废屑得到回收利用，提高了经济效益，并且避免高温废屑对人员或作业安全造成损害，挡罩22具有的抽吸功能可对工作台20台面残留的废屑进行抽吸，提高废屑清理效率。在切割作业中，低温气流由切割刀2中心沿气道向外侧流动，在此过程中气流带走切割刀2切割作业产生的大量热量，为切割刀2进行降温，避免切割刀2温度过高，气流由切割刀2中心向外侧扩散过程中，还能对铜杆的切割处进行一定程度的降温，也避免了铜杆切割处温度过高导致其变形或氧化。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜杆废屑回收装置，其特征在于，包括：

工作台；

切割槽，设于工作台上；

回收箱，设于工作台底部与切割槽连通；

两个挡罩，设于切割槽两侧；

输料管，设于挡罩底部与回收箱连通；

插板阀，设于输料管内；

切割罩，设于切割槽上部；

固定连接座，呈圆形且转动设于切割罩内侧；

杆体，设于固定连接座上；

活动连接座，呈圆形且具有与杆体配合的杆孔；

多个散热片，设于固定连接座及活动连接座圆周侧壁上；

进气罩，转动设于固定连接座及活动连接座的圆周侧壁上；

进气管，设于进气罩上；

其中，所述挡罩上设有抽吸口，所述抽吸口内设有滤网，所述抽吸口处设有与吸尘风机或泵机连通的抽吸管，所述进气罩位于散热片外侧，所述固定连接座与活动连接座之间设有切割刀，所述切割刀上对应位置设有与杆体配合的连接孔，所述杆体端部设有与其螺纹配合的螺帽。

2.根据权利要求1所述的铜杆废屑回收装置，其特征在于，所述挡罩设于切割槽切割方向上的两侧。

3.根据权利要求2所述的铜杆废屑回收装置，其特征在于，两所述挡罩相互靠近的侧面为进料口，所述挡罩顶部及底部皆为斜面结构并且远离切割槽一侧皆为较低端。

4.根据权利要求3所述的铜杆废屑回收装置，其特征在于，所述抽吸口设于挡罩顶部，所述滤网平行于挡罩顶部设置。

5.根据权利要求1所述的铜杆废屑回收装置，其特征在于，所述固定连接座靠近切割罩的侧部设有与其同轴连接的驱动杆，所述驱动杆与切割罩转动连接。

6.根据权利要求5所述的铜杆废屑回收装置，其特征在于，所述固定连接座远离驱动杆的侧部设有与其同轴连接的第一杆体，所述切割刀中心设有与第一杆体配合的中心连接孔，所述活动连接座上对应位置设有与第一杆体配合的第一杆孔。

7.根据权利要求6所述的铜杆废屑回收装置，其特征在于，所述第一杆体外侧的固定连接座上设有多个第二杆体，多个所述第二杆体环绕第一杆体呈圆形等间距设置，所述第二杆体与第一杆体平行，所述切割刀上对应位置设有与第二杆体配合的偏心连接孔，所述活动连接座上对应位置设有与第二杆体配合的第二杆孔。

8.根据权利要求1所述的铜杆废屑回收装置，其特征在于，多个所述散热片在其布置的圆周方向上等间距设置，所述散热片呈弧形布置，相邻两所述散热片之间形成弧形的气道。

9.根据权利要求1所述的铜杆废屑回收装置，其特征在于，所述进气罩呈圆形板体结构，所述进气罩中心设有与固定连接座及活动连接座圆周外壁转动连接的通孔，所述进气罩外侧边缘位于散热片的外端部侧面，所述进气管设于进气罩的通孔上。

10.根据权利要求9所述的铜杆废屑回收装置，其特征在于，所述固定连接座外侧的进气管与切割罩连接，所述活动连接座外侧设有气联管，所述活动连接座外侧的进气管与气联管连通，所述切割罩上对应位置设有与气联管配合的管夹。

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