CN217647844U - 一种电池盒壳体焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池盒壳体焊接夹具，包括旋转台、夹持组件和旋转机构，所述旋转台转动安装在所述旋转机构上，所述夹持组件设于所述旋转台上，所述夹持组件包括通过升降油缸上下往复设在所述旋转台上方的托盘，所述托盘外侧设有若干安装在所述旋转台上的夹持油缸、导向块和浮动定位销，所述夹持油缸的伸长端通过铰接座铰接有压臂，所述压臂朝向所述托盘设置，对应所述压臂设有支撑块，所述导向块远离所述托盘的一侧设有调节槽，所述托盘上固定安装有竖直向上的导向销，所述旋转台上固定安装有辅助支撑油缸，所述辅助支撑油缸的伸长端设有辅助支撑块。本实用新型可以更好的对电池盒壳体进行夹持，定位效果好，夹持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种电池盒壳体焊接夹具。
背景技术
电动汽车作为新能源能源汽车的主力军，在环境污染越来越严重的今天，其应用越来越普及，电动汽车通常将蓄电池作为汽车的能源供给，因此电动汽车上配备有大量的电池组，由于开率整车的重心和电池组的散热，通常将电池组设置在车辆底部且放置在扁平状的电池盒内，电池盒是用于收容放置电池的盒体，可以用于装填并固定电池，而电池盒在生产加工时，通常需要使用焊接工艺将电池盒的壳体焊接在一起，以完成电池盒的组装，在焊接过程中，都是先将需要焊接的壳体放置在焊接平台上，然后在通过机械编制后的程序进行焊接，通常许多电池盒壳体的焊接都是采用的人工焊接，需要人工对准放置电池盒壳体，这也导致了焊接效率低，现有的焊接夹具中，对各个部件的定位和夹持会出现不稳定的现象，往往会导致焊接出的产品不合格，产生报废，增大了生产成本，降低了生产效率。
因此，需要一种能够更好的对电池盒壳体进行夹持，定位效果好，夹持稳定的焊接夹具。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对电池盒壳体进行夹持，定位效果好，夹持稳定的电池盒壳体焊接夹具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种电池盒壳体焊接夹具，包括工包括旋转台、夹持组件和旋转机构，所述旋转台转动安装在所述旋转机构上，所述夹持组件设于所述旋转台上，所述夹持组件包括通过升降油缸上下往复设在所述旋转台上方的托盘，所述托盘外侧设有若干安装在所述旋转台上的夹持油缸、导向块和浮动定位销，所述夹持油缸的伸长端通过铰接座铰接有压臂，所述压臂朝向所述托盘设置，对应所述压臂设有支撑块，所述导向块远离所述托盘的一侧设有调节槽，所述托盘上固定安装有竖直向上的导向销，所述旋转台上固定安装有辅助支撑油缸，所述辅助支撑油缸的伸长端设有辅助支撑块。
这样，利用夹持组件能够对电池盒壳体进行定位夹持，利用夹持油缸上铰接的压臂，能够在托盘承托着电池盒壳体到达夹持位置后，对电池盒壳体进行压紧，利用升降油缸能够带动托盘上下往复运动，从而起到对电池盒壳体进行上下移送，支撑块设在电池盒壳体的下方，且在压臂压紧电池盒壳体的压紧处，能够对电池盒壳体起到支撑作用，防止压臂将电池盒壳体压弯，利用辅助支撑油缸，能够对电池盒壳体起到辅助支撑作用，使电池盒壳体的定位夹持更稳定。
进一步，所述旋转机构包括安装架和设于所述安装架上的驱动部和从动部，所述驱动部和所述从动部靠近所述旋转台的一侧均具有旋转块，所述旋转台的两端固定安装有安装块，所述安装块和所述旋转块通过螺栓可拆卸式连接，所述安装架包括底板和对称设置的调节座，所述底板上均匀设有若干平行设置的T形槽，所述驱动部和所述从动部设于所述调节座上。利用旋转机构能够调节旋转台的角度，使其角度发生改变，从而更好的对电池盒壳体不同的位置进行焊接，提高了焊接的效率，利用能够在底板上调节距离的调节座，能够根据不同的电池盒壳体的尺寸调整调节座之间的距离。
进一步，所述旋转台具有若干安装孔，所述夹持油缸、所述浮动定位销和所述辅助支撑油缸均设于所述安装孔内。利用安装孔，在减少旋转台重量的同时还能使各个零部件的安装更加稳定。
进一步，所述托盘下方设有若干导向杆，所述导向杆滑动设于所述旋转台内，且所述导向杆和所述旋转台之间设有直线轴承。利用导向杆使托盘下移的过程中保持水平，防止托盘倾斜引起干涉，使托盘托着电池盒壳体下移更加稳定。
进一步，所述导向块靠近所述托盘的一侧均设有从内到外倾斜向上的导向面，所述旋转台上设有若干导向柱。利用导向块上的导向面能够使电池盒壳体更好的下移至夹持位置，利用导向柱与电池盒壳体上的孔位插接配合，防止电池盒壳体在下移过程发生移位。
进一步，所述旋转台上设有红外传感器。通过红外传感器能够检测到电池盒壳体是否抵达夹持位置。
进一步，所述旋转台内设有若干油路。油路分别与各个油缸连通，将油路设在旋转台内部，能够减少管路对焊接的影响。
综上所述，本实用新型可以更好的对电池盒壳体进行夹持，定位效果好，夹持稳定。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的电池盒壳体焊接夹具的结构示意图。
图2为图1中去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
图3为图2另一个方位的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1-3所示，一种电池盒壳体焊接夹具，包括工包括旋转台1、夹持组件和旋转机构，所述旋转台1转动安装在所述旋转机构上，所述夹持组件设于所述旋转台1上，所述夹持组件包括通过升降油缸2上下往复设在所述旋转台1上方的托盘3，所述托盘3外侧设有若干安装在所述旋转台1上的夹持油缸4、导向块5和浮动定位销6，所述夹持油缸4的伸长端通过铰接座7铰接有压臂8，所述压臂8朝向所述托盘3设置，对应所述压臂8设有支撑块9，所述导向块5远离所述托盘3的一侧设有调节槽10，所述托盘3上固定安装有竖直向上的导向销11，所述旋转台1上固定安装有辅助支撑油缸12，所述辅助支撑油缸12的伸长端设有辅助支撑块13。这样，利用夹持组件能够对电池盒壳体进行定位夹持，利用夹持油缸上铰接的压臂，能够在托盘承托着电池盒壳体到达夹持位置后，对电池盒壳体进行压紧，利用升降油缸能够带动托盘上下往复运动，从而起到对电池盒壳体进行上下移送，支撑块设在电池盒壳体的下方，且在压臂压紧电池盒壳体的压紧处，能够对电池盒壳体起到支撑作用，防止压臂将电池盒壳体压弯，利用辅助支撑油缸，能够对电池盒壳体起到辅助支撑作用，使电池盒壳体的定位夹持更稳定,导向块一侧的调节槽用于调节导向块与托盘之间的距离，能够更好的对电池盒壳体的位置进行限制，防止电池盒壳体在焊接过程中发生偏移，导向销能够使电池盒壳体定位放置在托盘上。
本实施例中，所述旋转机构包括安装架14和设于所述安装架上的驱动部15和从动部16，所述驱动部15和所述从动部16靠近所述旋转台1的一侧均具有旋转块17，所述旋转台1的两端固定安装有安装块18，所述安装块18和所述旋转块17通过螺栓可拆卸式连接，所述安装架14包括底板141和对称设置的调节座142，所述底板141上均匀设有若干平行设置的T形槽143，所述驱动部15和所述从动部16设于所述调节座142上。利用旋转机构能够调节旋转台的角度，使其角度发生改变，从而更好的对电池盒壳体不同的位置进行焊接，提高了焊接的效率，利用能够在底板上调节距离的调节座，能够根据不同的电池盒壳体的尺寸调整调节座之间的距离。
本实施例中，所述旋转台1具有若干安装孔17，所述夹持油缸4、所述浮动定位销6和所述辅助支撑油缸12均设于所述安装孔17内。利用安装孔，在减少旋转台重量的同时还能使各个零部件的安装更加稳定。
本实施例中，所述托盘3下方设有若干导向杆23，所述导向杆23滑动设于所述旋转台1内，且所述导向杆23和所述旋转台1之间设有直线轴承19。利用导向杆使托盘下移的过程中保持水平，防止托盘倾斜引起干涉，使托盘托着电池盒壳体下移更加稳定。
本实施例中，所述导向块5靠近所述托盘的一侧均设有从内到外倾斜向上的导向面，所述旋转台1上设有若干导向柱20。利用导向块上的导向面能够使电池盒壳体更好的下移至夹持位置，利用导向柱与电池盒壳体上的孔位插接配合，防止电池盒壳体在下移过程发生移位。
本实施例中，所述旋转台1上设有红外传感器21。通过红外传感器能够检测到电池盒壳体是否抵达夹持位置。
本实施例中，所述旋转台1内设有若干油路22。油路分别与各个油缸连通，将油路设在旋转台内部，能够减少管路对焊接的影响。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种电池盒壳体焊接夹具，其特征在于，包括旋转台、夹持组件和旋转机构，所述旋转台转动安装在所述旋转机构上，所述夹持组件设于所述旋转台上，所述夹持组件包括通过升降油缸上下往复设在所述旋转台上方的托盘，所述托盘外侧设有若干安装在所述旋转台上的夹持油缸、导向块和浮动定位销，所述夹持油缸的伸长端通过铰接座铰接有压臂，所述压臂朝向所述托盘设置，对应所述压臂设有支撑块，所述导向块远离所述托盘的一侧设有调节槽，所述托盘上固定安装有竖直向上的导向销，所述旋转台上固定安装有辅助支撑油缸，所述辅助支撑油缸的伸长端设有辅助支撑块。
2.根据权利要求1所述的电池盒壳体焊接夹具，其特征在于，所述旋转机构包括安装架和设于所述安装架上的驱动部和从动部，所述驱动部和所述从动部靠近所述旋转台的一侧均具有旋转块，所述旋转台的两端固定安装有安装块，所述安装块和所述旋转块通过螺栓可拆卸式连接，所述安装架包括底板和对称设置的调节座，所述底板上均匀设有若干平行设置的T形槽，所述驱动部和所述从动部设于所述调节座上。
3.根据权利要求2所述的电池盒壳体焊接夹具，其特征在于，所述旋转台具有若干安装孔，所述夹持油缸、所述浮动定位销和所述辅助支撑油缸均设于所述安装孔内。
4.根据权利要求1所述的电池盒壳体焊接夹具，其特征在于，所述托盘下方设有若干导向杆，所述导向杆滑动设于所述旋转台内，且所述导向杆和所述旋转台之间设有直线轴承。
5.根据权利要求1所述的电池盒壳体焊接夹具，其特征在于，所述导向块靠近所述托盘的一侧均设有从内到外倾斜向上的导向面，所述旋转台上设有若干导向柱。
6.根据权利要求1所述的电池盒壳体焊接夹具，其特征在于，所述旋转台上设有红外传感器。
7.根据权利要求1所述的电池盒壳体焊接夹具，其特征在于，所述旋转台内设有若干油路。
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| CN202222040880.8U CN217647844U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种电池盒壳体焊接夹具 |
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