CN217647164U - 除磷钢绳固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除磷钢绳固定结构，包括安装面，安装面上固定连接有两个相隔设置的支座，两个支座之间沿垂直于安装面所在平面方向间隔设置有固定块和挤压块，固定块位于挤压块与安装面之间，固定块与安装面之间设置有钢绳，固定块和挤压块分别与其两侧的支座滑动连接，挤压块固定连接有穿过于固定块的导向杆，导向杆的端部固定有限位端头，导向杆上套设有抵接在固定块和挤压块上的挤压弹簧，安装面上位于两个支座外的一侧的位置固定连接有铰座，铰座上设置有操作杆，操纵杆的杆身铰接连接在铰座上，操作杆的一端能够抵接在挤压块顶面上，另一侧设置有用于对其朝向安装面方向转动进行限位的卡位装置。本实用新型结构简单，操作方便快捷。

Description

除磷钢绳固定结构

技术领域

本实用新型涉及钢坯除磷技术领域，具体涉及一种除磷钢绳固定结构。

背景技术

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上依次向后轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。钢坯通过加热炉升温后，钢坯表面会形成一层氧化铁皮，在通过轧机时，会使得部分氧化铁皮嵌入钢体内部从而使得内部晶体不匀称产生微缩孔、气浊裂纹等，因此，就需要对钢坯表面进行除磷。常规方法就是利用高压水进行冲刷，但是在高压水冲刷的过程中，受到高温产生水汽，而这种水汽容易在凝结在保温壳内壁上，又会形成水滴滴落在钢坯上，就会对钢坯温度产生影响，进而影响后续的轧制质量。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种钢坯除磷装置，包括沿两根间隔且竖向设置的立柱，两根立柱的顶部之间沿两根立柱相对方向延伸设置有转轴，转轴的两端分别与其所在侧的立柱固定连接，转轴的下方设置有安装座，安装座的顶部固定连接有转动座，转动座套设在转轴上且与转轴转动配合，转轴位于转动座两端的轴身上卡设有能够对转动座沿转轴中心线方向移动进行限位的限位卡簧，安装座的侧面上沿两根立柱相对方向间隔设置连接有多根钢绳，钢绳的一端固定连接在安装座上，另一端延伸出于安装座外，当安装座和钢绳均呈自然状态下垂时，钢绳绳体能够接触到下方的待除磷钢坯顶面。钢绳在使用一段时间后，在受到高温以及摩擦的关系就会出现损坏，需要进行更换，那么，如何才能够方便对钢绳进行固定，同时又方便对钢绳进行更换维护，就需要进一步进行考虑。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种方便对钢绳进行固定，同时又方便对钢绳进行更换维护的除磷钢绳固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种除磷钢绳固定结构，包括安装面，安装面上固定连接有两个相隔设置的支座，两个支座之间沿垂直于安装面所在平面方向间隔设置有固定块和挤压块，固定块位于挤压块与安装面之间，固定块与安装面之间设置有钢绳，固定块和挤压块分别与其两侧的支座滑动连接以能够沿垂直于安装面所在平面方向进行滑动，挤压块朝向固定块的一侧沿两个支座相对方向间隔设置有导向杆，导向杆的中心线垂直于安装面所在平面，导向杆的一端固定连接在挤压块上，另一端穿过于固定块，固定块能够沿导向杆中心线方向与其滑动配合，导向杆位于其穿过于固定块的一端固定连接有限位端头，导向杆位于挤压块与固定块之间的杆身上套设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别抵接在挤压块和固定块上以能够为固定块抵接在限位端头上提供弹簧力，安装面上位于两个支座外的一侧的位置固定连接有铰座，铰座上设置有操作杆，操纵杆的杆身铰接连接在铰座上以形成杠杆结构，操作杆的转动平面垂直于安装面所在平面，操作杆的一端为挤压端，另一端为操作端，当操作杆转动时，操作杆的挤压端能够抵接在挤压块远离固定块的一侧侧面上，当操作杆转动且对挤压块朝向安装面所在方向进行挤压时，挤压块能够通过挤压弹簧挤压固定块使得固定块将钢绳压紧在安装面上，操作杆位于其上操作端一侧的杆身与安装面之间设置有卡位装置，当固定块将钢绳压紧在安装面上时，卡位装置能够分别抵接在操作杆与安装面上以对操作杆上的操作端朝向安装面方向转动进行限位。

在本实用新型中，在安装新的钢绳时，将钢绳固定端放置在固定块与安装面之间，然后抬起操作杆的操作端，操作杆的挤压端就会转动进而压在挤压块上，这样位于挤压块下方的固定块就会压在钢绳上，随着操作杆的不断抬起，挤压块就会对挤压弹簧进行压缩，进而通过弹簧的弹力将钢绳压紧在固定块与安装面之间，然后用卡位装置抵接在操作杆与安装面上，避免操作杆回转即可。相反，取出卡位装置，回转操作杆，固定块不再对钢绳进行压紧，取出钢绳即可。

作为优化，所述固定块朝向所述安装面的一侧侧面为与所述安装面平行设置的固定面，所述挤压块背对所述固定块的一侧侧面为与所述安装面平行设置的挤压面，固定面上凹设有钢绳限位槽，钢绳限位槽的横截面为圆弧形，钢绳限位槽为通槽且其延伸方向垂直于两根导向杆所在平面，所述钢绳置于在钢绳限位槽与所述安装面之间的位置。方便对钢绳进行限位。

作为优化，所述操作杆与所述挤压块之间设置有拉扯弹簧，拉扯弹簧的两端分别固定连接在所述操作杆和所述挤压块上，拉扯弹簧能够为所述操作杆抵接在所述挤压块上提供弹簧力。在操作杆回转的时候，拉扯弹簧还能够对挤压块上提，进而带动固定块远离安装面，方便钢绳的插入。

作为优化，所述卡位装置包括卡位杆，卡位杆的一端铰接连接在所述操作杆上，卡位杆的转动平面垂直于所述安装面所在平面，所述安装面上位于所述铰座朝向操作杆上操作端一侧的位置设置有卡槽，卡位杆远离所述操作杆的一端能够插入于卡槽内以对所述操作杆朝向所述安装面方向转动进行限位。操作杆转动到位后，直接转动卡位杆的端部与卡槽对应，松开操作杆后，操作杆回转就能够是卡位杆插入卡槽内，进而利用卡位杆对操作杆的转动进行限制。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过控制操作杆的转动，实现对挤压块压缩挤压弹簧对固定块进行挤压，进而将钢绳压紧在安装面上，结构简单，操作方便快捷。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为用于钢坯辊道除磷水汽的排除结构的结构示意图；

图2为用于钢坯辊道除磷水汽的排除结构中扇形喷嘴的安装结构示意图；

图3为用于钢坯辊道除磷水汽的排除结构中钢绳固定装置的结构示意图；

图4为用于钢坯辊道除磷水汽的排除结构中卡位杆的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的用于钢坯辊道除磷水汽的排除结构对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本具体实施方式中的用于钢坯辊道除磷水汽的排除结构，包括相对且间隔设置的侧架1，两侧侧架1之间为辊道安装位，辊道安装位内沿辊道安装位延伸方向均匀间隔设置有输送辊2，输送辊2的两端分别转动连接在两侧的侧架上，两个侧架1的上方设置有保温壳3，保温壳3包括位于辊道安装位上方且沿辊道安装位延伸方向延伸的顶盖，顶盖的两侧分别向下弯折延伸有固定连接在侧架1上的挡板，侧架1包括水平延伸且横截面的支撑条块，支撑条块的下表面为水平设置，支撑条块的下方竖向设置有沿支撑条块延伸方向延伸的支撑侧板，支撑侧板的上端固定连接在支撑条块的下表面上，支撑侧板厚度小于支撑条块的宽度，支撑侧板与支撑条块的固定位置靠近于支撑条块的内侧，支撑侧板的下端水平向外弯折形成有支撑底板，支撑底板的宽度大于支撑条块的宽度，支撑侧板的外侧面沿支撑侧板延伸方向间隔设置有多块筋板，筋板整体呈直角梯形形状，筋板所在平面垂直于支撑侧板所在平面，筋板的直角竖边固定连接在支撑侧板的外侧面上，筋板的下底边固定连接在支撑底板上表面上，筋板的下底边远离支撑侧板的一端与支撑底板上表面的外侧边缘齐平，筋板的上顶边固定连接在支撑条块的下表面上，筋板的上顶边远离支撑侧边的一端与支撑条块下表面的外侧边缘齐平，位于保温壳3下方的相邻两根输送辊2之间的位置设置有两个扇形喷嘴4，扇形喷嘴4的喷口向上设置，扇形喷嘴4的喷射平面与辊道安装位的延伸方向相垂直，两个扇形喷嘴4沿两个侧架1相对方向间隔设置，扇形喷嘴4的下端连通有进气管。

本具体实施方式中，位于所述保温壳3出口端外的所述辊道安装位上方设置有钢坯除磷装置，钢坯除磷装置包括沿两个所述侧架1相对方向间隔且竖向设置的立柱5，两根立柱5的下端与其所在侧的所述侧架1固定连接，两根立柱5的顶部之间沿两根立柱5相对方向延伸设置有转轴6，转轴6的两端分别与其所在侧的立柱5固定连接，转轴6的下方设置有安装座7，安装座7的顶部固定连接有转动座8，转动座8套设在转轴6上且与转轴6转动配合，转轴6位于转动座8两端的轴身上卡设有能够对转动座8沿转轴6中心线方向移动进行限位的限位卡簧，安装座7的侧面上沿两根立柱5相对方向间隔设置连接有多根钢绳9，钢绳9的一端固定连接在安装座7上，另一端延伸出于安装座7外，当安装座7和钢绳9均呈自然状态下垂时，钢绳9绳体能够接触到输送辊上的钢坯顶面。

本具体实施方式中，所述钢绳9位于其远离所述安装座7一端的绳体上沿所述钢绳9绳体中心线方向均匀间隔设置有多圈刺棱，每圈刺棱包括绕所述钢绳9绳体中心线方向均匀间隔固定连接的杆体，杆体沿所述钢绳9绳体径向方向延伸，相邻两圈刺棱中的杆体交错设置。

本具体实施方式中，所述安装座7上设置有安装面，安装面所在平面与所述转轴6的中心线相平行，安装面上沿两根所述立柱5相对方向间隔设置有多个钢绳固定装置，钢绳固定装置包括两个沿两根所述立柱5相对方向间隔固定连接在所述安装面上的支座10，两个支座10之间沿垂直于安装面所在平面方向间隔设置有固定块11和挤压块12，固定块11位于挤压块12与安装面之间，所述钢绳9位于所述安装座7上的一端绳体置于在固定块11与安装面之间的位置，固定块11和挤压块12分别与其两侧的支座10滑动连接以能够沿垂直于安装面所在平面方向进行滑动，挤压块12朝向固定块11的一侧沿两个支座10相对方向间隔设置有导向杆13，导向杆13的中心线垂直于安装面所在平面，导向杆13的一端固定连接在挤压块12上，另一端穿过于固定块11，固定块11能够沿导向杆13中心线方向与其滑动配合，导向杆13位于其穿过于固定块11的一端固定连接有限位端头14，导向杆13位于挤压块12与固定块11之间的杆身上套设有挤压弹簧15，挤压弹簧15的两端分别抵接在挤压块和12固定块11上以能够为固定块11抵接在限位端头14上提供弹簧力，安装面上位于两个支座10外的一侧的位置固定连接有铰座16，铰座16上设置有操作杆17，操纵杆17的杆身铰接连接在铰座16上以形成杠杆结构，操作杆17的转动平面垂直于安装面所在平面，操作杆17的一端为挤压端，另一端为操作端，当操作杆17转动时，操作杆17的挤压端能够抵接在挤压块12远离固定块11的一侧侧面上，当操作杆17转动且对挤压块12朝向安装面所在方向进行挤压时，挤压块12能够通过挤压弹簧15挤压固定块11使得固定块11将所述钢绳9压紧在安装面上，操作杆17位于铰座16远离钢绳固定装置一侧的杆身与安装面之间设置有卡位装置，当固定块11将所述钢绳9压紧在安装面上时，卡位装置能够分别抵接在操作杆17与安装面上以对操作杆17远离钢绳固定装置的一端朝向安装面方向转动进行限位。

本具体实施方式中，所述固定块11朝向所述安装面的一侧侧面为与所述安装面平行设置的固定面，所述挤压块12背对所述固定块11的一侧侧面为与所述安装面平行设置的挤压面，固定面上凹设有钢绳限位槽，钢绳限位槽的横截面为圆弧形，钢绳限位槽为通槽且其延伸方向垂直于两根导向杆所在平面，所述钢绳9位于所述安装座7上的一端绳体置于在钢绳限位槽与所述安装面之间的位置。

本具体实施方式中，所述操作杆17与所述挤压块12之间设置有拉扯弹簧18，拉扯弹簧18的两端分别固定连接在所述操作杆17和所述挤压块12上，拉扯弹簧18能够为所述操作杆17抵接在所述挤压块12上提供弹簧力。

本具体实施方式中，所述卡位装置包括卡位杆19，卡位杆19的一端铰接连接在所述操作杆17上，卡位杆19的转动平面垂直于所述安装面所在平面，所述安装面上位于所述铰座16远离钢绳固定装置一侧的位置设置有卡槽，卡位杆19远离所述操作杆17的一端能够插入于卡槽内以对所述操作杆17朝向所述安装面方向转动进行限位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种除磷钢绳固定结构，其特征在于：包括安装面，安装面上固定连接有两个相隔设置的支座，两个支座之间沿垂直于安装面所在平面方向间隔设置有固定块和挤压块，固定块位于挤压块与安装面之间，固定块与安装面之间设置有钢绳，固定块和挤压块分别与其两侧的支座滑动连接以能够沿垂直于安装面所在平面方向进行滑动，挤压块朝向固定块的一侧沿两个支座相对方向间隔设置有导向杆，导向杆的中心线垂直于安装面所在平面，导向杆的一端固定连接在挤压块上，另一端穿过于固定块，固定块能够沿导向杆中心线方向与其滑动配合，导向杆位于其穿过于固定块的一端固定连接有限位端头，导向杆位于挤压块与固定块之间的杆身上套设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别抵接在挤压块和固定块上以能够为固定块抵接在限位端头上提供弹簧力，安装面上位于两个支座外的一侧的位置固定连接有铰座，铰座上设置有操作杆，操纵杆的杆身铰接连接在铰座上以形成杠杆结构，操作杆的转动平面垂直于安装面所在平面，操作杆的一端为挤压端，另一端为操作端，当操作杆转动时，操作杆的挤压端能够抵接在挤压块远离固定块的一侧侧面上，当操作杆转动且对挤压块朝向安装面所在方向进行挤压时，挤压块能够通过挤压弹簧挤压固定块使得固定块将钢绳压紧在安装面上，操作杆位于其上操作端一侧的杆身与安装面之间设置有卡位装置，当固定块将钢绳压紧在安装面上时，卡位装置能够分别抵接在操作杆与安装面上以对操作杆上的操作端朝向安装面方向转动进行限位。

2.根据权利要求1所述的除磷钢绳固定结构，其特征在于：所述固定块朝向所述安装面的一侧侧面为与所述安装面平行设置的固定面，所述挤压块背对所述固定块的一侧侧面为与所述安装面平行设置的挤压面，固定面上凹设有钢绳限位槽，钢绳限位槽的横截面为圆弧形，钢绳限位槽为通槽且其延伸方向垂直于两根导向杆所在平面，所述钢绳置于在钢绳限位槽与所述安装面之间的位置。

3.根据权利要求1所述的除磷钢绳固定结构，其特征在于：所述操作杆与所述挤压块之间设置有拉扯弹簧，拉扯弹簧的两端分别固定连接在所述操作杆和所述挤压块上，拉扯弹簧能够为所述操作杆抵接在所述挤压块上提供弹簧力。

4.根据权利要求1所述的除磷钢绳固定结构，其特征在于：所述卡位装置包括卡位杆，卡位杆的一端铰接连接在所述操作杆上，卡位杆的转动平面垂直于所述安装面所在平面，所述安装面上位于所述铰座朝向操作杆上操作端一侧的位置设置有卡槽，卡位杆远离所述操作杆的一端能够插入于卡槽内以对所述操作杆朝向所述安装面方向转动进行限位。

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