CN217645169U - 具有喷淋件的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有喷淋件的清洗机，包括有清洗箱，内部具有容腔，容腔具有自上而下布置的洗涤腔室和沥水腔；喷淋件，能转动地设置在容腔邻近底部的位置上，底部具有进水通道，且该喷淋件具有与进水通道相连通的流道及与该流道相连通的喷淋孔；集渣盒，呈环状，且位于沥水腔内，该集渣盒的内部具有集渣室；喷淋件覆盖在集渣盒之内环壁上，且该喷淋件的外周壁与集渣盒的外环壁之间留有间隔，集渣盒在对应间隔的位置具有连通洗涤腔室和集渣室的开口，喷淋件开设有连通洗涤腔室和沥水腔的过滤孔。在喷淋件转动的过程中，喷淋件上的残渣朝集渣盒的开口处运动继而流入集渣室内，减少了残渣在喷淋件顶壁板上积聚的可能性。

Description

具有喷淋件的清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗机领域，具体涉及一种具有喷淋件的清洗机。

背景技术

清洗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟以清除粘附在盘碟或者果蔬上的脏物并且清洗盘碟或果蔬的装置。现有的喷淋式清洗机一般是通过喷淋器的旋转来实现各个方位的喷淋。

目前的喷淋件如本申请人在先申请的中国实用新型专利《一种清洗机》，其专利号为ZL202121481069.2(授权公告号为CN215191360U)公开了一种清洗机，包括箱体、喷淋臂及集渣篮，所述箱体底部设置有下凹的沥水区域，该沥水区域上覆盖有沥水板，喷淋臂能转动地设于沥水板(过滤板)上方，集渣篮设于沥水板上且用于对进入沥水区域的水进行过滤，上述的沥水板是固定不动，残渣容易散布在沥水板的表面，容易导致沥水板堵塞，并且集渣效果不佳；虽然通常在喷淋臂的底部开设有扫渣孔，但是扫渣效果有限，沥水板的整体清洁效果不佳。

因此，需要对现有的清洗机作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种防止喷淋件上残渣集聚的具有喷淋结构的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有喷淋件的清洗机，包括有：

清洗箱，其内部具有容腔，所述容腔具有自上而下布置的洗涤腔室和沥水腔；

喷淋件，能转动地设置在所述容腔邻近底部的位置上，其底部具有进水通道，且该喷淋件具有与进水通道相连通的流道及与该流道相连通的喷淋孔；

其特征在于，还包括有：

集渣盒，呈环状，且位于所述沥水腔内，该集渣盒的内部具有集渣室；

所述喷淋件覆盖在所述集渣盒之内环壁上，且该喷淋件的外周壁与所述集渣盒的外环壁之间留有间隔，所述集渣盒在对应间隔的位置具有连通所述洗涤腔室和集渣室的开口，所述喷淋件开设有连通所述洗涤腔室和沥水腔的过滤孔。

流道可以采用环状的结构形式，也可采用辐射状的形式，但是优选地，所述流道至少有两个，且以该喷淋件的转动轴线为中心呈辐射状布置。

优选地，所述进水通道位于所述喷淋件邻近中央的位置，所述流道位于所述喷淋件之顶壁板之下，所述过滤孔开设在所述顶壁板上，各所述流道位于所述进水通道的周侧，且与所述进水通道相连通。另外，流道也可局部位于喷淋件之顶壁板之上，如，多个流道的侧壁邻近中央的位置通过连接板相连接，从而流道的顶板与连接板共同形成喷淋件的顶壁板。

优选地，至少一个所述流道的外端开设有与对应流道相连通的排水孔，沿着流体流动路径，所述喷淋件与所述集渣盒之内环壁之间的间隙位于所述排水孔的下游。另外，流道也可局部位于喷淋件之顶壁板之上，如，多个流道的侧壁邻近中央的位置通过连接板相连接，从而流道的顶板与连接板共同形成喷淋件的顶壁板。

为了提高清洗能力，所述喷淋孔开设在所述喷淋件之顶壁板对应流道的位置，且每个所述流道对应有多个沿着该流道的长度方向间隔布置的所述的喷淋孔。

为了将顶壁板上的残渣向外导流，所述喷淋件的顶壁板之顶面设置有用来将残渣朝所述开口方向导流的导流筋。如此，防止喷淋件上积聚残渣。

优选地，所述导流筋至少有两个，且以所述喷淋件的转动轴线为中心呈辐射状布置，所述喷淋孔位于相邻两个所述导流筋之间。

沥水腔的形成形式有多种，优选地，所述洗涤腔室的底部之邻近中央的区域向下凹陷形成有所述的沥水腔。

为了更可靠地将喷淋件之顶壁板上的残渣甩出，所述喷淋件的顶壁板呈盘状，且该喷淋件的顶壁板邻近中央的区域向上拱起。

进一步优选地，所述喷淋件的顶壁板自中央向四周逐渐向下倾斜。

优选地，所述洗涤腔室内设置有沿着该清洗箱的周向延伸且呈环状的环形管，所述环形管位于所述沥水腔的外围，且该环形管的内腔与所述沥水腔流体连通，所述环形管的侧壁开设有排出孔，沿着流体流动路径，所述排出孔位于所述集渣室之开口的上游。水流经环形管上的排出孔朝开口方向排出，如此，形成了由外向内的全包围对冲水流，对冲水流有效地将顶壁板甩出的残渣经开口冲入集渣室内。

环形管与清洗箱的内侧壁可采用一体成型的形式，也可采用两者具有间隔的形式，但是优选地，所述环形管与所述清洗箱的内壁一体成型。

为了在水流的推动下带动喷淋件转动，所述沥水腔内设置有导流座，所述喷淋件的进水通道能转动地设置在所述导流座上，且该导流座内部具有与所述进水通道相连通的导水通道，所述导水通道通过导水管与所述环形管之内腔相连通。如此，实现了环形管内腔和沥水腔的连通。

为了可靠将沥水腔内的水泵入至喷淋件的流道和环形管的内腔中，所述沥水腔内还设置有用来将沥水腔内的水泵至所述喷淋件之进水通道和环形管之内腔中的泵水机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该清洗机的喷淋件中过滤孔所在的区域作为沥水腔和洗涤腔室的过滤板，在喷淋件转动的过程中，喷淋件上的残渣朝集渣盒的开口处运动继而流入集渣室内，减少了残渣在喷淋件顶壁板上积聚的可能性，提高了残渣收集的效果。

附图说明

图1为本实施例的清洗机的横向剖视图；

图2为本实施例的清洗机的纵向剖视图；

图3为图2的另一角度的结构示意图；

图4为本实施例的清洗机的另一角度的纵向剖视图；

图5为本实施例中清洗机去掉箱体的结构示意图；

图6为喷淋件的结构示意图；

图7为图6的另一角度的结构示意图；

图8为图6的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例的清洗机用来对果蔬或碗碟进行清洗。前述的清洗机包括有清洗箱1、喷淋件2、集渣盒3、环形管4、导流座5、泵水机构6、烘干机构7和热风管8。

如图2和图3所示，上述清洗箱1包括有顶部敞口的箱体11和覆盖在箱体11之顶部敞口的门体12，门体12的后侧能转动地设置在箱体11的后侧，用来打开或关闭该顶部敞口。本实施例的门体12的内表面为自上而下逐渐向前倾斜的倾斜面121。倾斜面121的设置形式，使得门体12的内表面上的水珠不易在内表面上散布，会逐渐积累流向门体最低点，并在洗涤腔室两侧的双向对流的作用下加速烘干或流入到洗涤腔室的底部，可有效避免以往烘干时门体内面板，尤其是前端(打开侧)出现挂水的现象，改善了门体挂水的开门体验感。

如图2和图3所示，上述的箱体11和门体12围合形成有容腔10，前述的容腔10具有自上而下布置的洗涤腔室101和沥水腔102，具体地，洗涤腔室101的底部之邻近中央的区域向下凹陷形成有前述的沥水腔102。

如图4和图5所示，集渣盒3呈环状，且位于沥水腔102内，前述的集渣盒3的内部具有集渣室30。喷淋件2覆盖在集渣盒3之内环壁31上，前述喷淋件2的外周壁与集渣盒3的外环壁32之间留有间隔，集渣盒3在对应间隔的位置具有连通洗涤腔室101和集渣室30的开口301。本实施例的开口310可为沿着集渣室30的周向延伸的环状，也可由格栅分隔为多个开口301，本实施例的前述的开口301有多个，且沿着集渣室30的周向间隔布置。上述的喷淋件2包括有顶壁板2a及设置在顶壁板2a之下的流道21。其中，喷淋件2的顶壁板呈盘状，且该喷淋件2的顶壁板2a邻近中央的区域向上拱起。具体地，喷淋件2的顶壁板2a自中央向四周逐渐向下倾斜。另外，前述的顶壁板2a的底部邻近中央的位置具有进水通道20。上述的流道21至少有两个，且以该喷淋件2的转动轴线为中心呈辐射状布置，具体地，各个流道21位于进水通道20的周侧，且均与进水通道20相连通。上述的顶壁板2a在对应流道21的位置开设有与对应流道21相连通的喷淋孔211，每个流道21的结构相同，以下以其中一个流道21为例进行说明。每个流道21对应有多个沿着对应流道21的长度方向间隔布置的喷淋孔211。为了防止喷淋件之顶壁板与集渣盒之内环壁相接触的位置出现卡渣，如图8所示，每个流道21的外端开设有与对应流道21相连通的排水孔212，沿着流体流动路径，喷淋件2之顶壁板2a与集渣盒3之内环壁31之间的间隙位于排水孔212的下游。前述排水孔212的设计，整体上提高了清洗时的残渣集渣效果，进而可有效提高餐具的整体清洗效果。

此外，为了将喷淋件2之顶壁板上的残渣导流至集渣室30内，如图2至图8所示，喷淋件2的顶壁板2a的顶面设置有用来将残渣朝开口301方向导流的导流筋23，导流筋23至少有两个，且以喷淋件2的转动轴线为中心呈辐射状布置，本实施例的导流筋23有三个，且均匀分布，即相邻两个导流筋23之间所成的夹角为120°。此外，还可采用四个或者四个以上。上述的流道21位于相邻两个导流筋23之间的区域内，即喷淋孔211位于相邻两个导流筋23之间。上述的喷淋件2之顶壁板2a在除流道21以外的区域开设有连通洗涤腔室101和沥水腔102的过滤孔(未示出)。

本实施例的喷淋件2被布置成能相对集渣盒3转动，具体地，如图3所示，沥水腔102内设置有导流座5，喷淋件2的进水通道20能转动地设置在导流座5上，且该导流座5内部具有与进水通道20相连通的导水通道50。另外，上述环形管4设置在洗涤腔室101内，且沿着该清洗箱1的周向延伸，并且呈环状。具体地，环形管4与清洗箱1的内侧壁一体成型。另外，前述的环形管4位于沥水腔102的外围，且该环形管4的内腔40与沥水腔102流体连通，具体地，上述的导水通道50通过导水管9与环形管4之内腔40相连通。而环形管4的侧壁开设有排出孔401，本实施例的排出孔401有多个，且沿着环形管4的长度方向间隔布置，并且沿着流体流动路径，排出孔401位于集渣室30之开口301的上游。而为了将沥水腔102内的水可靠地泵入流道和环形管4的内腔40中，上述的泵水机构6位于沥水腔102内，用来将沥水腔102内的水泵至喷淋件2之进水通道20和环形管4之内腔40中。本实施例的泵水机构6包括有电机61和叶轮组件62，电机61位于导流座5之下，且具有向上延伸且能上下运动的输出轴。叶轮组件62局部位于进水通道20内，且相对固定在电机61之输出轴上。前述的叶轮组件62随电机61的输出轴能向上运动至与喷淋件2处于相对固定的状态，具体地，上述进水通道20的顶壁具有多个沿周向间隔布置的凸部25，叶轮组件62的顶面具有能与该凸部25相卡合的卡部621，在凸部25和卡部621处于相卡合状态下，电机61与喷淋件2驱动连接。

为了在烘干模式下，实现对清洗箱内部的烘干，如图1所示，上述烘干机构7设置在清洗箱1的门体11的内部，本实施例的烘干机构采用现有技术中的烘干机构，如包括有风机和加热模块。本实施例中将不再详细赘述。如图4所示，前述的烘干机构7具有两个相对间隔布置的热风出口71，每个热风出口71对应有一个热风管8。两个热风管8相对布置，且分别设置在洗涤腔室101的左右两个内侧壁上。前述两个热风管8的结构相同，以下以其中一个热风管8为例进行说明。具体地，热风管8位于容腔10内，且沿着清洗箱1的内侧壁布置，并位于环形管4之上，且具有与对应侧的热风出口71相连通的进风孔，且前述的热风管8在朝向容腔10的侧壁开设有出风孔8111。具体地，本实施例的热风管8包括有至少一个呈S形的管段81，即可以采用两个管段81，也可以采用三个以上的管段81的形式。前述的管段81包括有自上而下间隔布置的三个横管段811及与相邻两个横管段811相连接的弧形管段812，两个弧形管段812上下错位布置，除最上方的横管段811之外的各个横管段811上开设有前述的出风孔8111。如图3所示，弧形管段812的底部开设有溢水口8121。最上方的横管段811采用封闭设计(无出风孔8111)，避免了清洗时水流上溢而流入门体内部的现象出现，另外，溢水口8121的设计，可将热风管内的溢水及时排出，避免管内出现积水的现象。

另外，上述的环形管4具有与对应侧的热风管8相连通的进风口，如此，当热风进入环形管4的内腔中后，经排出孔401排出热风，沿着流体流动路径，前述的排出孔401位于沥水腔102的上游。另外，如图7所示，上述喷淋件2之顶壁板2a的底部设置有用来对热风导流的导风板24，导风板24至少有两个，且沿着周向间隔布置，本实施例中的导风板24有三个，且位于进风通道20的周侧。

上述清洗机的工作过程如下：

清洗时，一部分清洗水在泵水机构6的作用下被叶轮组件62导流至进水通道20内，最终进入流道21中，水流通过对流道21侧壁施加推力，使得上述喷淋件2旋转，并从上侧的喷淋孔211喷出水流。由于喷淋件2之顶壁板2a的倾斜设置方式，同时配合120°分布的导流筋23，使得残渣在旋转过程中不易附着在喷淋件2的顶壁板的上表面，更容易经开口301被甩进的集渣盒3的集渣室30中。而另一部分水流在泵水机构的作用下经导水管9进入至环形管4的内腔40中，经环形管4上分布的排出孔401朝开口301方向排出，如此，形成了由外向内的全包围对冲水流，对冲水流有效地将顶壁板2a甩出的残渣经开口301冲入集渣室30内。

清洗结束进入烘干模式时，集成于门体内部的烘干机构的风机开启吹风，烘干气流沿内置导风通到经热风出口71排出，经热风出口71排出的热风进入至对应侧的热风管8上的出风孔8111排出，由于热风管8呈连续S形布置且两个热风管8相对布置，如此，实现了对洗涤腔室内部不同高度层的双向对流烘干效果。另外，热风管8内的部分热风(烘干气流)进入至环形管4的内腔40中，并将排出孔401喷射出，如此，实现了对洗涤腔室底部的360°全覆盖烘干吹气，提高了底部烘干效果。

另外，在上述烘干过程中，电机61开始工作，在输出轴向上运动至电机61的功率发生较大突变时，此时，叶轮组件62顶部的卡部与凸部相卡合，此时电机61的输出轴停止向上运动，在电机61继续工作时，将带动喷淋件2转动，喷淋件2在转动的过程中，将不断地将顶壁板2a上的水甩出，同时喷淋件2的导风板24在旋转过程中，将带动经环形管4的排出孔401喷出的烘干气流旋转流动，加速了沥水腔102内空气流动，提高了对清洗箱1之容腔10的烘干效果。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种具有喷淋件的清洗机，包括有：

清洗箱(1)，其内部具有容腔(10)，所述容腔(10)具有自上而下布置的洗涤腔室(101)和沥水腔(102)；

喷淋件(2)，能转动地设置在所述容腔(10)邻近底部的位置上，其底部具有进水通道(20)，且该喷淋件(2)具有与进水通道(20)相连通的流道(21)及与该流道(21)相连通的喷淋孔(211)；

其特征在于，还包括有：

集渣盒(3)，呈环状，且位于所述沥水腔(102)内，该集渣盒(3)的内部具有集渣室(30)；所述喷淋件(2)覆盖在所述集渣盒(3)之内环壁(31)上，且该喷淋件(2)的外周壁与所述集渣盒(3)的外环壁(32)之间留有间隔，所述集渣盒(3)在对应间隔的位置具有连通所述洗涤腔室(101)和集渣室(30)的开口(301)，所述喷淋件(2)开设有连通所述洗涤腔室(101)和沥水腔(102)的过滤孔(22)。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述流道(21)至少有两个，且以该喷淋件(2)的转动轴线为中心呈辐射状布置。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述进水通道(20)位于所述喷淋件(2)邻近中央的位置，所述流道(21)位于所述喷淋件(2)之顶壁板(2a)之下，所述过滤孔(22)开设在所述顶壁板(2a)上，各所述流道(21)位于所述进水通道(20)的周侧，且与所述进水通道(20)相连通。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：至少一个所述流道(21)的外端开设有与对应流道(21)相连通的排水孔(212)，沿着流体流动路径，所述喷淋件(2)与所述集渣盒(3)之内环壁(31)之间的间隙位于所述排水孔(212)的下游。

5.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋孔(211)开设在所述喷淋件(2)之顶壁板(2a)对应流道(21)的位置，且每个所述流道(21)对应有多个沿着该流道(21)的长度方向间隔布置的所述的喷淋孔(211)。

6.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋件(2)的顶壁板(2a)之顶面设置有用来将残渣朝所述开口(301)方向导流的导流筋(23)。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述导流筋(23)至少有两个，且以所述喷淋件(2)的转动轴线为中心呈辐射状布置，所述喷淋孔(211)位于相邻两个所述导流筋(23)之间。

8.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述洗涤腔室(101)的底部之邻近中央的区域向下凹陷形成有所述的沥水腔(102)。

9.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋件(2)的顶壁板(2a)呈盘状，且该喷淋件(2)的顶壁板(2a)邻近中央的区域向上拱起。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋件(2)的顶壁板(2a)自中央向四周逐渐向下倾斜。

11.根据权利要求1至10中任一项权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述洗涤腔室(101)内设置有沿着该清洗箱(1)的周向延伸且呈环状的环形管(4)，所述环形管(4)位于所述沥水腔(102)的外围，且该环形管(4)的内腔(40)与所述沥水腔(102)流体连通，所述环形管(4)的侧壁开设有排出孔(401)，沿着流体流动路径，所述排出孔(401)位于所述集渣室(30)之开口(301)的上游。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述环形管(4)与所述清洗箱(1)的内壁一体成型。

13.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述沥水腔(102)内设置有导流座(5)，所述喷淋件(2)的进水通道(20)能转动地设置在所述导流座(5)上，且该导流座(5)内部具有与所述进水通道(20)相连通的导水通道(50)，所述导水通道(50)通过导水管与所述环形管(4)之内腔(40)相连通。

14.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于：所述沥水腔(102)内还设置有用来将沥水腔(102)内的水泵至所述喷淋件(2)之进水通道(20)和环形管(4)之内腔(40)中的泵水机构(6)。

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