CN217645038U - 一种热风对流结构及烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风对流结构及烤箱，包括壳体以及风机组件，壳体内设有隔板，隔板将壳体内分隔出容置腔以及导风腔，隔板上设置有均分别连通容置腔和导风腔的抽风口以及多个出风口，多个出风口绕抽风口周向布置，风机组件设置在壳体并且位于导风腔，风机组件与抽风口的位置对应，其中，每个出风口的部分或者全部的边沿设置有凸出于隔板表面的导风组件，本设计合理地引导容置腔中的风流流动，风流可以携带热量传输，使得容置腔中的温度相对均匀。

Description

一种热风对流结构及烤箱

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，特别涉及一种热风对流结构及烤箱。

背景技术

现有的烤箱，内设有用于烹饪食物的容置腔以及加热组件，然而为了节省成本，加热组件一般仅会布置于容置腔的一侧或者两侧，由此导致容置腔不同位置的温度并不相同，温度不均会导致食物的烹饪效果下降，由此，烤箱内一般还会设置有风机组件，风机组件带动风流于容置腔流动，利用风流携带热量扩散，目的为了使得容置腔内温度均匀，然而，即使有风机组件的带动，风流的方向杂乱无章，容置腔内不同位置温度不均的问题依然得不到改善。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热风对流结构及烤箱，能够通过引导容置腔中的风流流动来使得容置腔中的温度相对均匀，提高食物的烹饪效果。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种热风对流结构，包括：壳体，内设有隔板，所述隔板将所述壳体内分隔出容置腔以及导风腔，所述隔板上设置有均分别连通所述容置腔和导风腔的抽风口以及多个出风口，多个所述出风口绕所述抽风口周向布置；风机组件，设置在所述壳体并且位于所述导风腔，所述风机组件与所述抽风口的位置对应；其中，每个所述出风口的部分或者全部的边沿设置有凸出于所述隔板表面的导风组件。

根据本实用新型实施例的一种热风对流结构，至少具有如下有益效果：

本实用新型热风对流结构，风机组件将容置腔的风流从抽风口抽至导风腔，而后发散至围绕抽风口周向布置的各个出风口，每个出风口处均有针对该出风口位置相应布置的导风组件，风流到达每个出风口，均会受到该出风口处的导风组件的引导，使得风流可以从出风口处流入容置腔，并于容置腔中朝与隔板相对的方向前进，最终各个出风口处流入容置腔的风流再朝向容置腔的中部汇聚，从抽风口进入导风腔，本设计合理地引导容置腔中的风流流动，风流可以携带热量传输，使得容置腔中的温度相对均匀。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述出风口中包括第一出风口，所述第一出风口上的所述导风组件包括第一挡风板，所述第一挡风板朝所述导风腔方向凸出，并且使得所述第一出风口的边沿处，靠近所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度高于远离所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡风板包括第一挡风部，所述第一挡风部绕所述第一出风口的部分边沿设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡风板包括第二挡风部，所述第二挡风部绕所述第一出风口的全部边沿设置，并且位于靠近所述风机组件的侧边的第二挡风部的凸出高度高于位于远离所述风机组件的侧边的第二挡风部的凸出高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出风口上的所述导风组件还包括第二挡风板，所述第二挡风板朝所述容置腔方向凸出，并且使得所述第一出风口的边沿处，靠近所述风机组件的侧边在所述容置腔方向上的高度低于远离所述风机组件的侧边在所述容置腔方向上的高度。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述出风口中还包括第二出风口，所述第二出风口上的所述导风组件包括第三挡风板，所述第三挡风板朝所述导风腔方向凸出，并且使得所述第二出风口的边沿处，靠近所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度低于远离所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三挡风板包括第三挡风部，所述第三挡风部绕所述第二出风口的部分边沿设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三挡风板包括第四挡风部，所述第四挡风部绕所述第二出风口的全部边沿设置，并且位于靠近所述风机组件的侧边的第四挡风部的凸出高度低于位于远离所述风机组件的侧边的第四挡风部的凸出高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体于所述容置腔的上方设置有加热组件，所述隔板沿上下方向布置，在从上至下的方向上，所述隔板三分之一长度范围外的区域划分为第一区域，所述隔板三分之一长度范围内的区域划分为第二区域，所述第一出风口均位于所述第一区域内，所述第二出风口均位于所述第二区域内。

根据本实用新型第二方面实施例的烤箱，包括上述任一实施例公开的一种热风对流结构。

根据本实用新型实施例的烤箱，至少具有如下有益效果：

本实用新型的烤箱，应用了上述的热风对流结构，可以合理地引导容置腔中的风流流动，风流可以携带热量传输，使得容置腔中的温度相对均匀，提高食物的烹饪效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型热风对流结构其中一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型热风对流结构其中一种实施例的截面图；

图3为隔板的结构示意图；

图4为第一出风口其中一种实施例的风流原理图；

图5为第一出风口另一种实施例的风流原理图；

图6为第二出风口另一种实施例的风流原理图。

附图标记：

壳体100、中间框体110、门板120、隔板130、风机组件200、电机210、扇叶220、容置腔300、导风腔400、抽风口500、第一出风口600、第一挡风板610、第一挡风部611、第二挡风部612、第二挡风板620、第二出风口700、第三挡风板710、第三挡风部711、第四挡风部712、加热组件800、第一区域910、第二区域920。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－6所示，根据本实用新型的第一方面实施例的一种热风对流结构，包括壳体100以及风机组件200，壳体100内设有隔板130，隔板130将壳体100内分隔出容置腔300以及导风腔400，隔板130上设置有均分别连通容置腔300和导风腔400的抽风口500以及多个出风口，多个出风口绕抽风口500周向布置，风机组件200设置在壳体100并且位于导风腔400，风机组件200与抽风口500的位置对应，其中，每个出风口的部分或者全部的边沿设置有凸出于隔板130表面的导风组件。

如图1所示，壳体100形状可以为长方体、圆柱形等，壳体100可以为电器设备(烤箱等)的内胆，隔板130可以作为容置腔300的背板，而容置腔300的前方则连接有门板120，隔板130、中间框体110以及门板120围成相对密闭的容置腔300，门板120可以打开以取放容置腔300中的食物，而隔板130背部还可以设置有安装板，风机组件200可以设置在安装板上，安装板与隔板130之间形成导风腔400，当然，在本实用新型的一些实施例中，隔板130也可以位于容置腔300的侧面。

需要说明的是，风机组件200一般包括电机210以及扇叶220，电机210驱使扇叶220转动，从而可以使得容置腔300的风流从抽风口500进入导风腔400，再分散至各个出风口，以图2为例，风机组件200驱使风流以顺时针方向分散至各个出风口，而在图3中，图3为隔板130背部的视图，因此风流以逆时针方向分散至各个出风口。

本实用新型热风对流结构，风机组件200将容置腔300的风流从抽风口500抽至导风腔400，而后发散至围绕抽风口500周向布置的各个出风口，每个出风口处均有针对该出风口位置相应布置的导风组件，风流到达每个出风口，均会受到该出风口处的导风组件的引导，使得风流可以从出风口处流入容置腔300，并于容置腔300中朝与隔板130相对的方向前进，最终各个出风口处流入容置腔300的风流再朝向容置腔300的中部汇聚，从抽风口500进入导风腔400，本设计合理地引导容置腔300中的风流流动，风流可以携带热量传输，使得容置腔300中的温度相对均匀。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、3、4、5所示，多个出风口中包括第一出风口600，第一出风口600上的导风组件包括第一挡风板610，第一挡风板610朝导风腔400方向凸出，并且使得第一出风口600的边沿处，靠近风机组件200的侧边在导风腔400方向上的高度高于远离风机组件200的侧边在导风腔400方向上的高度。

以图4、5中的实施例为例说明，由于第一出风口600的边沿，靠近风机组件200的侧边在导风腔400方向上的高度高于远离风机组件200的侧边在导风腔400方向上的高度，多角度的风流从风机组件200送至第一出风口600，某些角度的风流受到第一挡风板610的阻挡，某些角度的风流不能进入第一出风口600，而某些角度的风流则可以进入第一出风口600，并且撞击在第一出风口600处壁面或者第一挡风板610后改变方向进入容置腔300，使得进入容置腔300的风流基本不会朝下流动，而是朝上前方、左前方、右前方等流动，使得风流朝与隔板130相对的方向前进，各个出风口处流入容置腔300的风流再朝向容置腔300的中部汇聚。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一挡风板610包括第一挡风部611，第一挡风部611绕第一出风口600的部分边沿设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一挡风板610包括第二挡风部612，第二挡风部612绕第一出风口600的全部边沿设置，并且位于靠近风机组件200的侧边的第二挡风部612的凸出高度高于位于远离风机组件200的侧边的第二挡风部612的凸出高度。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，第一出风口600上的导风组件还包括第二挡风板620，第二挡风板620朝容置腔300方向凸出，并且使得第一出风口600的边沿处，靠近风机组件200的侧边在容置腔300方向上的高度低于远离风机组件200的侧边在容置腔300方向上的高度。

某些角度的风流未受到第一挡风板610的阻挡，从第一出风口600进入容置腔300后仍然有可能存在往下流动的情况，因此，朝容置腔300方向凸出的第二挡风板620则对此进一步优化，从第一出风口600进入容置腔300后趋于朝下流动的风流会受到第二挡风板620的阻挡，使风流改变方向朝前方流动，具体地，第二挡风板620一般绕第一出风口600的部分边沿设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、3、6所示，多个出风口中还包括第二出风口700，第二出风口700上的导风组件包括第三挡风板710，第三挡风板710朝导风腔400方向凸出，并且使得第二出风口700的边沿处，靠近风机组件200的侧边在导风腔400方向上的高度低于远离风机组件200的侧边在导风腔400方向上的高度。

以图6为例，多角度的风流从风机组件200送至第二出风口700，某些角度的风流会直接经过第二出风口700并朝上前方流动，某些角度的风流则会撞击在第二出风口700处壁面或者第三挡风板710后改变方向进入容置腔300，朝下前方、左前方、右前方等流动。

第一出风口600和第二出风口700可以组合使用在隔板130上，从而可以根据需要合理地改变风流方向，使得容置腔300中热量分布更加均匀。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第三挡风板710包括第三挡风部711，第三挡风部711绕第二出风口700的部分边沿设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第三挡风板710包括第四挡风部712，第四挡风部712绕第二出风口700的全部边沿设置，并且位于靠近风机组件200的侧边的第四挡风部712的凸出高度低于位于远离风机组件200的侧边的第四挡风部712的凸出高度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，本设计的热风对流结构可以应用于烤箱等，容置腔300可以放置食物，而容置腔300中各个位置的温度是否均匀会影响食物的烹饪效果。

以壳体100于容置腔300的上方设置有加热组件800为例，当然，在本实用新型的一些实施例中，加热组件800也可以设置在其他方位，根据以下的技术原理相应调整出风口位置即可，隔板130沿上下方向布置，在从上至下的方向上，隔板130三分之一长度范围外的区域划分为第一区域910，隔板130三分之一长度范围内的区域划分为第二区域920，第一出风口600均位于第一区域910内，第二出风口700均位于第二区域920内。

加热组件800可以由电阻式发热管、半导体发热片等部件构成，由于加热组件800位于容置腔300的上方，容置腔300上方的温度相对较高，如图6所示，风流从第二出风口700进入容置腔300后，部分可以朝上流动，而部分朝前方流动，朝上流动的风流可以携带上方积蓄的热量，最终第二出风口700处流出的风流均会流至与隔板130相对的位置(可以是门板120处)。

而第一区域910相对远离容置腔300的上方，因此，在第一区域910中设置第一出风口600，从第一出风口600流入容置腔300的风流朝上前方、左前方、右前方等流动，但是基本不会朝下方流动，被容置腔300下方的相对低温影响作用于食物的风流的温度，无论是第一出风口600流入容置腔300的风流还是第二出风口700流入容置腔300的风流，最终均会流至与隔板130相对的位置(可以是门板120处)，而后朝中部汇聚，经过食物后，再从抽风口500进入导风腔400，从而使得容置腔300中的温度相对均匀，提升了烹饪效果。

根据本实用新型第二方面实施例的烤箱，包括上述任一实施例公开的一种热风对流结构。

其中，烤箱可以包括外壳，上述的壳体100可以设置于外壳内以作为内胆，安装板可以设置在外壳，门板120可以与外壳转动连接，从而可以翻转门板120以打开壳体100的容置腔300。

在壳体的容置腔300中，可以放置有烤架，食物可以放置于烤架上，一般来讲，隔板130位于容置腔300的后方，门板120处于关闭状态，风流从各个出风口流出，风流朝向门板120方向流动，一直到达门板120后改变方向，受到风机组件200的驱使，风流会朝向中部汇聚，而后在返流至抽风口500，从抽风口500处进入到导风腔400中。

本实用新型的烤箱，应用了上述的热风对流结构，可以合理地引导容置腔300中的风流流动，风流可以携带热量传输，使得容置腔300中的温度相对均匀，提高食物的烹饪效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热风对流结构，其特征在于，包括：

壳体，内设有隔板，所述隔板将所述壳体内分隔出容置腔以及导风腔，所述隔板上设置有均分别连通所述容置腔和导风腔的抽风口以及多个出风口，多个所述出风口绕所述抽风口周向布置；

风机组件，设置在所述壳体并且位于所述导风腔，所述风机组件与所述抽风口的位置对应；

其中，每个所述出风口的部分或者全部的边沿设置有凸出于所述隔板表面的导风组件。

2.根据权利要求1所述的一种热风对流结构，其特征在于：多个所述出风口中包括第一出风口，所述第一出风口上的所述导风组件包括第一挡风板，所述第一挡风板朝所述导风腔方向凸出，并且使得所述第一出风口的边沿处，靠近所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度高于远离所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度。

3.根据权利要求2所述的一种热风对流结构，其特征在于：所述第一挡风板包括第一挡风部，所述第一挡风部绕所述第一出风口的部分边沿设置。

4.根据权利要求2所述的一种热风对流结构，其特征在于：所述第一挡风板包括第二挡风部，所述第二挡风部绕所述第一出风口的全部边沿设置，并且位于靠近所述风机组件的侧边的第二挡风部的凸出高度高于位于远离所述风机组件的侧边的第二挡风部的凸出高度。

5.根据权利要求2所述的一种热风对流结构，其特征在于：所述第一出风口上的所述导风组件还包括第二挡风板，所述第二挡风板朝所述容置腔方向凸出，并且使得所述第一出风口的边沿处，靠近所述风机组件的侧边在所述容置腔方向上的高度低于远离所述风机组件的侧边在所述容置腔方向上的高度。

6.根据权利要求2所述的一种热风对流结构，其特征在于：多个所述出风口中还包括第二出风口，所述第二出风口上的所述导风组件包括第三挡风板，所述第三挡风板朝所述导风腔方向凸出，并且使得所述第二出风口的边沿处，靠近所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度低于远离所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度。

7.根据权利要求6所述的一种热风对流结构，其特征在于：所述第三挡风板包括第三挡风部，所述第三挡风部绕所述第二出风口的部分边沿设置。

8.根据权利要求6所述的一种热风对流结构，其特征在于：所述第三挡风板包括第四挡风部，所述第四挡风部绕所述第二出风口的全部边沿设置，并且位于靠近所述风机组件的侧边的第四挡风部的凸出高度低于位于远离所述风机组件的侧边的第四挡风部的凸出高度。

9.根据权利要求6所述的一种热风对流结构，其特征在于：所述壳体于所述容置腔的上方设置有加热组件，所述隔板沿上下方向布置，在从上至下的方向上，所述隔板三分之一长度范围外的区域划分为第一区域，所述隔板三分之一长度范围内的区域划分为第二区域，所述第一出风口均位于所述第一区域内，所述第二出风口均位于所述第二区域内。

10.一种烤箱，其特征在于，包括如权利要求1－9任意一项所述的一种热风对流结构。

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