CN217640572U - 一种小间距led显示屏的锁付固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小间距LED显示屏的锁付固定结构，包括PCB板和底壳，PCB板的背面设置有多个焊盘，焊盘上焊接有触点铜柱，触点铜柱抵触底壳的正面，触点铜柱背向PCB板的一端内开设有螺纹孔，底壳上开设有多个与触点铜柱一一对应的扣孔，触点铜柱伸入扣孔朝向PCB板的一端内，扣孔内穿设有与螺纹孔相配合的机械螺丝，机械螺丝抵触底壳的背面，底壳上还开设有多个位于扣孔旁边的螺丝孔，PCB板的背面上开设有多个避开线路且与螺丝孔一一对应的盲孔，螺丝孔包括让位孔和连接孔，让位孔用于给自动锁螺丝机的前端卡爪让位，连接孔用于穿设自攻螺丝，连接孔向PCB板的方向延伸形成支撑柱，支撑柱抵触PCB板。本实用新型减少不必要的PCB板和工时浪费，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于LED显示屏技术领域，具体涉及一种小间距LED显示屏的锁付固定结构。
背景技术
现有室内小间距的LED高密度显示屏产品，其锁付方式采用底壳2与PCB板1固定，因为电子线路设计复杂，通过在PCB板1背面的焊盘3上贴装触点铜柱4并通过回流焊固定，盖上底壳2后使用机械螺丝7锁付固定，如图1至图3所示。当批量生产时，在锁付机械螺丝7过程中会出现不可控因素，例如锁付扭力大而造成触点铜柱4脱开焊盘或触点铜柱4与PCB板1之间锡膏焊接不足等，致触点铜柱4失效，从而导致锁付效果差、模组不平整，此时需要拆除所有的机械螺丝7，更换触点铜柱4、重新焊接，或报废PCB板1，浪费人工及物料成本，降低产线直通率。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种小间距LED显示屏的锁付固定结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种小间距LED显示屏的锁付固定结构，包括PCB板和底壳，所述PCB板的背面设置有多个焊盘，所述焊盘上焊接有触点铜柱，所述触点铜柱抵触底壳的正面，所述触点铜柱背向PCB板的一端内开设有螺纹孔，所述底壳上开设有多个与触点铜柱一一对应的扣孔，所述触点铜柱伸入扣孔朝向PCB板的一端内，所述扣孔内穿设有与螺纹孔相配合的机械螺丝，所述机械螺丝抵触底壳的背面，所述底壳上还开设有多个位于扣孔旁边的螺丝孔，所述PCB板的背面上开设有多个避开线路且与螺丝孔一一对应的盲孔，所述螺丝孔包括让位孔和连接孔，所述让位孔用于给自动锁螺丝机的前端卡爪让位，所述连接孔用于穿设自攻螺丝，所述连接孔向PCB板的方向延伸形成支撑柱，所述支撑柱抵触PCB板。
优选地，所述底壳的外沿与内沿之间设有加强筋。
优选地，所述螺丝孔的外壁与底壳外沿一体成型。
优选地，所述扣孔内设置有向底壳正面凸起的限位凸部，所述触点铜柱的螺纹孔端开设有与限位凸部配合的限位凹槽。
优选地，所述扣孔为工字型台阶孔。
优选地，所述盲孔配套有自攻螺丝，所述自攻螺丝与盲孔的底面之间留有间隙。
优选地，所述盲孔的深度为1.0mm。
与现有技术相比，本实用新型在现有底壳基础上增加了多个位于扣孔旁边的螺丝孔，在PCB板背面设计了多个与螺丝孔相对的盲孔；当哪个位置的触点铜柱失效时，即在该失效的触点铜柱位置旁边的螺丝孔穿设自攻螺丝，将自攻螺丝锁付于对应的盲孔内，使得底壳与PCB板在该失效的触点铜柱位置处也能够可靠地连接，保障了LED高密度显示屏产品整体质量，不因为触点铜柱失效而返工或报废产品，减少了不必要的PCB板和人工、物料成本浪费，提高产线直通率。
附图说明
图1为现有一种LED显示屏的背面结构图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图2中B-B处的结构剖视图。
图4为本实用新型实施例一中的PCB板的背面结构图。
图5为图5中C处的放大图。
图6为本实用新型实施例一中的LED显示屏在触点铜柱失效时的背面结构图。
图7为图7中D处的放大图。
图8为图8中E-E处的结构剖视图。
图9为本实用新型实施例一中的LED显示屏在触点铜柱失效时的局部剖视图。
图10为本实用新型实施例二中的LED显示屏在触点铜柱未失效时的局部剖视图。
图中标记：1、PCB板；2、底壳；3、焊盘；4、触点铜柱；5、螺纹孔；6、扣孔；7、机械螺丝；8、螺丝孔；9、盲孔；10、自攻螺丝；11、加强筋；12、让位孔；13、连接孔；14、支撑柱；15、限位凸部；16、限位凹槽；17、LED灯珠。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
实施例一：如图4~9所示，一种小间距LED显示屏的锁付固定结构，包括PCB板1和底壳2，所述底壳2的外沿与内沿之间设有加强筋11，所述PCB板1的背面设置有多个焊盘3，所述焊盘3上焊接有触点铜柱4，所述触点铜柱4抵触底壳2的正面，所述触点铜柱4背向PCB板1的一端内开设有螺纹孔5，所述底壳2上开设有多个与触点铜柱4一一对应的扣孔6，所述触点铜柱4伸入扣孔6朝向PCB板1的一端内，所述扣孔6内穿设有与螺纹孔5相配合的机械螺丝7，所述机械螺丝7抵触底壳2的背面，所述底壳2上还开设有多个位于扣孔6旁边的螺丝孔8，所述PCB板1的背面上开设有多个避开线路且与螺丝孔8一一对应的盲孔9。
在本实施例中，所述螺丝孔8包括让位孔12和连接孔13，所述让位孔12用于给自动锁螺丝机的前端卡爪让位，便于自攻螺丝10的锁付操作，保证自攻螺丝10的锁紧；所述连接孔13用于穿设自攻螺丝10，所述连接孔13向PCB板1的方向延伸形成支撑柱14，所述支撑柱14抵触PCB板1，即支撑柱14起到对PCB板1的支撑作用，同时也增加了自攻螺丝10与螺丝孔8的连接牢固性。
在本实施例中，所述盲孔9配套有自攻螺丝10，以供触点铜柱4失效时使用；所述盲孔9的深度和螺丝孔8的有效深度之和大于自攻螺丝10的杆部长度，即锁付固定后的自攻螺丝10与盲孔9的底面留有间隙，防止自攻螺丝10破坏PCB板1内部线路。其中，所述盲孔9的深度优选但不局限于为1.0mm。
在本实施例中，为了提高螺丝孔8的结构强度，所述螺丝孔8的外壁可以与底壳2的外沿一体成型。
本实施例的工作原理如下：当哪个位置的触点铜柱4失效时，即在该失效的触点铜柱4位置旁边的螺丝孔8穿设自攻螺丝10，（如手动）将自攻螺丝10锁付于对应的盲孔9内，使得底壳2与PCB板1在该失效的触点铜柱4位置处也能够可靠地连接，保障了LED高密度显示屏产品整体质量，不因为触点铜柱4失效而返工或报废产品，减少了不必要的PCB板1和人工、物料成本浪费，提高产线直通率。
实施例二：如图10所示，一种小间距LED显示屏的锁付固定结构，其与实施例一或二的区别在于：所述扣孔6内设置有向底壳2正面凸起的限位凸部15，所述触点铜柱4的螺纹孔5端开设有与限位凸部15配合的限位凹槽16。当PCB板1安装在底壳2上时，触点铜柱4插入扣孔6内，使得限位凸部15嵌入限位凹槽16内，通过扣孔6对触点铜柱4进行限位，有效避免锁付扭力过大时造成触点铜柱4脱开焊盘3的情况，减少触点铜柱4的失效率。
在本实施例中，所述扣孔6优选但不局限于为工字型台阶孔，以提高扣孔11的结构强度。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种小间距LED显示屏的锁付固定结构，包括PCB板和底壳，所述PCB板的背面设置有多个焊盘，所述焊盘上焊接有触点铜柱，所述触点铜柱抵触底壳的正面，所述触点铜柱背向PCB板的一端内开设有螺纹孔，所述底壳上开设有多个与触点铜柱一一对应的扣孔，所述触点铜柱伸入扣孔朝向PCB板的一端内，所述扣孔内穿设有与螺纹孔相配合的机械螺丝，所述机械螺丝抵触底壳的背面，其特征在于：所述底壳上还开设有多个位于扣孔旁边的螺丝孔，所述PCB板的背面上开设有多个避开线路且与螺丝孔一一对应的盲孔，所述螺丝孔包括让位孔和连接孔，所述让位孔用于给自动锁螺丝机的前端卡爪让位，所述连接孔用于穿设自攻螺丝，所述连接孔向PCB板的方向延伸形成支撑柱，所述支撑柱抵触PCB板。
2.根据权利要求1所述的一种小间距LED显示屏的锁付固定结构，其特征在于：所述底壳的外沿与内沿之间设有加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种小间距LED显示屏的锁付固定结构，其特征在于：所述螺丝孔的外壁与底壳外沿一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种小间距LED显示屏的锁付固定结构，其特征在于：所述扣孔内设置有向底壳正面凸起的限位凸部，所述触点铜柱的螺纹孔端开设有与限位凸部配合的限位凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种小间距LED显示屏的锁付固定结构，其特征在于：所述扣孔为工字型台阶孔。
6.根据权利要求1所述的一种小间距LED显示屏的锁付固定结构，其特征在于：所述盲孔配套有自攻螺丝，所述自攻螺丝与盲孔的底面之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种小间距LED显示屏的锁付固定结构，其特征在于：所述盲孔的深度为1.0mm。
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2022
- 2022-05-25 CN CN202221285985.3U patent/CN217640572U/zh active Active
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