CN217638235U - 一种水泥基试件压制振动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥基试件压制振动成型装置，属于水泥材料试样制作领域，包括：底座、振动弹簧、振动台、振动电机、立柱、升降柱、移动梁、旋转驱动机构及压板，底座中部垂直固定有四根振动弹簧，振动弹簧上端与振动台底部四角垂直固定连接，振动台底部中央位置固定有振动电机，升降柱置于振动台的两侧并垂直固定在底座上，立柱置于升降柱与振动台之间，移动梁固定于升降柱的顶端，立柱穿过移动梁与其滑动连接，旋转驱动机构固定于移动梁下端中部，旋转驱动机构与压板固定连接。本实用新型对水泥基土试件振动成型的同时，进行压缩和抹平，有效减少试块内部孔隙，提高试块质量，解决了制样过程中效率低下，成功率低的问题，更具有实用性。

Description

一种水泥基试件压制振动成型装置

技术领域

本实用新型属于水泥材料试样制作领域，更具体地说，是涉及一种水泥基试件压制振动成型装置。

背景技术

水泥基试件指的是用水泥制作的试块，可用于测定其力学性能及热学性能的试块，其可反映水泥结构的施工质量。水泥基试件力学性能及热学性能是反映一个工程施工质量的关键指标，故水泥基试件的质量及制作方法和程序是否得当就显得格外重要。

目前水泥基试件制作过程中存在以下一些问题：

1.试块制作速度慢，特别是当需要制作大批量混凝土试块时，需要耗费大量劳动力，且工作效率低下；

2.制作的试块的质量也难以得到保证，特别是针对流动性较差或凝结时间较短的试样，就会更加影响制备的试块的质量。

因此，目前亟需一种能够快速制备水泥基试块，并保障质量，操作方便，节约时间的水泥基试件压制振动成型装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种水泥基试件压制振动成型装置，来解决现有水泥基试件制作过程中耗费劳力、效率低下、质量难以保证的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种水泥基试件压制振动成型装置，包括：底座、振动台、振动机构、立柱、升降柱、移动梁、旋转驱动机构及压板，所述振动台底部与所述振动机构固定连接，所述升降柱置于所述振动台的两侧并垂直固定在所述底座上，所述立柱置于所述升降柱与所述振动台之间，所述移动梁固定于所述升降柱的顶端，所述立柱穿过所述移动梁与其滑动连接，所述旋转驱动机构固定于所述移动梁下端中部，所述旋转驱动机构与所述压板固定连接。

优选的，所述振动机构包括：振动弹簧和振动电机，所述底座中部垂直固定有四根振动弹簧，所述振动弹簧上端与所述振动台底部四角垂直固定连接，所述振动台底部中央位置固定有所述振动电机。

优选的，所述旋转驱动机构包括：旋转套、旋转电机、联轴器、轴承及连接轴，所述旋转套内开设有固定孔和轴承固定槽，所述旋转电机通过螺钉固定于所述旋转套内，所述轴承置于所述轴承固定槽内，其顶端通过所述联轴器与所述旋转电机输出轴固定连接，其底端与所述连接轴固定连接。

优选的，所述振动成型装置还包括：控制器，所述控制器固定于所述底座的上方，与所述振动电机、升降柱、旋转电机电连接。

优选的，还包括：固定杆及固定销，所述振动台以直径为轴对称分布有若干固定槽口，所述固定杆插接于两个对称的固定槽口内，并通过所述固定销固定。

本实用新型提供的一种水泥基试件压制振动成型装置，与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的一种水泥基试件压制振动成型装置，对水泥基土试件振动成型的同时，进行压缩和抹平，有效减少试块内部孔隙，提高试块质量，解决了制样过程中效率低下，成功率低的问题，更具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构等轴测视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型旋转驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型振动台的结构示意图。

图中：1-底座，2-振动弹簧，3-振动台，31-固定槽口，4-振动电机，5-立柱，6-升降柱，7-移动梁，8-旋转驱动机构，81-旋转套，82-旋转电机，83-联轴器，84-轴承，85-连接轴，9-压板，10-固定杆，11-固定销，12-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型提供了一种水泥基试件压制振动成型装置，包括：底座1、振动台3、振动机构、立柱5、升降柱6、移动梁7、旋转驱动机构8及压板9，所述振动台3底部与所述振动机构固定连接，所述升降柱6置于所述振动台3的两侧并垂直固定在所述底座1上，所述立柱5置于所述升降柱6与所述振动台3之间，所述移动梁7固定于所述升降柱6的顶端，所述立柱5穿过所述移动梁7与其滑动连接，所述旋转驱动机构8固定于所述移动梁7下端中部，所述旋转驱动机构8与所述压板9固定连接。

作为一种优选实施例，所述振动机构包括：振动弹簧2和振动电机4，所述底座1中部垂直固定有四根振动弹簧2，所述振动弹簧2上端与所述振动台3底部四角垂直固定连接，所述振动台3底部中央位置固定有所述振动电机4。

如图3所示，作为一种优选实施例，所述旋转驱动机构8包括：旋转套81、旋转电机82、联轴器83、轴承84及连接轴85，所述旋转套81内开设有固定孔和轴承固定槽，所述旋转电机82通过螺钉固定于所述旋转套81内，所述轴承84置于所述轴承固定槽内，其顶端通过所述联轴器83与所述旋转电机82输出轴固定连接，其底端与所述连接轴85固定连接。设置所述轴承固定槽与所述轴承的目的是避免在所述升降柱带动所述压板下降过程中，挤压力直接作用于所述旋转电机输出轴上，对旋转电机造成损坏，通过在其中部设置所述轴承固定槽与所述轴承来将压力分担给所述旋转套，从而对所述旋转电机起到保护作用。

作为一种优选实施例，所述振动成型装置还包括：控制器12，所述控制器12固定于所述底座1的上方，与所述振动电机4、升降柱6、旋转电机82电连接。所述控制器12用于控制所述振动电机4、旋转电机82的开关及升降柱6的上升与下降。

如图4所示，作为一种优选实施例，还包括：固定杆10及固定销11，所述振动台3以直径为轴对称分布有若干固定槽口31，所述固定杆10插接于两个对称的固定槽口31内，并通过所述固定销11固定。根据模具尺寸，选择相应长度的两个固定槽口31插入固定杆并用固定销固定。

该实施例的具体操作过程如下：

(1)根据预制试件的尺寸，调节所述振动台固定杆的间距；

(2)将模具置于所述振动台上，通过所述控制器启动振动电机，缓慢倒入浆体直至浆体冒出；

(3)启动所述升降柱压制试样表面，并启动所述旋转电机对试样进行抹平；

(4)到预定时间通过所述控制器关闭所有开关，取出试样即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种水泥基试件压制振动成型装置，其特征在于，包括：底座(1)、振动台(3)、振动机构、立柱(5)、升降柱(6)、移动梁(7)、旋转驱动机构(8)及压板(9)，所述振动台(3)底部与所述振动机构固定连接，所述升降柱(6)置于所述振动台(3)的两侧并垂直固定在所述底座(1)上，所述立柱(5)置于所述升降柱(6)与所述振动台(3)之间，所述移动梁(7)固定于所述升降柱(6)的顶端，所述立柱(5)穿过所述移动梁(7)与其滑动连接，所述旋转驱动机构(8)固定于所述移动梁(7)下端中部，所述旋转驱动机构(8)与所述压板(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥基试件压制振动成型装置，其特征在于，所述振动机构包括：振动弹簧(2)和振动电机(4)，所述底座(1)中部垂直固定有四根振动弹簧(2)，所述振动弹簧(2)上端与所述振动台(3)底部四角垂直固定连接，所述振动台(3)底部中央位置固定有所述振动电机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥基试件压制振动成型装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(8)包括：旋转套(81)、旋转电机(82)、联轴器(83)、轴承(84)及连接轴(85)，所述旋转套(81)内开设有固定孔和轴承固定槽，所述旋转电机(82)通过螺钉固定于所述旋转套(81)内，所述轴承(84)置于所述轴承固定槽内，其顶端通过所述联轴器(83)与所述旋转电机(82)输出轴固定连接，其底端与所述连接轴(85)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泥基试件压制振动成型装置，其特征在于，所述振动成型装置还包括：控制器(12)，所述控制器(12)固定于所述底座(1)的上方，与振动电机(4)、升降柱(6)、旋转电机(82)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥基试件压制振动成型装置，其特征在于，还包括：固定杆(10)及固定销(11)，所述振动台(3)以直径为轴对称分布有若干固定槽口(31)，所述固定杆(10)插接于两个对称的固定槽口(31)内，并通过所述固定销(11)固定。

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