CN217637606U - 一种金刚石微粉加工用原料称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金刚石技术领域，且公开了一种金刚石微粉加工用原料称重装置，包括底座板，底座板的顶部与支撑底板的底部固定连接，支撑底板上表面的一端与弧形刻度尺的一端固定连接，弧形刻度尺的另一端与固定架一侧的顶部固定连接，固定架的底部与支撑底板中部的一侧固定连接，固定架内侧靠近底部的位置通过转杆与第一转动板的一端插接。该金刚石微粉加工用原料称重装置，通过放料口收到微粉的压力向下运动，支撑杆通过第一转动板带动指针在弧形刻度尺的表面摆动，达到了快速对于掉落的微粉进行称重，实现边加边称，从而提高称重效率的效果，解决了传统称重方式单一，容易出现误差，不利于后续微粉加工的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石技术领域，具体为一种金刚石微粉加工用原料称重装置。
背景技术
金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉，金刚石微粉在加工是需要准确的进行称重。
现有的微分称重装置使用非常的不方便，并且容易对微粉的自身造成污染，影响金刚石微粉的纯度，不利于后期金刚石微粉的加工，导致次品率增高，浪费大量的金刚石微粉加工成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石微粉加工用原料称重装置，具备能够避免在对于金刚石微粉称重时与微粉接触，减少对于微粉的污染，保证金刚石微粉的纯度，降低金刚石微粉加工时的误差，同时称重的速度快、效率高，节省大量的时间，方便后续的金刚石微粉加工，降低金刚石微粉加工的成本投入等优点，解决了现有的微分称重装置使用非常的不方便，并且容易对微粉的自身造成污染，影响金刚石微粉的纯度，不利于后期金刚石微粉的加工，导致次品率增高，浪费大量的金刚石微粉加工成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够避免在对于金刚石微粉称重时与微粉接触，减少对于微粉的污染，保证金刚石微粉的纯度，降低金刚石微粉加工时的误差，同时称重的速度快、效率高，节省大量的时间，方便后续的金刚石微粉加工，降低金刚石微粉加工的成本投入目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉加工用原料称重装置，包括底座板，底座板的顶部与支撑底板的底部固定连接，支撑底板上表面的一端与弧形刻度尺的一端固定连接，弧形刻度尺的另一端与固定架一侧的顶部固定连接，固定架的底部与支撑底板中部的一侧固定连接，固定架内侧靠近底部的位置通过转杆与第一转动板的一端插接，第一转动板的另一端与横轴一端的外圆周面转动套接，横轴的一端与支撑杆的底部固定连接，支撑杆的内侧与固定板一端的外侧滑动接触，固定板的另一端与固定架顶部的一侧固定连接，第一转动板一端的外侧通过垫板固定设置有指针。
底座板上表面右端的一侧与支撑架的底部固定连接，支撑架的顶部与顶部受力板的底部固定连接，顶部受力板的中部滑动套接于滑竿一端的外圆周面，滑竿的另一端通过把手与限位板的一端固定连接，限位板的另一端与下料斗的中部滑动连接，下料斗的中部与支撑架上表面的中部固定连接。
优选的，指针远离第一转动板的一端与弧形刻度尺的一侧滑动连接，指针的长度与弧形刻度尺的半径相等。
优选的，固定板远离固定架的一端通过转板转动设置有拉簧，拉簧的底部转动设置横轴中部的外圆周面，拉簧位于两个第二转动板的内侧。
优选的，固定架内侧的顶部位置通过转杆转动设置有第二转动板，第二转动板远离固定架的一端转动设置于支撑杆的内侧，第二转动板的数量为两个，第二转动板分别通过转杆转动设置于两个支撑杆的内侧。
优选的，支撑杆的顶部固定设置有放料口，放料口与下料斗垂直设置。
优选的，滑竿的数量为两个，两个所述滑竿对称滑动设置于顶部受力板的两端，滑竿的外圆周面套接设置有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石微粉加工用原料称重装置，具备以下有益效果：
1、该金刚石微粉加工用原料称重装置，通过放料口收到微粉的压力向下运动，支撑杆通过第一转动板带动指针在弧形刻度尺的表面摆动，达到了快速对于掉落的微粉进行称重，实现边加边称，从而提高称重效率的效果，解决了传统称重方式单一，容易出现误差，不利于后续微粉加工的问题。
2、该金刚石微粉加工用原料称重装置，能够避免在对于金刚石微粉称重时与微粉接触，减少对于微粉的污染，保证金刚石微粉的纯度，降低金刚石微粉加工时的误差，同时称重的速度快、效率高，节省大量的时间，方便后续的金刚石微粉加工，降低金刚石微粉加工的成本投入。
附图说明
图1为本实用新型正面三维结构剖视图；
图2为本实用新型整体三维结构示意图；
图3为本实用新型正面结构示意图；
图4为本实用新型右侧结构示意图。
其中：1底座板、2支撑底板、3第一转动板、4横轴、5拉簧、6支撑杆、 7固定板、8固定架、9顶部受力板、10滑竿、11下料斗、12支撑架、13放料口、14第二转动板、15指针、16弧形刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种金刚石微粉加工用原料称重装置，包括底座板1，底座板1的顶部与支撑底板2的底部固定连接，支撑底板2上表面的一端与弧形刻度尺16的一端固定连接，弧形刻度尺16的另一端与固定架8一侧的顶部固定连接，固定架8内侧的顶部位置通过转杆转动设置有第二转动板14，第二转动板14远离固定架8的一端转动设置于支撑杆6的内侧，第二转动板14的数量为两个，第二转动板14分别通过转杆转动设置于两个支撑杆6的内侧。通过第二转动板14随着支撑杆6的运动而进行运动，增加了支撑杆6以及放料口13 运动时的稳定性，固定架8的底部与支撑底板2中部的一侧固定连接，固定架8 内侧靠近底部的位置通过转杆与第一转动板3的一端插接，第一转动板3一端的外侧通过垫板固定设置有指针15，指针15远离第一转动板3的一端与弧形刻度尺16的一侧滑动连接，指针15的长度与弧形刻度尺16的半径相等，通过指针15方便对于加料的微粉进行判断，实现称重的效果，第一转动板3的另一端与横轴4一端的外圆周面转动套接，横轴4的一端与支撑杆6的底部固定连接，支撑杆6的顶部固定设置有放料口13，放料口13与下料斗11垂直设置，方便从下料斗11流出的微粉进行收集，进而进行称重，支撑杆6的内侧与固定板7一端的外侧滑动接触，固定板7远离固定架8的一端通过转板转动设置有拉簧5，拉簧5的底部转动设置横轴4中部的外圆周面，拉簧5位于两个第二转动板14的内侧，设置拉簧5使运动以后的放料口13及时进行复位，方便后续的微粉称重工作，固定板7的另一端与固定架8顶部的一侧固定连接。
底座板1上表面右端的一侧与支撑架12的底部固定连接，支撑架12的顶部与顶部受力板9的底部固定连接，顶部受力板9的中部滑动套接于滑竿10一端的外圆周面，滑竿10的数量为两个，两个所述滑竿10对称滑动设置于顶部受力板9的两端，滑竿10的外圆周面套接设置有弹簧，促使滑竿10能够带动限位板将下料斗11的出口堵塞，避免过多掉落微粉，滑竿10的另一端通过把手与限位板的一端固定连接，限位板的另一端与下料斗11的中部滑动连接，下料斗11的中部与支撑架12上表面的中部固定连接。
在使用时，将金刚石微粉倒入下料斗11的内部，拉动滑竿10一端的把手，促使把手内侧的限位板将下料斗11的出口开启，微粉通过下料斗11的出口流至放料口13的内部，放料口13收到重力的作用带动支撑杆6向下运动，支撑杆6的底部通过第一转动板3带动指针15在弧形刻度尺16的一侧滑动，通过读取弧形刻度尺16一侧的数据，实现对于微粉的称重工作，称重完毕将微粉取出，拉簧5受力将支撑杆6以及放料口13复位，方便下一次的称重工作。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金刚石微粉加工用原料称重装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的顶部与支撑底板(2)的底部固定连接，支撑底板(2)上表面的一端与弧形刻度尺(16)的一端固定连接，弧形刻度尺(16)的另一端与固定架(8)一侧的顶部固定连接，固定架(8)的底部与支撑底板(2)中部的一侧固定连接，固定架(8)内侧靠近底部的位置通过转杆与第一转动板(3)的一端插接，第一转动板(3)的另一端与横轴(4)一端的外圆周面转动套接，横轴(4)的一端与支撑杆(6)的底部固定连接，支撑杆(6)的内侧与固定板(7)一端的外侧滑动接触，固定板(7)的另一端与固定架(8)顶部的一侧固定连接，第一转动板(3)一端的外侧通过垫板固定设置有指针(15)；
底座板(1)上表面右端的一侧与支撑架(12)的底部固定连接，支撑架(12)的顶部与顶部受力板(9)的底部固定连接，顶部受力板(9)的中部滑动套接于滑竿(10)一端的外圆周面，滑竿(10)的另一端通过把手与限位板的一端固定连接，限位板的另一端与下料斗(11)的中部滑动连接，下料斗(11)的中部与支撑架(12)上表面的中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉加工用原料称重装置，其特征在于：所述指针(15)远离第一转动板(3)的一端与弧形刻度尺(16)的一侧滑动连接，指针(15)的长度与弧形刻度尺(16)的半径相等。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉加工用原料称重装置，其特征在于：所述固定板(7)远离固定架(8)的一端通过转板转动设置有拉簧(5)，拉簧(5)的底部转动设置横轴(4)中部的外圆周面，拉簧(5)位于两个第二转动板(14)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉加工用原料称重装置，其特征在于：所述固定架(8)内侧的顶部位置通过转杆转动设置有第二转动板(14)，第二转动板(14)远离固定架(8)的一端转动设置于支撑杆(6)的内侧，第二转动板(14)的数量为两个，第二转动板(14)分别通过转杆转动设置于两个支撑杆(6)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉加工用原料称重装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的顶部固定设置有放料口(13)，放料口(13)与下料斗(11)垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉加工用原料称重装置，其特征在于：所述滑竿(10)的数量为两个，两个所述滑竿(10)对称滑动设置于顶部受力板(9)的两端，滑竿(10)的外圆周面套接设置有弹簧。
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- 2021-12-16 CN CN202123173487.8U patent/CN217637606U/zh active Active
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